一种穿线管内壁清理装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，更具体的说是涉及一种穿线管内壁清理装置。

背景技术：

随着科技的发展，进入现代社会后，城市建设速度加快，大量的建筑物普遍使用预埋穿线管的方式敷设线缆，具有输电可靠、抗干扰能力强等优点，无论是新建或旧有管道，敷设线缆前，均应对穿线管管内进行清理，以便线缆能顺利穿放。

通常先需要将穿线管内的渣土以及管道内壁的混凝土杂质清理后，才能将电缆敷设进电缆管道内，目前市面上并没有专门的穿线管渣土清理装置，目前的方式是直接将线缆从穿线管一端深入，从穿线管另一端拉出，在线缆拉出的过程中也就把穿线管内的渣土一并清理出管道，这样的方式会导致线缆表面被坚硬的渣土、玻璃碎片、金属毛刺等划伤，使线缆表面严重受损，导致线缆绝缘损伤。

因此，如何提供一种穿线管内壁清理装置是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种穿线管内壁清理装置，解决穿线过程中，由于穿线管管内清理不到位，导致线缆表面被坚硬的渣土、玻璃碎片、金属毛刺等划伤的问题，本实用新型结构简单，方便可靠，能够有效清除穿线管内异物，防止线缆绝缘层损伤。

为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种穿线管内壁清理装置，包括环状切割刀头、环状刀头座、牵引拉杆、牵引绳、波纹管、毛刺刮磨环、穿线连接座和穿线拉杆；

所述环状切割刀头安装在所述环状刀头座上，并且与所述环状刀头座同轴线设置；所述牵引拉杆一端通过连接杆连接在所述环状刀头座的圆心位置，所述牵引拉杆另一端与所述牵引绳一端连接；

所述波纹管一端与所述环状刀头座固定连接，另一端与所述穿线连接座固定连接；所述毛刺刮磨环设置有多个，分别安装在所述波纹管的凸脊上；

所述穿线连接座为圆柱状结构，其中一侧圆端面与所述波纹管端部固定连接，另一侧圆端面的圆心处与所述穿线拉杆的一端固定连接，并且所述穿线连接座的侧面上均匀设置有若干钢丝刷毛。

优选的，在上述一种穿线管内壁清理装置中，所述牵引拉杆端部固定连接有牵引绳连接环，所述牵引绳一端与所述牵引绳连接环绑接固定。

优选的，在上述一种穿线管内壁清理装置中，所述穿线拉杆的另一端固定连接有线缆连接环，所述线缆连接环与线缆一端绑接固定。

优选的，在上述一种穿线管内壁清理装置中，所述环状切割刀头与所述环状刀头座通过螺钉可拆卸连接。

优选的，在上述一种穿线管内壁清理装置中，所述环状切割刀头朝外的一端设置楔形刃口。

优选的，在上述一种穿线管内壁清理装置中，所述连接杆两端固定连接在所述环状刀头座的内壁，且所述连接杆过所述环状刀头座的圆心，所述牵引拉杆与所述连接杆垂直设置，所述牵引拉杆与所述连接杆长度方向的中点连接。

优选的，在上述一种穿线管内壁清理装置中，所述波纹管为金属波纹管。

优选的，在上述一种穿线管内壁清理装置中，所述毛刺刮磨环的内圈套设在所述波纹管的凸脊上，并且焊接固定。

优选的，在上述一种穿线管内壁清理装置中，所述毛刺刮磨环为喇叭状结构，并且所述毛刺刮磨环的喇叭口朝向所述环状刀头座。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种穿线管内壁清理装置，通过牵引绳根据穿线方向牵引实现前进，其能有效的清除穿线管内的异物，并切环状切割刀头能够切除穿线管内壁上的毛刺等以及混凝土残渣等坚硬物，同时将清除的异物留置于波纹管的管腔内，最终带出穿线管外；位于波纹管凸脊上的毛刺刮磨环，其喇叭口边缘能够对经环状切割刀头切割后残留的短毛刺进行刮磨，刮磨掉的残渣收集在波纹管的凹槽内。穿线连接座的侧面上均匀设置有若干钢丝刷毛，能够对经过刮磨的穿线管内壁进行磨刷，保证其光滑度；连接在穿线拉杆上的线缆穿过穿线管时，无异物对线缆造成损伤，有效保障线缆的穿线质量，在对穿线管内壁进行清理时，能够同时完成穿线作业，加快了施工速度，使工作效益及工作效率均得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的主视图；

图2附图为本实用新型的剖视图；

图3附图为本实用新型的左视图；

图4附图为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种穿线管内壁清理装置，解决穿线过程中，由于穿线管管内清理不到位，导致电缆表面被坚硬的渣土、玻璃碎片、金属毛刺等划伤的问题，本实用新型结构简单，方便可靠，能够有效清除穿线管内异物，防止线缆绝缘层损伤。

本实用新型公开了一种穿线管内壁清理装置，包括环状切割刀头1、环状刀头座2、牵引拉杆3、牵引绳4、波纹管5、毛刺刮磨环6、穿线连接座7和穿线拉杆8；

环状切割刀头1安装在环状刀头座2上，并且与环状刀头座2同轴线设置；牵引拉杆3一端通过连接杆9连接在环状刀头座2的圆心位置，牵引拉杆3另一端与牵引绳4一端连接；

波纹管5一端与环状刀头座2固定连接，另一端与穿线连接座7固定连接；毛刺刮磨环6设置有多个，分别安装在波纹管5的凸脊上；

穿线连接座7为圆柱状结构，其中一侧圆端面与波纹管5端部固定连接，另一侧圆端面的圆心处与穿线拉杆8的一端固定连接，并且穿线连接座7的侧面上均匀设置有若干钢丝刷毛10。

为了进一步优化上述技术方案，牵引拉杆3端部固定连接有牵引绳连接环11，牵引绳4一端与牵引绳连接环11绑接固定。

为了进一步优化上述技术方案，穿线拉杆8的另一端固定连接有线缆连接环12，线缆连接环12与线缆13一端绑接固定。

为了进一步优化上述技术方案，环状切割刀头1与环状刀头座2通过螺钉可拆卸连接。

为了进一步优化上述技术方案，环状切割刀头1朝外的一端设置楔形刃口。

为了进一步优化上述技术方案，连接杆9两端固定连接在环状刀头座2的内壁，且连接杆9过环状刀头座2的圆心，牵引拉杆3与连接杆9垂直设置，牵引拉杆3与连接杆9长度方向的中点连接。

为了进一步优化上述技术方案，波纹管5为金属波纹管。

为了进一步优化上述技术方案，毛刺刮磨环6的内圈套设在波纹管5的凸脊上，并且焊接固定。

为了进一步优化上述技术方案，毛刺刮磨环6为喇叭状结构，并且毛刺刮磨环6的喇叭口朝向环状刀头座2。

为了进一步优化上述技术方案，牵引绳4为穿线钢丝。

为了进一步优化上述技术方案，毛刺刮磨环6采用高强度耐磨耐压钢板制成。

工作原理：

本实用新型适用于未完全堵塞的镀锌钢管穿线，进行作业前，先将牵引绳4的一端经穿线管一端穿入，从穿线管另一端穿出，牵引绳4的另一端与牵引绳连接环11绑接固定，线缆连接环12与线缆13一端绑接固定，通过拉拽位于穿线管出线口的牵引绳4一端，使整个装置在穿线管内，沿穿线方向移动。

通过牵引绳4根据穿线方向牵引实现前进，其能有效的清除穿线管内的异物，环状切割刀头1朝外的一端设置楔形刃口，将穿线管内的异物收集于波纹管5的管腔内，并且切环状切割刀头1能够切除穿线管内壁上的毛刺等以及混凝土残渣等坚硬物，同时将清除的异物留置于波纹管5的管腔内，最终带出穿线管外，由于连接杆9两端固定连接在环状刀头座2的内壁，且连接杆9过环状刀头座2的圆心，牵引拉杆3与连接杆9垂直设置，牵引拉杆3与连接杆9长度方向的中点连接，由于时采用杆状结构安装牵引拉杆3，所以仍然保留有使异物进入到波纹管5管腔的进口，所以异物能够经过环状刀头座2进入到波纹管5的管腔内；位于波纹管5凸脊上的毛刺刮磨环6，其喇叭口边缘能够对经环状切割刀头1切割后残留的短毛刺进行刮磨，刮磨掉的残渣收集在波纹管5的凹槽内。穿线连接座7的侧面上均匀设置有若干钢丝刷毛10，能够对经过刮磨的穿线管内壁进行磨刷，保证其光滑度；连接在穿线拉杆8上的线缆13穿过穿线管时，无异物对线缆13造成损伤，有效保障线缆13的穿线质量，在对穿线管内壁进行清理时，能够同事完成穿线作业，加快了施工速度，使工作效益及工作效率均得到提高。本实用新型主要应用于直线布局的穿线管，同时对于存在弧形弯的穿线管仍然适用，因为金属波纹管5能够发生弹性弯曲，在穿线管的弯曲处，受穿线管内壁限制，也能够发生弯曲，从而顺利通过。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。