一种锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术域，尤其涉及一种锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置。

背景技术：

锂电池具有平台电压高、能量密度高、寿命长、以及环境友好型等优点，在便携式电子设备及汽车新能源上得到了广泛应用。锂电池通过多个软包电芯组合而成，软包电芯的质量对锂电池的性能具有较大的影响。

在锂离子的电芯和外壳进行绝缘处理前需要对其绝缘表明进行清洁，以出去其表面的灰尘，能够防止灰尘对绝缘面的破坏，但是，现有技术中的除尘方式存在着除尘效果差的问题，因此，我们提出了一种锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置，以解决现有技术中锂电池表面除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置，包括外壳，所述外壳上设有除尘区，所述除尘区为两端设有开口的方形筒体，除尘区内设有贯穿除尘区的输送带，除尘区内还设有至少两组平行设置的出气管，出气管上设有出气孔，所述出气管的两侧均设有至少一组与出气管平行设置的吸气管，吸气管上设有吸气孔，出气管和吸气管均固定连接到除尘区的内壁上，所述出气管连接有充气泵，吸气管连接有吸气泵。

作为本实用新型进一步的方案，所述出气管为u形管，出气孔均布在出气管的内侧，所述充气泵通过集气盒与出气管连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述集气盒为封闭的盒体，出气管的两端固定连接到集气盒的顶面，且出气管与集气盒的内部连通，集气盒的下端连接到充气泵的出气口，且充气泵与集气盒的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述吸气管为u型管，吸气孔均布在吸气管的内侧，所述吸气管和吸气泵通过三通管连通，吸气管的两端均连接到吸气泵的进气口。

作为本实用新型进一步的方案，所述吸气孔上还设有吸气罩，所述吸气罩为喇叭形。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送带的下方还设有支撑滚轮，所述支撑滚轮的两端通过轴承安装在外壳的内壁上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设在出气管两侧的吸气管吸取除尘区的灰尘，能够防止灰尘逸散，从而提高除尘效果，相对于现有技术，本实用新型除尘效率高，同时除尘效果好。

附图说明

图1为锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置的结构示意图。

图2为锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置中出气管的结构示意图。

图3为锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置中吸气管的结构示意。

附图标记：1-外壳，11-除尘区，12-设备区，2-输送带，3-出气管，31-出气孔，4-吸气管，41-吸气孔，42-吸气罩，5-充气泵，6-集气盒，7-吸气泵，8-支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1所示，一种锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置，包括外壳1，所述外壳1上设有除尘区11，所述除尘区11为两端设有开口的方形筒体，除尘区11内设有贯穿除尘区11的输送带2，除尘区11内还设有至少两组平行设置的出气管3，出气管3上设有出气孔31，所述出气管3的两侧均设有至少一组与出气管3平行设置的吸气管4，吸气管4上设有吸气孔41，出气管3和吸气管4均固定连接到除尘区11的内壁上，所述出气管3连接有充气泵5，吸气管4连接有吸气泵7；除尘时，充气泵5和吸气泵7通电工作，出气管3内产生正压力，吸气管4内产生负压力，当锂电池通过输送带2输送到除尘区11内时，出气孔31吹出的气体将锂电池表面的灰尘吹拂到除尘区11内，并被吸气管4吸收，所述吸气管4设在出气管3的两侧能够防止除尘区11内的灰尘逸散至除尘区11的外部，从而防止逸散的灰尘落到除尘后的锂电池上，提高了锂电池的除尘效果；

所述外壳1还包括设备区12，设备区12为封闭的腔体，充气泵5和吸气泵7均安装在设备区12内；

在一些示例中，所述输送带2为现有技术中锂电池生产线上的输送单元；

如图2所示，所述出气管3为u形管，出气孔31均布在出气管3的内侧，所述充气泵5通过集气盒6与出气管3连接，所述集气盒6为封闭的盒体，出气管3的两端固定连接到集气盒6的顶面，且出气管3与集气盒6的内部连通，集气盒6的下端连接到充气泵5的出气口，且充气泵5与集气盒6的内部连通，充气泵5还连接有无尘气源，当充气泵5通电工作时，充气泵5将无尘气体泵入集气盒6内，并从集气盒6内经出气管3的两端进入出气管3内，再从出气孔31处吹出，出气孔31吹出的气体从锂电池的表面吹过后将锂电池表面的灰尘吹飞；

如图3所示，所述吸气管4为u型管，吸气孔41均布在吸气管4的内侧，所述吸气管4和吸气泵7通过三通管连通，吸气管4的两端均连接到吸气泵7的进气口，当吸气泵7工作时，吸气泵7抽取吸气管4内的气体，使得吸气管4内产生负压，吸气管4将吸气管4周围的气体抽入吸气管4内，使得吸气管4的内侧形成负压墙，从而能够防止锂电池表面的灰尘从除尘区11的两端逸散；

进一步的，所述吸气孔41上还设有吸气罩42，所述吸气罩42为喇叭形。

实施例2

由图1所示，一种锂离子电池的电芯和外壳的绝缘表面处理装置，包括外壳1，所述外壳1上设有除尘区11，所述除尘区11为两端设有开口的方形筒体，除尘区11内设有贯穿除尘区11的输送带2，除尘区11内还设有至少两组平行设置的出气管3，出气管3上设有出气孔31，所述出气管3的两侧均设有至少一组与出气管3平行设置的吸气管4，吸气管4上设有吸气孔41，出气管3和吸气管4均固定连接到除尘区11的内壁上，所述出气管3连接有充气泵5，吸气管4连接有吸气泵7；除尘时，充气泵5和吸气泵7通电工作，出气管3内产生正压力，吸气管4内产生负压力，当锂电池通过输送带2输送到除尘区11内时，出气孔31吹出的气体将锂电池表面的灰尘吹拂到除尘区11内，并被吸气管4吸收，所述吸气管4设在出气管3的两侧能够防止除尘区11内的灰尘逸散至除尘区11的外部，从而防止逸散的灰尘落到除尘后的锂电池上，提高了锂电池的除尘效果；

作为本实用新型一种优选的方式，所述输送带2的下方还设有支撑滚轮8，所述支撑滚轮8的两端通过轴承安装在外壳1的内壁上，所述支撑滚轮8能够起到支撑输送带2的作用，防止出气管3吹出的气体对锂电池施加压力后使得输送带2变形；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

除尘时，充气泵5和吸气泵7通电工作，出气管3内产生正压力，吸气管4内产生负压力，当锂电池通过输送带2输送到除尘区11内时，出气孔31吹出的气体将锂电池表面的灰尘吹拂到除尘区11内，并被吸气管4吸收，吸气管4吸取吸气管4内侧的空气，使得吸气管4的内侧形成负压墙，从而能够防止除尘区11内的灰尘逸散至除尘区11的外部，进而防止逸散的灰尘落到除尘后的锂电池上，提高了锂电池的除尘效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。