一种定量投加颗粒活性焦的装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种定量投加颗粒活性焦的装置及方法。


背景技术：

[0002]
目前颗粒活性焦/炭的投加方法有汽车吊投加方法和水射器投加方法。
[0003]
汽车吊投加方法：运输活性焦/炭的车辆停在汽车吊边上，汽车吊直接从运输车辆上吊装吨包袋至活性焦/炭吸附池上，然后解袋口直接落料进入池体。但是这种方法存在不少问题：
[0004]
1）输送车辆需要等在水池边上，活性焦/炭吊装、解袋口和下落需要一定的时间，车辆等待的时间比较长；
[0005]
2）对于储存在仓库的活性焦/炭，运输车辆到仓库边上需要用叉车转运，投加时利用汽车吊装又需要叉车转运，转运的费用相对较高；
[0006]
3）在活性焦/炭落入池体的过程中存在扬尘问题，满足不了日益严格的环保要求；
[0007]
4）受汽车吊吊臂臂长的限制，大型池体利用汽车吊吊装活性焦/炭存在吊不到位的情况；
[0008]
5）人工成本高，操作人员多，至少需要3人才能完成工作，一人吊挂钩，一人负责起吊，一人负责卸料；
[0009]
6）吊车台班费高，折合到每吨水的运行成本高；
[0010]
7）无法实现初洗焦过程。
[0011]
水射器投加方法：用叉车把吨包袋从运输车辆上叉到料斗上，吨包袋解开袋口落入料斗，等落完一包再叉下一包，料斗上安装卸料阀，通过卸料阀控制下料速度，再通过斗提机输送至储罐，在操作的过程中开启除尘装置，活性焦/炭需要投加时，开启水泵，储罐下料阀，通过水射器输送至活性焦/炭吸附池内。但是这种方法也存在不少问题：
[0012]
1）整套设备包括除尘装置、卸料斗、斗提机、料仓、称重设备、水射器、射流泵等，使得整个活性焦/炭投加系统的投资成本相对较高；设备多，维护保养工作多；
[0013]
2）虽然设置了除尘装置，但是活性焦/炭在用斗提机输送的过程中不可避免的仍然会存在扬尘的问题；
[0014]
3）在输送过程中，活性焦/炭干基比湿料更加容易磨损设备；
[0015]
4）水射器要求的工作压力大，管道和水射器容易磨损；
[0016]
5）射流器投加活性焦/炭时活性焦/炭和水的体积比在1:5~1:8，用水量大，同时此部分的水需要重新处理；
[0017]
6）叉车需要等一包活性焦落完后才能去运下一包，活性焦的下落需要一定的时间，叉车等待的时间较长。


技术实现要素：

[0018]
本实用新型的目的是为了提供一种定量投加颗粒活性焦的装置及方法，可以缩短车辆等待的时间，提高工作效率，保证活性焦与水的配比均匀性，保证稳定加焦量。
[0019]
为此，本实用新型的第一个技术方案是：一种定量投加颗粒活性焦的装置，包括配焦池，配焦池内设有搅拌机；其特征在于：所述配焦池上方设有吨包袋托架，吨包袋托架上方安装一升降装置，升降装置包括一升降基座和升降板，升降板两端通过螺杆与升降基座转动配合；所述升降板上方两端设有支架，支架上方转动安装一提袋钩，提袋钩末端设有一带动提袋钩转动的提袋气缸；所述吨包袋托架下方设有夹袋装置，夹袋装置侧面通过管路连接除尘装置，夹袋装置下方连接卸料阀的进口，卸料阀的出口连接配焦池；所述配焦池上方设有进水管，进水管上设有流量计，配焦池下方设有加焦管，加焦管上设有加焦气动阀。
[0020]
优选地，所述提袋钩中间通过销轴转动安装在支架上，提袋钩前端为弯钩状结构，提袋钩末端固定在提袋气缸的气缸杆端部，提袋气缸可带动提袋钩末端下移，抬起提袋钩前端；所述提袋气缸上设有磁性开关。
[0021]
优选地，所述进水管分为两路，一路经由流量计、电动调节阀连接至配焦池上方，另一路通过冲洗气动阀连接至加焦管；所述加焦管上还设有加焦泵，冲洗气动阀连接至加焦气动阀与加焦泵之间。
[0022]
使用时：
[0023]
1）利用行车将活性焦吨包袋吊至配焦池上方，把吨包袋放在吨包袋托架上，的行车继续吊装新的吨包袋；
[0024]
2）提袋气缸收缩，抬起提袋钩，将吨包袋的吊耳挂在提袋钩上；
[0025]
3）将吨包袋下部的下料延长袋拉出，套在下料管外侧，利用夹袋装置加紧后，解开延长袋；同时，开启除尘装置；
[0026]
4）打开电动调节阀，向加焦池内加水至设定的中液位；
[0027]
5）打开卸料阀，并利用卸料阀的转速控制下焦量；同时，启动搅拌机；
[0028]
6）当池内活性焦与水配比达到设定值后，卸料阀保持开启，继续投加活性焦；再次打开电动调节阀，按设定流量加水，同时启动加焦泵开始加焦。
[0029]
当活性焦与水的配比速度大于加焦泵的流量时，加焦池内液位上升，到达设定的高液位后，立即关闭卸料阀、电动调节阀、升降装置；当配比速度小于加焦泵的流量时，加焦池内液位逐渐下降到设定的低液位时，打开加焦泵前的冲洗气动阀，关闭加焦气动阀，将加焦管内的活性焦冲洗干净后，关闭加焦泵，然后重复步骤4）、5）、6）。
[0030]
步骤5）中，升降装置开始工作，升降板开始上升，各提袋钩所受拉力逐渐增大，当某一提袋钩前端所受拉力大于后端受到的提袋气缸的拉力时，提袋气缸的气缸杆被向上拉起，提袋气缸上的磁性开关检测到后，升降板停止上升；当吨包袋内活性焦逐渐减少，吨包袋被提袋气缸逐渐提高，直至提袋气缸完全收缩后，升降板再次上升，直至吨包袋内活性焦完全倒空；然后重复步骤1）、2）、3）。
[0031]
当吨包袋内活性焦完全倒空，更换吨包袋时，关闭卸料阀和电动调节阀。
[0032]
配置过程中活性焦和水的体积比例为1:1.5~1:3，此为活性焦与水的配比设定值。
[0033]
本实用新型增加了吨包袋托架，行车可以不用等加完一包活性焦后再去吊装新的，将吨包袋卸到吨包袋托架上后，在配焦的过程中即可吊装下一批的活性焦/炭，可以大
大减少等待的时间，特别是对于行车行程长的房间，缩短配焦的时间。
[0034]
本实用新型利用卸料阀的转速来控制下焦量，通过电磁流量计和电动调节阀来控制进水量，使两者的配比达到程序设定值，可以保证活性焦与水的配比的均匀性，保证稳定的加焦量。活性焦和水的体积比在1:1.5~1:3，因焦的浓度高，均匀的配比可以保证加焦系统的平稳性，防止堵管道和堵塞设备。
[0035]
本实用新型在整个加焦过程中，除尘装置一直保持开启状态。除尘装置通过负压抽吸，可抽走吨包袋内的空气和粉末活性焦/炭，同时可抽走活性焦/炭下落过程中配焦池内的粉末活性焦/炭，解决了扬尘问题。且通过除尘装置过滤后，收集的粉末活性焦/炭可以重新利用，创造新的收益。
[0036]
本实用新型在加焦管上设置一冲洗气动阀来连接进水管，在加焦结束后，可以用水冲洗加焦管可以保证加焦管的通畅，防止堵塞问题。
[0037]
本实用新型的有益效果如下：
[0038]
1）活性焦/炭可实现自动投加，定量投加，易操作，工人的劳动强度小；
[0039]
2）可减少投加活性焦/炭的时间，节省工作时间；
[0040]
3）可以做到无扬尘，保持清洁的工作环境；
[0041]
4）收集的粉末活性焦/炭可以重新利用，创造新的经济价值；
[0042]
5）配置活性焦/炭的用水量少；
[0043]
6）吨包袋可以重复多次利用，一个吨包袋市场价在60元左右，节省费用。
附图说明
[0044]
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
[0045]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0046]
图2为图1的局部放大图；
[0047]
图3为本实用新型的工作示意图；
[0048]
图4为本实用新型的工作侧视图。
[0049]
图中标记为：配焦池1、吨包袋托架2、夹袋装置3、除尘装置4、星型卸料阀5、电磁流量计6、电动调节阀7、冲洗气动阀8、搅拌棒9、搅拌电机10、升降基座11、升降板12、螺杆13、支架14、提袋钩15、提袋气缸16、进水管17、加焦管18、加焦气动阀19、加焦泵20、行车21、吨包袋22、除尘管路23。
具体实施方式
[0050]
参见附图。本实施例所述的投加颗粒活性焦的装置，包括配焦池1、搅拌机、吨包袋托架2、升降装置、夹袋装置3、除尘装置4、星型卸料阀5、电磁流量计6、液位计、电动调节阀7、冲洗气动阀8及配套管道、电气控制系统组成。
[0051]
搅拌机包括搅拌棒9和带动搅拌棒工作的搅拌电机10，搅拌棒9置于配焦池1内，搅拌电机10固定在配焦池1上方：所述吨包袋托架2设置在配焦池1进料口的上方，吨包袋托架2上方安装一升降装置，升降装置包括一升降基座11和升降板12，升降基座两端设有螺纹孔，升降板12两端通过螺杆13与升降基座11转动配合，螺杆13端部安装有升降电机，升降电机带动螺杆，螺杆在升降基座的螺纹孔内转动升降；所述升降板12上方两端设有支架14，支
架上安装有提袋钩15和提袋气缸16，所述提袋钩15中间通过销轴转动安装在支架14上，提袋钩前端为弯钩状结构，提袋钩末端固定在提袋气缸16的气缸杆端部，提袋气缸16收缩气缸杆时，可带动提袋钩末端下移，抬起提袋钩15前端；所述提袋气缸上设有磁性开关，可以检测气缸杆收缩或伸长的状态。
[0052]
所述吨包袋托架2下方设有夹袋装置3，夹袋装置内设有夹子，可以夹紧吨包袋22的下料延长袋，防止解开延长袋上的绑绳时出现扬尘问题，夹袋装置3侧面通过除尘管路23连接除尘装置4，除尘装置为柜式除尘装置，通过负压抽吸，可抽走吨包袋内的空气和粉末活性焦/炭，同时可抽走活性焦/炭下落过程中配焦池内的粉末活性焦/炭，解决了扬尘问题，通过除尘装置过滤后，收集的粉末活性焦/炭可以重新利用。夹袋装置下方连接星型卸料阀5的进口，星型卸料阀5的出口连接配焦池1的进料口。
[0053]
所述配焦池上方设有进水管17，配焦池下方设有加焦管18，所述进水管分为两路，一路经由电磁流量计6、电动调节阀7连接至配焦池1上方，另一路通过冲洗气动阀8连接至加焦管18；所述加焦管上设有加焦气动阀19和加焦泵20，冲洗气动阀8连接至加焦气动阀19与加焦泵20之间。配焦池内设有液位计，用于检测配焦池的液位，从而调节进水量。
[0054]
本实施例利用行车21将活性焦/炭吨包袋22从活性焦/炭堆放区域吊至配焦池1，把吨包袋22放置在吨包袋托架2上，行车继续吊装下一个吨包袋，托架上的吨包袋22通过人工解开底部的袋口把里层的袋口夹在夹袋装置3上，同时开启除尘装置4，利用星型卸料阀5转速控制下焦量，通过电磁流量计6和电动调节阀7控制进水量达到程序设定的焦水比，比例可以根据需要随意设定。
[0055]
投加活性焦/炭方式有序批式加焦和连续加焦两种方式：
[0056]
序批式加焦适合活性焦/炭投加量少的场合。配好一池投加一池，根据焦水比例，通过液位控制，先自动加水至设定的液位，再投加活性焦/炭至配焦池内。搅拌均匀后由加焦泵提升至活性焦/炭吸附池内，液位下降至设定值，开启冲洗气动阀，关闭加焦气动阀，管道冲洗完成后，关闭冲洗气动阀和加焦泵。
[0057]
连续加焦适合活性焦/炭用量大的场合。根据活性焦/炭和水的比例，定量补水和定量投加活性焦/炭，通过电磁流量计和电动调节阀控制进水水量，通过卸料阀控制活性焦/炭下落的量。定比例配置的活性焦/炭可以实现定量投加，同时在输送的过程中保证设备设施的稳定运行，避免管路、设备的堵塞等故障的出现。
[0058]
具体包括以下步骤：
[0059]
1）利用行车21，每次将两包吨包袋22吊至配焦池1上方，把吨包袋22放在吨包袋托架2上，将吨包袋吊耳取下，行车再去吊下两袋活性焦/炭；
[0060]
2）提袋气缸16收缩，抬起提袋钩15，每个吨包袋有4个吊耳，将两个吨包袋吊耳分别挂在8个提袋钩上；每个吨包袋下方各设置一夹袋装置3、星型卸料阀5，两个夹袋装置3通过除尘管路23连接除尘装置4；
[0061]
3）开启除尘装置4；同时，将吨包袋22下部的下料延长袋拉出，套在下料管外侧，利用夹袋装置3加紧后，然后解开延长袋上的绑绳；
[0062]
4）在进行上述操作的同时，电动调节阀7按最大开度打开，向加焦池1内加水，水位到达设定的中液位h1后，停止加水；
[0063]
5）打开搅拌电机10，打开两个星型卸料阀5（卸料阀运转频率需预先设定好），启动
升降装置。升降板12开始上升，各提袋钩15所受拉力逐渐增大，只要有一个提袋钩前端所受拉力大于后端受到的提袋气缸的拉力，提袋气缸16的气缸杆即被向上拉起，提袋气缸上的磁性开关检测到后，升降板12停止上升；随着吨包袋22内活性焦/炭逐渐减少，吨包袋22被提袋气缸16逐渐提高，直至提袋气缸完全收缩后，即磁性开关再次检测到后，升降板再次上升，直至吨包袋内活性焦/炭完全倒空；然后重复步骤1）、2）、3）；
[0064]
6）当池内活性焦与水配比达到设定值后，星型卸料阀5保持开启，继续投加活性焦；再次打开电动调节阀7，按设定流量加水，同时启动加焦泵开始加焦；
[0065]
7）一般运行时，活性焦与水的配比速度应大于加焦泵的流量，加焦池内液位上升，到达设定的高液位后，立即关闭星型卸料阀5、电动调节阀7、升降装置；
[0066]
若配比速度小于加焦泵的流量，加焦池内液位逐渐下降到设定的低液位时，加焦泵不能立即停止，此时应打开加焦泵前的冲洗气动阀8，关闭加焦气动阀19，将加焦管内的活性焦冲洗干净后，关闭加焦泵20，然后重复步骤4）、5）、6）；
[0067]
8）整个加焦过程中，除尘装置4、搅拌机一直保持开启；
[0068]
9）每次换吨包袋22时，星型卸料阀5、电动调节阀7应关闭。