一种预制直埋保温管生产用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温管生产技术领域，尤其涉及一种预制直埋保温管生产用废料收集装置。


背景技术：

2.直埋预制保温管由输送介质的钢管(工作管)、聚氨酯硬质泡沫塑料(保温层)、高密度聚乙烯外套管(保护层)紧密结合而成，预制直埋式保温管产量逐渐增加，且最内侧的金属管道难以一次性成型，需要进行切或倒口等操作，会产生大量的金属废料，而现有的生产装置大多未对生产废料进行有效的回收再利用，造成资源的浪费，为此需要一种预制直埋保温管生产用废料收集装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，解决了现有技术中存在的生产装置大多未对生产废料进行有效的回收再利用，造成资源的浪费问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，包括底架，所述底架的左侧前部上方安装有电机安装板，且电机安装板的上表面设置有主电机，所述底架的上方设置有传送带，且传送带的前后两侧均设置有侧护栏，所述主电机的输出端与传送带的左端滚筒相连接，所述底架的右侧设置有工作台，且工作台的左侧上方前后两侧均设置有支撑轴架，所述两组支撑轴架之间贯穿设置有推料筒，且推料筒的前端与主电机的输出端外侧之间套接有传动条，所述工作台的上表面中部开设有切割口，且切割口的内侧设置有切割刀，所述工作台的顶部下方安装有副电机，且副电机的输出端与切割刀相连接，所述工作台的右侧上方设置有顶架，且顶架的顶部下方安装有液压臂，所述液压臂的下方连接有压板，所述工作台的右侧上表面开设有回收口，且回收口的下方连接有落料斗，所述落料斗的下方连接有收集箱，且收集箱的右侧设置有箱门。
6.优选的，所述底架与电机安装板之间为焊接固定，且电机安装板与主电机之间通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述推料筒通过轴承与支撑轴架相连接，且支撑轴架与工作台之间为一体式结构。
8.优选的，所述工作台与顶架之间通过焊接固定，所述液压臂分别与顶架和压板之间均通过螺栓固定，所述压板的外侧边缘与收集箱的内壁相契合。
9.优选的，所述工作台与回收口之间为一体式结构，且工作台与落料斗之间焊接固定。
10.优选的，所述收集箱与落料斗之间焊接固定，且收集箱上的滑槽与箱门的内壁滑动连接。
11.本实用新型中，
12.1、通过设置的，在工作台的上表面开设有切割口，且切割口内设置有切割刀，由副电机带动切割刀片转动，可以对通过工作台上表面的金属环状废料或其他较大体积的废料进行切割分离，易于后期的回收作业。
13.2、通过设置的液压臂以及压板，可以在金属废料由落料斗落入收集箱内部时利用液压臂收缩带动压板上下运动对金属废料进行压缩整合，使得零散的金属废料压缩成块，方便于统一的回收处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置的总体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置进料机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置工作台部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置工作台部分架构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置的收集箱部分结构示意图。
19.图中：1、底架；2、电机安装板；3、主电机；4、传送带；5、侧护栏； 6、支撑轴架；7、推料筒；8、传动条；9、工作台；10、副电机；11、切割刀；12、切割口；13、顶架；14、液压臂；15、压板；16、回收口；17、落料斗；18、收集箱；19、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，包括底架1，底架1的左侧前部上方安装有电机安装板2，且电机安装板2的上表面设置有主电机3，底架1的上方设置有传送带4，且传送带4的前后两侧均设置有侧护栏5，主电机3的输出端与传送带4的左端滚筒相连接，底架1的右侧设置有工作台9，且工作台9的左侧上方前后两侧均设置有支撑轴架6，两组支撑轴架6之间贯穿设置有推料筒7，且推料筒7的前端与主电机3的输出端外侧之间套接有传动条8，工作台9的上表面中部开设有切割口12，且切割口12的内侧设置有切割刀11，工作台9的顶部下方安装有副电机10，且副电机10 的输出端与切割刀11相连接，工作台9的右侧上方设置有顶架13，且顶架 13的顶部下方安装有液压臂14，液压臂14的下方连接有压板15，工作台9 的右侧上表面开设有回收口16，且回收口16的下方连接有落料斗17，落料斗17的下方连接有收集箱18，且收集箱18的右侧设置有箱门19。
22.进一步的，底架1与电机安装板2之间为焊接固定，且电机安装板2与主电机3之间通过螺栓固定连接，焊接固定可以增强装置机身强度，主电机3 与电机安装板2之间采用螺栓连接，有利于对主电机3进行拆卸与安装。
23.尤其是，推料筒7通过轴承与支撑轴架6相连接，且支撑轴架6与工作台9之间为一体式结构，有利于增加装置的稳定性。
24.值得说明的，工作台9与顶架13之间通过焊接固定，液压臂14分别与顶架13和压板15之间均通过螺栓固定，压板15的外侧边缘与收集箱18的内壁相契合，液压臂14作为易损耗部件，利用螺栓与其他部件相连接，便于对液压臂14进行拆装与维修。
25.此外，工作台9与回收口16之间为一体式结构，且工作台9与落料斗17 之间焊接固定，可以增加稳定性，同时焊接和一体式结构无缝隙，避免金属碎屑残留于工作台9缝隙中。
26.除此之外，收集箱18与落料斗17之间焊接固定，且收集箱18上的滑槽与箱门19的内壁滑动连接，利用滑动结构可将箱门19从收集箱18上取下，将收集箱18内部压缩好的金属废料进行统一收集处理。
27.工作原理：使用的时候，生产过程中产生的金属废料落于底架1上方的传送带4表面，接通装置整体电源，主电机3开始运转，带动输出端的传送带4的传动滚筒旋转，金属废料开始随传送带4向右移动，直至移动于工作台9的左侧上表面，主电机3旋转带动传送带4运转的同时，套接于主电机3 输出端外侧的传动条8旋转带动推料筒7相对于支撑轴架6发生旋转，并将工作台9左侧上表面的废料向右侧推动，直至废料移动至于切割口12上方时，副电机10通电运转，并带动输出端的切割刀11旋转，对环状金属废料或体积较大的金属废料进行切割分离，方便与之后的压缩回收作业，推料筒7继续旋转将废料向右推动，切割完成后的废料受到左侧废料推动逐渐向右移动，直至达到工作台9右上方的回收口16，并回收口16落入经过落料斗17 进入到收集箱18的内部，当收集箱18内部的废料累积到一定数量时，控制液压臂14伸出，并带动底部的压板15下降，压板15逐渐下降并进入到收集箱18内部，对收集箱18内部的金属废料进行压缩，压缩完毕之后液压臂14 收缩，带动压板15复位，此时可以通过滑槽将箱门19从收集箱18上取下，再将已经压缩完成的金属废料取出进行统一处理。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。