一种复合氧化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及废水复合氧化反应技术领域，具体涉及一种复合氧化反应器。


背景技术：

2.随着国家环保要求的提高以及废水中难降解有机污染物的增多，传统的生化污水处理工艺已不能满足新的排放要求，往往需要采用高级氧化技术，来强化对难降解有机物的去除，而臭氧氧化以臭氧为强氧化剂，氧化去除水体中的污染物，因其氧化过程中不产生废气、废固而广受欢迎，同时具有反应快、臭氧易于就地制取、操作方便的特点。它主要利用臭氧发生器产生的臭氧与废水水体进行充分接触，来对污染物进行处理，剩余臭氧进行破坏处理，避免对污染环境。
3.单纯的臭氧处理存在效率低、运行成本高、部分废水处理效果差的问题。因此臭氧氧化技术与其他技术尤其是催化技术联合应用，借助臭氧氧化催化剂来改变臭氧氧化反应速度，解决了传统臭氧氧化方法处理效率低、稳定性差、运行条件复杂等问题。具有反应速度快、成为高效便捷、稳定达标处理废水的首选。
4.但该技术的使用却常常因为相应的反应器设备难以保证臭氧充分的与废水水体中污染物接触以及催化剂设置不均匀不合理，难以充分发挥催化剂的作用，从而使得最终废水水质难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合氧化反应器，使得废水与臭氧混合均匀，催化剂接触充分、运行稳定，从而使得废水污染物的去除更加高效，确保废水得到有效处理，达标排放。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合氧化反应器，包括罐体，罐体的内部至少设置两层支撑层，支撑层上设置有催化剂填料层，罐体的轴线位置设置有中空的搅拌轴，搅拌轴的一端设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在支撑层与罐体底部的位置，搅拌桨叶上均匀的设置有与中空的搅拌轴的中心孔连通的出气孔，搅拌轴的另一端穿过罐体上端与电动机传动连接，臭氧发生器的出气端通过连接管与中空的搅拌轴的中心孔连通，进水管连接在罐体的底部与相邻支撑层之间，出水管连接在罐体的顶部与相邻支撑层之间，进水管与出水管处上均设置有三通阀，进水管与出水管上的三通管通过旁通管道相连，旁通管道上设置有循环泵，罐体上出水管的位置设置有在线cod检测仪。
7.作为一种优选的实施方式，电动机通过减速器与搅拌轴传动连接。
8.作为一种优选的实施方式，搅拌桨叶设置为2只或4只，搅拌桨叶为中空管状，其上均匀的开设有出气孔，出气孔的直径为1mm
‑‑
10mm。
9.作为一种优选的实施方式，臭氧发生器与搅拌轴的连接管上设置有电控阀、流量计和调压阀。
10.作为一种优选的实施方式，罐体顶部设有用于处理多余臭氧尾气的臭氧破坏器。
11.作为一种优选的实施方式，催化剂填料层设置为中空蜂窝结构，催化剂填料层上部间隔一段空腔距离又设置有催化剂填料层，在罐体中设有双层催化剂填料层。
12.采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果：经臭氧发生器产生的臭氧经过连接管，由中空的搅拌轴经搅拌桨叶的出气孔进入罐体并形成微小气泡上升，与由罐体底部进入的废水接触进行处理，同时在电动机的作用下，搅拌桨叶在罐体内旋转，搅拌轴外面附着一层微孔膜片，通过微孔膜片的作用，可以使得臭氧利用率更高，然后进一步与催化剂填料层接触处理，同时上升的臭氧气泡也不断与废水接触处理。同时微小的上浮气泡还能形成气浮作用，对废水进行处理，进一步提高废水的处理效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的构造示意图；
15.图2为本实用新型的支撑层的结构示意图；
16.图3为本实用新型的搅拌桨叶的结构示意图。
17.图中：1
‑
罐体；2
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进水管；3
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出水管；4
‑
三通阀；5
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旁通管道；6
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循环泵；7
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在线cod检测仪；8
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电动机；9
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减速器；10
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搅拌轴；11
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搅拌桨叶；12
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出气孔；13
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臭氧发生器；14
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电控阀；14
‑
流量计；16
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调压阀；17
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臭氧破坏器；18
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支撑层；19
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催化剂填料层。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种复合氧化反应器，包括罐体1，(圆柱状罐体1的高径比为(1～10)：1)，罐体1的内部至少设置两层支撑层18，支撑层18上设置有催化剂填料层19，罐体1的轴线位置设置有中空的搅拌轴10，搅拌轴10的一端设置有搅拌桨叶11，搅拌桨叶11设置在支撑层18与罐体1底部的位置，搅拌桨叶11上均匀的设置有与中空的搅拌轴10的中心孔
连通的出气孔12，搅拌轴10的另一端穿过罐体1上端与电动机8传动连接，臭氧发生器13的出气端通过连接管与中空的搅拌轴10的中心孔连通，进水管2连接在罐体1的底部与相邻支撑层18之间，出水管3连接在罐体1的顶部与相邻支撑层18之间，进水管2与出水管3处上均设置有三通阀4，进水管2与出水管3上的三通管通过旁通管道5相连，旁通管道5上设置有循环泵6，罐体1上出水管3的位置设置有在线cod检测仪7，当检测值低于设定值时，可根据需要，可将出水管3流出的水再泵至进水管2，再次循环处理)。
21.本实用新型实施例电动机8通过减速器9与搅拌轴10传动连接；搅拌桨叶11设置为2只或4只，搅拌桨叶11为中空管状，其上均匀的开设有出气孔12，出气孔12的直径为1mm
‑‑
10mm；臭氧发生器13与搅拌轴10的连接管上设置有电控阀14、流量计14和调压阀16；罐体1顶部设有用于处理多余臭氧尾气的臭氧破坏器17；催化剂填料层19设置为中空蜂窝结构，催化剂填料层19上部间隔一段空腔距离又设置有催化剂填料层19，在罐体1中设有双层催化剂填料层19。
22.本实用新型实施例经臭氧发生器13产生的臭氧经过连接管，由中空的搅拌轴10经搅拌桨叶11的出气孔12进入罐体1并形成微小气泡上升，与由罐体1底部进入的废水接触进行处理，同时在电动机8的作用下，搅拌桨叶11在罐体1内旋转，搅拌轴外面附着一层微孔膜片，通过微孔膜片的作用，可以使得臭氧利用率更高，然后进一步与催化剂填料层19接触处理，同时上升的臭氧气泡也不断与废水接触处理。同时微小的上浮气泡还能形成气浮作用，对废水进行处理，进一步提高废水的处理效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。