一种CIP系统碱罐汽液排放及吸气装置的制作方法

本实用新型涉及cip系统，尤其涉及一种cip系统碱罐汽液排放及吸气装置。

背景技术：

目前，满足食品及制药行业设备的自动清洗，基本会配备cip清洗工作站来满足对生产设备的清洗清洁，cip清洗工作站在对食品及制药设备进行cip清洗时，一般第一步骤会选择采用纯化水对目标设备进行初步冲洗，去除比较容易清除的附着壁上的杂质，第二步会选择配制清洗剂溶液(氢氧化钠碱液使用比较多)清洗附着比较牢固的杂质，但是在清洗前大都会将其加热到一定的温度，以便能够达到更好的清洗效果。清洗剂加热方式通常采用列管换热器循环加热的方式，热源大都采用工业蒸汽。再循环加热的过程中，为了先进行自身系统的清洗，经过加热的清洗剂溶液回流至罐内采用喷淋球的形式将热溶液喷洒开，而且在整个循环加热过程中，基本能够满足自身的cip清洗。

在清洗剂溶液循环加热过程中，经过列管换热器加热的溶液再次喷洒到罐内时，会有一定量的蒸汽和溶液带出至呼吸排气口排出，如果用简单的喇叭口接收这些蒸汽和溶液，会造成蒸汽在房间内散发，而且此蒸汽大都带有一定的腐蚀性和毒性，会造成房间墙壁和设备不同程度的腐蚀，甚至会给操作人员身体带来伤害，这就需要寻找一种接口方式，能够收集这些排放的蒸汽及溶液，而且可以隔绝或者极大的减少蒸汽的散发量，同时在清洗剂溶液被使用过程中能够吸入空气，满足罐内压力平衡。因此，研发一种cip系统碱罐汽液排放及吸气装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种cip系统碱罐汽液排放及吸气装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种cip系统碱罐汽液排放及吸气装置，包括清洗剂溶液进液端、cip站清洗液碱液配制罐、离心泵、清洗剂溶液出口端、列管式换热器、呼吸排气管道、管中管降温换热器、零压力排放管路；

所述清洗剂溶液进液端通过进液管道从cip站清洗液碱液配制罐顶部接入罐内，并连接一喷淋球；进液管道上设有一清洗剂回液阀；

所述cip站清洗液碱液配制罐底部连接有清洗剂溶液罐底阀，清洗剂溶液罐底阀连接离心泵，所述离心泵分两路，一路经清洗剂清洗目标设备供液阀连接至清洗剂溶液出口端，另一路连接清洗剂溶液回流阀，清洗剂溶液回流阀通过循环加热管道连接至进液管道；

所述循环加热管道上设有列管式换热器，列管式换热器侧壁连接进工业蒸汽阀，底部连接有排冷凝水阀；

所述cip站清洗液碱液配制罐顶部连接呼吸排气管道，呼吸排气管道下端伸入管中管降温换热器中，管中管降温换热器上端设有半开放喇叭口，管中管降温换热器侧壁连接有冷冻水回水阀和冷冻水进水阀，管中管降温换热器下端连接零压力排放管路；

所述零压力排放管路呈水平状态，并且设有一u型存水弯。

本实用新型的工作原理：工作时，开启清洗剂溶液罐底阀，开启清洗剂溶液回流阀，此时溶液会流进离心泵，带液面达到平衡后，启动离心泵，使得清洗剂溶液流经列管式换热器通过喷淋球喷洒到罐内，形成一个自循环。

待循环稳定进行时，同时开启进工业蒸汽阀及排冷凝水阀，利用换热器热交换对循环清洗剂溶液进行加热。

此时由于清洗剂溶液温度升高，而且通过喷淋球喷洒到罐内，会在罐内形成一定量的清洗剂溶液蒸汽，裹挟这少量的清洗剂溶液从呼吸排气管道排出，此汽液混合物进入半开放喇叭口，因排气形成的冲击力，会在半开放喇叭口中形成小量的负压，会将半开放喇叭口广口内的空气吸入，从而也杜绝了清洗剂蒸汽的外泄。

而且在清洗剂溶液加热开始和结束时刻，由于产生的蒸汽量微量，不能形成有效的冲击力，此时系统会自动开启管中管降温换热器的冷冻水进水阀和冷冻水回水阀，将清洗剂溶液蒸汽降温冷凝收集到零压力排放管中，在u型存水弯液面到达后溢流出。

当清洗剂溶液完成加热，开始清洗目标设备时，开启清洗剂溶液罐底阀，开启清洗剂清洗目标设备供液阀，开启清洗剂回液阀完成，并自动控制目标清洗设备的阀门或者泵等设备，然后开启离心泵，开始向目标清洗设备供应高温清洗剂溶液。随着清洗剂溶液的循环利用，溶液温度会降低，而且清洗剂溶液也会有少量的损失，此时罐内压力降低，此时因零压力排放管道存在水封密封，呼吸排气管道会从半开放喇叭口处吸入空气来维持清洗剂罐内压力平衡。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、本实用新型在清洗剂溶液循环加热过程中，经过列管换热器加热的溶液再次喷洒到罐内时，会有一定量的蒸汽和溶液带出至呼吸排气口排出，而且有一定量冲击动力，该款碱罐汽液排放及吸气装置利用其排放动力，利用伯努利原理，设计排气接收装置能够有效的收集清洗剂溶液因加热喷出的蒸汽及少量溶液，极大的降低空气中的清洗剂蒸汽，从而避免对墙板、设备、人员造成损伤。

2、利用该装置的排放管道，将这些蒸汽和溶液排到室外统一收集处理，避免造成环境的污染。

3、清洗剂罐内热溶液因使用变少时能够满足进气条件，保证罐内不会形成真空。同时也阻止了废液废气排放口的污染气体不被吸入罐内。

此外，还具有以下优势特点：

1.效果明显：原来设计的cip站系统没有安装碱罐汽液排放及吸气装置，经过六个月左右的时间，cip站系统的房间墙面都发生了腐蚀变色，而且在清洗剂溶液配制加热过程中，操作间味道很大，操作人员往往不愿意待在操作间。而且房间内的仪器仪表会有被腐蚀的迹象。而安装有本实用新型的cip站系统碱罐汽液排放及吸气装置的设备，杜绝了清洗剂溶液蒸汽散发后对外造成的影响。

2、成本低廉：该cip站系统碱罐汽液排放及吸气装置采用的部件均为流体设备中常用的材料部件，制作简单，对设备成本增加极其微小，作用明显，反馈良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型清洗剂溶液循环加热的工作状态示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是本实用新型清洗目标设备的工作状态示意图。

图5是图4中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1所示，一种cip系统碱罐汽液排放及吸气装置，包括清洗剂溶液进液端1、cip站清洗液碱液配制罐2、离心泵3、清洗剂溶液出口端4、列管式换热器5、呼吸排气管道6、管中管降温换热器7、零压力排放管路8；

所述清洗剂溶液进液端1通过进液管道9从cip站清洗液碱液配制罐2顶部接入罐内，并连接一喷淋球10；进液管道9上设有一清洗剂回液阀11；

所述cip站清洗液碱液配制罐2底部连接有清洗剂溶液罐底阀12，清洗剂溶液罐底阀12连接离心泵3，所述离心泵3分两路，一路经清洗剂清洗目标设备供液阀13连接至清洗剂溶液出口端4，另一路连接清洗剂溶液回流阀14，清洗剂溶液回流阀14通过循环加热管道15连接至进液管道9；

所述循环加热管道15上设有列管式换热器5，列管式换热器5侧壁连接进工业蒸汽阀16，底部连接有排冷凝水阀17；

所述cip站清洗液碱液配制罐2顶部连接呼吸排气管道6，呼吸排气管道6下端伸入管中管降温换热器7中，管中管降温换热器7上端设有半开放喇叭口18，管中管降温换热器7侧壁连接有冷冻水回水阀19和冷冻水进水阀20，管中管降温换热器7下端连接零压力排放管路8；

所述零压力排放管路8呈水平状态，并且设有一u型存水弯21。

本实用新型的工作原理：

如图2、图3所示，工作时，开启清洗剂溶液罐底阀12，开启清洗剂溶液回流阀14，此时溶液会流进离心泵3，带液面达到平衡后，启动离心泵3，使得清洗剂溶液流经列管式换热器5通过喷淋球10喷洒到罐内，形成一个自循环。

待循环稳定进行时，同时开启进工业蒸汽阀16及排冷凝水阀17，利用换热器热交换对循环清洗剂溶液进行加热。

此时由于清洗剂溶液温度升高，而且通过喷淋球10喷洒到罐内，会在罐内形成一定量的清洗剂溶液蒸汽，裹挟这少量的清洗剂溶液从呼吸排气管道6排出，此汽液混合物进入半开放喇叭口18，因排气形成的冲击力，会在半开放喇叭口18中形成小量的负压，会将半开放喇叭口18广口内的空气吸入，从而也杜绝了清洗剂蒸汽的外泄。

而且在清洗剂溶液加热开始和结束时刻，由于产生的蒸汽量微量，不能形成有效的冲击力，此时系统会自动开启管中管降温换热器7的冷冻水进水阀20和冷冻水回水阀19，将清洗剂溶液蒸汽降温冷凝收集到零压力排放管中，在u型存水弯21液面到达后溢流出。

如图4、图5所示，当清洗剂溶液完成加热，开始清洗目标设备时，开启清洗剂溶液罐底阀12，开启清洗剂清洗目标设备供液阀13，开启清洗剂回液阀11完成，并自动控制目标清洗设备的阀门或者泵等设备，然后开启离心泵3，开始向目标清洗设备供应高温清洗剂溶液。随着清洗剂溶液的循环利用，溶液温度会降低，而且清洗剂溶液也会有少量的损失，此时罐内压力降低，此时因零压力排放管道存在水封密封，呼吸排气管道6会从半开放喇叭口18处吸入空气来维持清洗剂罐内压力平衡。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。