一种循环处理的冶金废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，具体为一种循环处理的冶金废水处理装置。

背景技术：

冶金工业废水是指冶金工业生产过程排出的废水。其特点是水量大、种类较多、水质较复杂多变。按废水来源和特点分，主要有冷却水、酸洗废水、除尘废水和煤气、冲渣水、炼焦废水。

在冶金废水的处理过程中，常需要使用到冶金废水处理装置来对其进行处理，现有的冶金废水处理装置通常其对废水的处理结构较为单一，导致其处理效果可能会受到一定的影响，且通常不具有循环式处理结构，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环处理的冶金废水处理装置，具备循环式处理的优点，解决了现有的冶金废水处理装置通常其对废水的处理结构较为单一，导致其处理效果可能会受到一定的影响，且通常不具有循环式处理结构，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环处理的冶金废水处理装置，包括箱体和沉淀池，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一液泵，所述第一液泵的左侧连通有第一抽液管，所述第一抽液管远离第一液泵的一侧延伸至沉淀池内腔底部的右侧，所述第一液泵的右侧与箱体连通，所述箱体内腔顶部的中心处固定连接有紫外线杀菌灯，所述箱体内腔两侧的顶部横向固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中心处连通有电磁阀，所述箱体内腔两侧的中心处横向固定连接有固定板，所述固定板的底部连通有框体，所述框体内腔的两侧从上到下依次横向固定连接有防尘滤网和活性炭滤芯，所述框体内腔的底部填充有甲壳素，所述框体内腔的底部贯穿安装有微孔滤网，所述箱体右侧的底部固定连接有臭氧净化箱，所述臭氧净化箱的右侧固定连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端与臭氧净化箱连通，所述臭氧净化箱左侧的底部连通有第二抽液管，所述第二抽液管远离臭氧净化箱的一侧贯穿至箱体内腔底部的右侧，所述箱体底部的中心处连通有排液阀，所述箱体的右侧固定连接有第二液泵，所述第二液泵的左侧与箱体连通，所述第二液泵的底部连通有连通管，所述连通管的底部与臭氧净化箱的顶部连通，所述箱体正表面右侧的顶部固定连接有控制器，所述沉淀池右侧的中心处固定连接有电机，所述沉淀池内腔底部的右侧固定连接有沉淀滤网，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至沉淀滤网的左侧并与沉淀池内腔的左侧活动连接，所述转轴表面的上下两侧和前后两侧均固定连接有搅拌杆。

优选的，所述转轴的左侧与沉淀池内腔左侧的连接处通过轴承活动连接，所述沉淀池的右侧且位于电机的外侧固定连接有保护罩。

优选的，所述箱体内腔的顶部且位于紫外线杀菌灯的外侧固定连接有石英玻璃密封罩，所述箱体正表面的底部活动连接有活动门。

优选的，所述沉淀池正表面的底部贯穿安装有观察镜，所述控制器的输出端分别与紫外线杀菌灯、第一液泵、第二液泵、臭氧发生器、电磁阀和电机电性连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、电磁阀、第二液泵、连通管、臭氧发生器、臭氧净化箱、第二抽液管、防尘滤网、微孔滤网、排液阀、活性炭滤芯、甲壳素、第一抽液管、沉淀滤网、转轴、搅拌杆、沉淀池、固定板、第一液泵、支撑板、紫外线杀菌灯、控制器、框体和电机的配合使用，解决了现有的冶金废水处理装置通常其对废水的处理结构较为单一，导致其处理效果可能会受到一定的影响，且通常不具有循环式处理结构，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置轴承，能够便于转轴的安装和使用；

通过设置石英玻璃密封罩，能够对紫外线杀菌灯进行保护；

通过设置保护罩，能够对电机进行保护；

通过设置活动门，能够便于对箱体进行清理；

通过设置观察镜，能够便于对沉淀池内部的沉淀状况进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

图3为本实用新型局部结构的左视示意图。

图中：1箱体、2电磁阀、3第二液泵、4连通管、5臭氧发生器、6臭氧净化箱、7第二抽液管、8防尘滤网、9微孔滤网、10排液阀、11活性炭滤芯、12甲壳素、13第一抽液管、14沉淀滤网、15转轴、16搅拌杆、17沉淀池、18固定板、19第一液泵、20支撑板、21紫外线杀菌灯、22控制器、23框体、24电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、电磁阀2、第二液泵3、连通管4、臭氧发生器5、臭氧净化箱6、第二抽液管7、防尘滤网8、微孔滤网9、排液阀10、活性炭滤芯11、甲壳素12、第一抽液管13、沉淀滤网14、转轴15、搅拌杆16、沉淀池17、固定板18、第一液泵19、支撑板20、紫外线杀菌灯21、控制器22、框体23和电机24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种循环处理的冶金废水处理装置，包括箱体1和沉淀池17，箱体1左侧的顶部固定连接有第一液泵19，第一液泵19的左侧连通有第一抽液管13，第一抽液管13远离第一液泵19的一侧延伸至沉淀池17内腔底部的右侧，第一液泵19的右侧与箱体1连通，箱体1内腔顶部的中心处固定连接有紫外线杀菌灯21，箱体1内腔两侧的顶部横向固定连接有支撑板20，支撑板20底部的中心处连通有电磁阀2，箱体1内腔两侧的中心处横向固定连接有固定板18，固定板18的底部连通有框体23，框体23内腔的两侧从上到下依次横向固定连接有防尘滤网8和活性炭滤芯11，框体23内腔的底部填充有甲壳素12，框体23内腔的底部贯穿安装有微孔滤网9，箱体1右侧的底部固定连接有臭氧净化箱6，臭氧净化箱6的右侧固定连接有臭氧发生器5，臭氧发生器5的输出端与臭氧净化箱6连通，臭氧净化箱6左侧的底部连通有第二抽液管7，第二抽液管7远离臭氧净化箱6的一侧贯穿至箱体1内腔底部的右侧，箱体1底部的中心处连通有排液阀10，箱体1的右侧固定连接有第二液泵3，第二液泵3的左侧与箱体1连通，第二液泵3的底部连通有连通管4，连通管4的底部与臭氧净化箱6的顶部连通，箱体1正表面右侧的顶部固定连接有控制器22，沉淀池17右侧的中心处固定连接有电机24，沉淀池17内腔底部的右侧固定连接有沉淀滤网14，电机24的输出端固定连接有转轴15，转轴15的左侧贯穿至沉淀滤网14的左侧并与沉淀池17内腔的左侧活动连接，转轴15表面的上下两侧和前后两侧均固定连接有搅拌杆16。

转轴15的左侧与沉淀池17内腔左侧的连接处通过轴承活动连接，沉淀池17的右侧且位于电机24的外侧固定连接有保护罩。

箱体1内腔的顶部且位于紫外线杀菌灯21的外侧固定连接有石英玻璃密封罩，箱体1正表面的底部活动连接有活动门。

沉淀池17正表面的底部贯穿安装有观察镜，控制器22的输出端分别与紫外线杀菌灯21、第一液泵19、第二液泵3、臭氧发生器5、电磁阀2和电机24电性连接。

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑；

通过设置轴承，能够便于转轴15的安装和使用；

通过设置石英玻璃密封罩，能够对紫外线杀菌灯21进行保护；

通过设置保护罩，能够对电机24进行保护；

通过设置活动门，能够便于对箱体1进行清理；

通过设置观察镜，能够便于对沉淀池17内部的沉淀状况进行观察。

使用时，使用者现将冶金污水排放至沉淀池17，然后向其内部注入絮凝剂，然后使用者通过控制器22启动电机24，电机24的输出端通过转轴15带动搅拌杆16对污水进行搅拌，依次加快絮凝剂的反应，然后使用者通过控制器22启动第一液泵19，第一液泵19通过第一抽液管13将经沉淀滤网14过滤去除沉淀后的污水抽取至箱体1的内腔，然后通过控制器22启动紫外线杀菌灯21对污水进行照射杀菌，杀菌完成后使用者通过控制器22打开电磁阀2，污水落至固定板18的顶部，经防尘滤网8过滤去除其中大颗粒灰尘杂质，然后经活性炭滤芯11过滤吸附去除其中的小颗粒灰尘杂质以及异味色素等物质，然后再经甲壳素12去除其中的大部分重金属离子，最后通过微孔滤网9落至箱体1内腔的底部，使用者通过控制器22启动第二液泵3，第二液泵3通过第二抽液管7将箱体1内腔的污水抽取至臭氧净化箱6的内腔，然后启动臭氧发生器5，臭氧发生器5向臭氧净化箱6的内腔通入臭氧，对污水中的有害物质进行氧化，将其分解成小分子物质，然后再通过连通管4抽至送回执固定板18的顶部，对其进行循环处理，循环处理结束后，经排液阀10排出至外界。

综上所述：该循环处理的冶金废水处理装置，通过设置箱体1、电磁阀2、第二液泵3、连通管4、臭氧发生器5、臭氧净化箱6、第二抽液管7、防尘滤网8、微孔滤网9、排液阀10、活性炭滤芯11、甲壳素12、第一抽液管13、沉淀滤网14、转轴15、搅拌杆16、沉淀池17、固定板18、第一液泵19、支撑板20、紫外线杀菌灯21、控制器22、框体23和电机24的配合使用，解决了现有的冶金废水处理装置通常其对废水的处理结构较为单一，导致其处理效果可能会受到一定的影响，且通常不具有循环式处理结构，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。