一种垃圾渗滤液处理装置的制作方法

本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液处理装置。

背景技术：

垃圾渗滤液是垃圾转运处理过程产生的二次污染物，已经是地下水最重要的污染源。垃圾渗滤液的主要来源有垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水，是一种黑色或黄褐色的带有恶臭气味的液体。由于渗滤液的来源使得渗滤液的水质具有与城市污水所不同的特点：水质成分复杂、有机物浓度高、氨氮含量高、重金属含量较高，重金属离子不易被环境降解，对环境危害较大。为保护环境故需要对垃圾渗滤液进行很好的处理。

现有的存在垃圾渗滤液处理装置的建设存在土建设施投资大，占地面积多等问题，不能实现各部分流动式模块化组装处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液处理装置，包括均化箱、曝气箱、碱化箱、氨氮吹脱塔、中和箱、絮凝箱、介质吸附箱和膜分离箱，所述均化箱、曝气箱、碱化箱、氨氮吹脱塔、中和箱、絮凝箱和介质吸附箱的一侧边四角均插接安装有插接杆，且对应插接杆的一端面以及与插接杆相对的一侧边四角均开设有供插接杆插接的插接槽，插接槽以及插接杆的一侧边上均钻设有供紧固螺栓固定的固定孔；

所述均化箱、曝气箱和碱化箱以及中和箱、絮凝箱和介质吸附箱三三呈u型排布形成两组处理箱组，且两组处理箱组之间设置有氨氮吹脱塔，所述均化箱顶部处设置有进水口，所述均化箱的中段处插接安装有滤网，滤网的一侧边上固定有安装块，所述均化箱与曝气箱之间通过导通管连通，导通管的中段处设置有水泵，所述曝气箱内部设置有曝气管，所述曝气箱底部通过导管与碱化箱连通，所述氨氮吹脱塔内顶部处设置有布水盘，所述氨氮吹脱塔外侧边上设置有空压泵，所述碱化箱的一侧通过连通管与布水盘连通，所述氨氮吹脱塔底部通过导管与中和箱连通，中和箱以及碱化箱内部均设置有混合结构，所述中和箱通过导通管与絮凝箱连通，絮凝箱内部转动设置有搅拌杆，所述絮凝箱一侧边顶部处设置有进料口，所述絮凝箱与介质吸附箱连通，介质吸附箱与膜分离箱连通。

优选的，所述混合结构包括链轮和混合杆，所述链轮设置有若干组，且两两固定在两组转动杆之间，转动杆上均固定有若干组混合杆，两组转动杆等距分布在中和箱以及碱化箱内部，且若干组链轮之间通过链条传动，所述中和箱和碱化箱的外侧边上均设置有转动电机，且转动电机的机轴伸入到箱体内且固定在一组链轮侧边上。

优选的，所述絮凝箱顶部处设置有搅拌电机，搅拌电机的机轴前端伸入到絮凝箱内，且伸入端固定在搅拌杆顶部处。

优选的，所述曝气管呈s型盘设固定在曝气箱内，曝气管设置有两组，且曝气箱的外侧边上设置有供曝气的气泵，气泵与曝气管之间通过气管连通。

优选的，所述布水盘底部处呈网状设置有若干组布水嘴，所述空压泵的出气口通过布气管伸入到氨氮吹脱塔内，且布气管上设置有若干组出气口。

本实用新型的技术效果和优点：该垃圾渗滤液处理装置，通过设置的均化箱、曝气箱、碱化箱、中和箱、絮凝箱和介质吸附箱的一侧边四角插接的插接杆，以及与插接杆配合的插接槽和紧固螺栓之间的配合，可以在需要时实现各组件之间的模块式的组装，方便在损坏时更换，避免建设施投资大，占地面积多等问题，通过设置在碱化箱以及中和箱内的混合结构，混合结构中的链轮、混合杆以及转动电机之间的配合，可以在碱化或中和过程中对垃圾渗滤液的进行很好的搅拌。该垃圾渗滤液处理装置，设计合理，能在需要时对各组件进行模块式的组装，并在损坏时方便维修，降低占地面积，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型碱化箱的结构示意图；

图4为本实用新型布水盘的仰视图。

图中：1均化箱、2曝气箱、3碱化箱、4氨氮吹脱塔、5中和箱、6絮凝箱、7介质吸附箱、8膜分离箱、9插接杆、10插接槽、11紧固螺栓、12安装块、13水泵、14导通管、15气泵、16曝气管、17混合结构、18链轮、19混合杆、20连通管、21布水盘、211布水嘴、22空压泵、23搅拌电机、24搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种垃圾渗滤液处理装置，包括均化箱1、曝气箱2、碱化箱3、氨氮吹脱塔4、中和箱5、絮凝箱6、介质吸附箱7和膜分离箱8，所述均化箱1、曝气箱2、碱化箱3、氨氮吹脱塔4、中和箱5、絮凝箱6和介质吸附箱7的一侧边四角均插接安装有插接杆9，且对应插接杆9的一端面以及与插接杆9相对的一侧边四角均开设有供插接杆9插接的插接槽10，插接槽10以及插接杆9的一侧边上均钻设有供紧固螺栓11固定的固定孔，插接杆9、插接槽10以及紧固螺栓可以实现均化箱1、曝气箱2、碱化箱3、中和箱5、絮凝箱6、介质吸附箱7的快速组装；

所述均化箱1、曝气箱2和碱化箱3以及中和箱5、絮凝箱6和介质吸附箱7三三呈u型排布形成两组处理箱组（如附图1均化箱1、曝气箱2和碱化箱3叠放固定呈u型，中和箱5、絮凝箱6和介质吸附箱7叠放固定呈u型），且两组处理箱组之间设置有氨氮吹脱塔4，所述均化箱1顶部处设置有进水口，所述均化箱1的中段处插接安装有滤网，滤网的一侧边上固定有安装块12，安装块12通过螺栓进行固定，滤网可以在使用一段时间后拆下进行清理，所述均化箱1与曝气箱2之间通过导通管14连通，曝气箱2顶部设置有出气口导通管14的中段处设置有水泵13，所述曝气箱2内部设置有曝气管16，所述曝气箱2底部通过导管与碱化箱3连通，所述氨氮吹脱塔4内顶部处设置有布水盘21，布水盘21可以实现均匀布水，所述氨氮吹脱塔4外侧边上设置有空压泵22，所述碱化箱3的一侧通过连通管20与布水盘21连通，所述氨氮吹脱塔4底部通过导管与中和箱5连通，中和箱5以及碱化箱3内部均设置有混合结构17，所述中和箱5通过导通管14与絮凝箱6连通，中和箱5、絮凝箱6上均开设有进料口，絮凝箱6内底部处呈倾斜状，且最底部处设置有出渣口，出渣口处设置有盖覆板，絮凝箱6内部转动设置有搅拌杆24，所述絮凝箱6一侧边顶部处设置有进料口，所述絮凝箱6与介质吸附箱7连通，介质吸附箱7内从左都有依次设置有若干组介质层，膜分离箱8内部设置有nf、ro膜，介质吸附箱7与膜分离箱8连通。

具体的，所述混合结构17包括链轮18和混合杆19，所述链轮18设置有若干组，且两两固定在两组转动杆之间，转动杆上均固定有若干组混合杆19，两组转动杆等距分布在中和箱5以及碱化箱3内部，且若干组链轮18之间通过链条传动，所述中和箱5和碱化箱3的外侧边上均设置有转动电机，且转动电机的机轴伸入到箱体内且固定在一组链轮18侧边上。

具体的，所述絮凝箱6顶部处设置有搅拌电机23，搅拌电机23的机轴前端伸入到絮凝箱6内，且伸入端固定在搅拌杆24顶部处。

具体的，所述曝气管16呈s型盘设固定在曝气箱2内，曝气管16曝气可以使曝气箱2内生成·oh自由基，而·oh自由基具有强氧化性，能氧化各种有毒和难降解的有机化合物，从而去除垃圾渗滤液中难降解有机物，去除部分cod、bod、色度、氨氮及有机物，曝气管16设置有两组，且曝气箱2的外侧边上设置有供曝气的气泵15，气泵15与曝气管16之间通过气管连通。

具体的，所述布水盘21底部处呈网状设置有若干组布水嘴211，所述布水盘21为若干组不同直径的布水环组合而成，且布水嘴211均匀分布在布水环上，所述空压泵22的出气口通过布气管伸入到氨氮吹脱塔4内，且布气管上设置有若干组出气口。

工作原理：该垃圾渗滤液处理装置，工作前，通过插接杆9以及插接槽10以及紧固螺栓11对均化箱1、曝气箱2、碱化箱3、氨氮吹脱塔4、中和箱5、絮凝箱6、介质吸附箱7和膜分离箱8进行组装固定，垃圾渗滤液通过进水口进入到均化箱1中，通过其内的滤网对水质进行初步的过滤，经均化箱1调节后的垃圾渗滤液通过水泵13泵入到曝气箱2内，启动气泵15，通过气泵15以及曝气管16对垃圾渗滤液进行曝气催化氧化处理，在曝气箱2内生成·oh自由基，而·oh自由基具有强氧化性，能氧化各种有毒和难降解的有机化合物，从而去除垃圾渗滤液中难降解有机物，去除部分cod、bod、色度、氨氮及有机物，曝气后的垃圾渗滤液通过导管进入到碱化箱3中加碱碱化，并启动转动电机，转动电机带动链轮18转动，进而使转动杆转动，进而使混合杆19转动，进而对垃圾渗滤液进行搅拌辅助碱化，垃圾渗滤液经调节ph至11-12后，通过泵体以及连通管20稠入到布水盘21处并通过布水嘴211喷出同时启动空压泵22，空压泵22带动气体通过气管喷出，进而进行氨氮吹脱处理，以去除高浓度的氨氮，满足后续的工艺需要；经氨氮去除装置后的垃圾渗滤液泵入到中和箱5中，加酸调节ph至8～9之间并在调节过程中使混合结构17转动，进而提高垃圾渗滤液混合效果，将调节后的垃圾渗滤液泵入到絮凝箱6中，再投入全效净水药剂并启动搅拌电机23，搅拌电机23带动垃圾渗滤液搅动，高效净化絮凝沉淀后垃圾渗滤液泵入介质吸附箱7内，利用介质的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能进一步去除垃圾渗滤液中重金属、色度、恶臭、有机物、cod等，可达到排放指标，垃圾渗滤液经介质吸附箱7后再次泵入膜分离箱8中进行深度净化nf、ro膜分离系统，经膜分离后过滤除掉直径小于0.0001um的污染物。该垃圾渗滤液处理装置，设计合理，能在需要时对各组件进行模块式的组装，并在损坏时方便维修，降低占地面积，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。