洁净阀门清洗装置的制作方法

本实用新型涉及洁净阀门清洗技术领域，更具体的说是涉及一种洁净阀门清洗装置。

背景技术：

在各种化工原材料生产时，因市场需求，对部分产品纯度有极高的要求，在此基础上就对相应的生产、操作、充装、运输包装物设备提出了更加严苛的纯净度要求。因生产需要，各种各样的ep级管路阀门也随之应用于国内半导体微电子、制药及生物工程、新能源、新材料等高科技产业，致力于高纯工艺介质的制备输送控制，以及工艺关键系统集成和工程设计安装。是行业可靠的实验室供气系统设计与安装、集中供气系统解决方案、以及高纯气体制造的不二之选。在如6n硅烷充装及包装物钢瓶及槽车接头处均使用此类阀门。而且此类阀门使用环境内气体或液体一般具有高压或可燃性、毒性，对操作人员要求高且具有危险性。

现高纯气体或液体产品使用的包装物一般为管束式集装箱、英制无缝钢瓶，相关阀门会因充装时的操作、密封或拆装等造成污染，导致阀门接头处污染，在污染后又不能拆除的情况下，现有清理方式一般为用棉签沾无水乙醇进行清洗。当污染物较为微小或进入阀门接头内部时则无法用棉签进行清洗，而用户在使用时开启阀门的瞬间则会进入使用端，从而影响到产品质量，造成损失。然而置换后拆除阀门进行内部清洗，会造成产品损失、成本增加。

因此，如何提供一种易于对洁净阀门内部进行清洗，且清洗效果好的辅助装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种洁净阀门清洗装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种洁净阀门清洗装置，用于对洁净阀体进行清洗；包括：连接套管、清洗液主循环系统、水洗支路系统和吹扫支路系统；

所述连接套管与所述洁净阀体的出口可拆卸连接，所述连接套管包括进液管和排液管；

所述清洗液主循环系统的泵入端与所述进液管连通，回流端与所述排液管连通，且用于单独对所述洁净阀体内部循环泵入碱性清洗液；

所述水洗支路系统连接在所述清洗液主循环系统的泵入端，且用于单独向所述洁净阀体内部泵入纯水；

所述吹扫支路系统连接在所述清洗液主循环系统的泵入端，且用于单独向所述洁净阀体内部鼓入压缩空气。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种全自动化运行的阀门清洗装置，避免了阀门不拆卸清洗过程对人员可能造成的伤害，填补了超纯净阀门清洗领域的空白。本实用新型通过连接套管实现与洁净阀体的可拆卸快速连接，以清洗液主循环系统为主路清洗系统，以循环方式采用清洗液对阀门进行清洗，然后通过水洗支路系统对阀门进行水洗，最后通过吹扫支路系统对阀门进行气体吹扫，通过两次清洗，一次气体吹扫烘干保证了阀门的纯净度。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述连接套管还包括外夹套管；所述外夹套管同轴间隔套设在所述进液管与所述洁净阀体连接端的外侧；所述外夹套管一端与所述进液管的端头平齐，且与所述洁净阀体插接固定；另一端与所述进液管的管体外壁密封固定；所述外夹套管的侧壁与所述排液管连通。所述进液管为可伸缩的膨胀波纹管，长度可调，能够实现多种阀门内部无死角清洗。通过设置外夹套管和进液管配合，能够实现内管路进液，外管路出液的流动特点，结构简单，使用方便。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述清洗液主循环系统包括清洗液储液罐、循环泵和第一三通电磁阀；所述清洗液储液罐内部安装有电加热器和温度传感器；所述循环泵的入口通过管路与所述清洗液储液罐的出口连通，所述循环泵的出口通过管路与所述进液管连通；所述第一三通电磁阀通过管路分别与所述清洗液储液罐的入口和所述排液管连通，且所述第一三通电磁阀还连接有直通管路。电加热器能够对清洗液进行加热，温度传感器能够对加热温度进行监测，循环泵能够为清洗液的循环流动提供动力，第一三通电磁阀能够实现对清洗液循环流动和单向流动的控制。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述清洗液储液罐和循环泵之间的管路上安装有第一过滤器；所述清洗液储液罐和第一三通电磁阀之间的管路上安装有第二过滤器。能够在清洗液进入洁净阀体，即清洗前进行过滤；同时在清洗液回流至清洗液储液罐，即回流前进行过滤，经过两道过滤，保证清洗液的清洗效果更好。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述水洗支路系统包括第二三通电磁阀和纯水储液罐；所述第二三通电磁阀安装在所述清洗液储液罐和第一过滤器之间的管路上；所述纯水储液罐的出口通过管路与所述第二三通电磁阀连通。通过第一三通电磁阀和第二三通电磁阀的配合能够切断清洗液主循环系统的循环清洗，使得水洗支路系统打开，单向清洗洁净阀体，控制简单方便。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述吹扫支路系统包括第三三通电磁阀和空压机；所述第三三通电磁阀安装在所述循环泵和进液管之间的管路上；所述空压机通过管路与所述第三三通电磁阀连通；所述空压机至所述第三三通电磁阀之间的管路上依次安装有二通电磁阀、第三过滤器和气体加热器。通过第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀的配合能够切断清洗液主循环系统和水洗支路系统，使得吹扫支路系统打开，单向吹扫洁净阀体，控制简单方便。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的过滤精度为0.01μm-0.9μm。能够满足过滤需求。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述循环泵的流量选择范围为1l/min-20l/min。能够满足流量供给需求。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述气体加热器的功率为0.05-7.5kw/h。能够满足对压缩空气的加热需求，起到良好的吹扫烘干效果。

优选的，在上述一种洁净阀门清洗装置中，所述电加热器和温度传感器均通过法兰盘固定在所述清洗液储液罐的内壁上；所述电加热器的功率为500w-3000w，所述温度传感器的测量温度范围为10-200℃。能够满足对清洗液的加热需求，并对加热温度进行监测。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种洁净阀门清洗装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种全自动化运行的阀门清洗装置，避免了阀门不拆卸清洗过程对人员可能造成的伤害，填补了超纯净阀门清洗领域的空白。本实用新型通过连接套管实现与洁净阀体的可拆卸快速连接，以清洗液主循环系统为主路清洗系统，以循环方式采用清洗液对阀门进行清洗，然后通过水洗支路系统对阀门进行水洗，最后通过吹扫支路系统对阀门进行气体吹扫，同时通过两次清洗，一次气体吹扫烘干保证了阀门的纯净度。

2、本实用新型提供的清洗液主循环系统、水洗支路系统和吹扫支路系统之间通过第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀的配合，能够实现各系统的单独运行，满足清洗需求，且控制简单方便。

3、本实用新型提供的进液管为可伸缩的膨胀波纹管，长度可调，能够实现多种阀门内部无死角清洗；通过设置外夹套管和进液管配合，能够实现内管路进液，外管路出液的流动特点，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的洁净阀门清洗装置的管路连接示意图；

图2附图为本实用新型提供的连接套管与洁净阀体连接的示意图。

其中：

100-进液管；101-排液管；102-外夹套管；

200-清洗液储液罐；201-循环泵；202-第一三通电磁阀；203-电加热器；204-温度传感器；205-直通管路；206-第一过滤器；207-第二过滤器；

300-第二三通电磁阀；301-纯水储液罐；

400-第三三通电磁阀；401-空压机；402-二通电磁阀；403-第三过滤器；404-气体加热器；

500-洁净阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1，本实用新型实施例公开了一种洁净阀门清洗装置，用于对洁净阀体500进行清洗；包括：连接套管、清洗液主循环系统、水洗支路系统和吹扫支路系统；

连接套管与洁净阀体500的出口可拆卸连接，连接套管包括进液管100和排液管101；

清洗液主循环系统的泵入端与进液管100连通，回流端与排液管101连通，且用于单独对洁净阀体500内部循环泵入碱性清洗液；

水洗支路系统连接在清洗液主循环系统的泵入端，且用于单独向洁净阀体500内部泵入纯水；

吹扫支路系统连接在清洗液主循环系统的泵入端，且用于单独向洁净阀体500内部鼓入压缩空气。

参见附图2，连接套管还包括外夹套管102；外夹套管102同轴间隔套设在进液管100与洁净阀体500连接端的外侧；外夹套管102一端与进液管100的端头平齐，且与洁净阀体500插接固定；另一端与进液管100的管体外壁密封固定；外夹套管102的侧壁与排液管101连通。

为了进一步优化上述技术方案，清洗液主循环系统包括清洗液储液罐200、循环泵201和第一三通电磁阀202；清洗液储液罐200内部安装有电加热器203和温度传感器204；循环泵201的入口通过管路与清洗液储液罐200的出口连通，循环泵201的出口通过管路与进液管100连通；第一三通电磁阀202通过管路分别与清洗液储液罐200的入口和排液管101连通，且第一三通电磁阀202还连接有直通管路205。

为了进一步优化上述技术方案，清洗液储液罐200和循环泵201之间的管路上安装有第一过滤器206；清洗液储液罐200和第一三通电磁阀202之间的管路上安装有第二过滤器207。

为了进一步优化上述技术方案，水洗支路系统包括第二三通电磁阀300和纯水储液罐301；第二三通电磁阀300安装在清洗液储液罐200和第一过滤器206之间的管路上；纯水储液罐301的出口通过管路与第二三通电磁阀300连通。

为了进一步优化上述技术方案，吹扫支路系统包括第三三通电磁阀400和空压机401；第三三通电磁阀400安装在循环泵201和进液管100之间的管路上；空压机401通过管路与第三三通电磁阀400连通；空压机401至第三三通电磁阀400之间的管路上依次安装有二通电磁阀402、第三过滤器403和气体加热器404。

为了进一步优化上述技术方案，第一过滤器206、第二过滤器207和第三过滤器403的过滤精度为0.01μm-0.9μm。

为了进一步优化上述技术方案，循环泵201的流量选择范围为1l/min-20l/min。

为了进一步优化上述技术方案，气体加热器404的功率为0.05-7.5kw/h。

为了进一步优化上述技术方案，电加热器203和温度传感器204均通过法兰盘固定在清洗液储液罐200的内壁上；电加热器203的功率为500w-3000w，温度传感器204的测量温度范围为10-200℃。

本实用新型的使用方法为：

首先将配比为5％-20％的碱液放置于清洗液储液罐200内，然后放入用于连接的碱液进口管和碱液回水管，清洗液储液罐200选用聚四氟乙烯材料、或不锈钢材料制作。在纯水储液罐301内放置用于连接的纯水管，将空压机401接入气体加热器404进口前的二通电磁阀402入口。

为了实现对管路上电磁阀和电气元件的控制，可以提供plc设备一台，可选i/o点数10-60点，用来控制管路上电磁阀通断和电气元件的开闭。

启动plc控制器，电加热器203启动，清洗碱液温度升至40-60℃之间时，清洗碱液通过进液管100进入洁净阀体500内部，经过在洁净阀体500内循环清洗后，经由排液管101排出，再进入清洗液储液罐200。在清洗碱液的循环清洗时间达到设定值20-120min后，通过plc控制第一三通电磁阀202关闭向第二过滤器207的流经管路，打开向直通管路205的流经管路。

断开第二三通电磁阀300由清洗液储液罐200向第一过滤器206的流经管路，打开纯水储液罐301向第一过滤器206的流经管路。纯水通过进液管100进入洁净阀体500内部循环清洗，经由排液管101和直通管路205排出。在设定时间20-120min到达后，通过plc控制第二三通电磁阀300关闭纯水进口并停止循环泵201运行。

断开第三三通电磁阀400由第一过滤器206向洁净阀体500的流经管路，打开空压机401向洁净阀体500的流经管路。同时打开二通电磁阀402，启动气体加热器404。加热至40-100℃的压缩气体经过进液管100进入洁净阀体500内部进行吹扫烘干，经由排液管101和直通管路205排出。在吹扫烘干达到设定时间后plc程序自动停止。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。