一种用于土壤修复的粉碎搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于土壤修复技术领域，具体涉及一种用于土壤修复的粉碎搅拌装置。


背景技术：

2.土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为:(1)改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；(2)降低土壤中有害物质的浓度，土壤本来是各类废弃物的天然收容所和净化处理场所，土壤接纳污染物，并不表示土壤即受到污染，只有当土壤中收容的各类污染物过多，影响和超过了土壤的自净能力，从而在卫生学上和流行病学上产生了有害的影响，才表明土壤受到了污染。造成土壤污染的原因很多，如工业污泥、垃圾农用、污水灌溉、大气中污染物沉降，大量使用含重金属的矿质化肥和农药等等。
3.然而，现有的土壤修复用的粉碎搅拌装置由于结构简单，对土壤粉碎效果不好，影响药剂与土壤混合效果，因此，如何提供一种对土壤粉碎效果好的土壤修复的粉碎搅拌装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于土壤修复的粉碎搅拌装置，解决了粉碎效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于土壤修复的粉碎搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有底座，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的表面设置有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有电机，所述第一转轴的表面设置有主动齿轮，所述箱体表面贯穿有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有粉碎装置，所述第二转轴的一端设置有从动齿轮，所述第二转轴的表面设置有第一传动轮，所述第一传动轮的表面设置有传动带，所述箱体的表面设置有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有第二传动轮，所述第三转轴的表面设置有搅拌棒，所述箱体的内部设置有导料板，所述箱体的内部设置有振动筛板，所述箱体的一侧设置有储料箱，所述储料箱的表面设置有导料管，所述箱体的一侧设置有药剂箱，所述箱体的内部设置有药剂出口，所述箱体的一侧设置有出料口。
6.优选的，所述粉碎装置包括第一粉碎辊、第二粉碎辊与转轴，所述第一粉碎辊设置在第二转轴的表面，所述第二粉碎辊设置在转轴的表面。
7.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述电机的表面设置有支撑架，且支撑架的一端与箱体连接。
8.优选的，所述第二传动轮设置在传动带的内部，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮为传动连接。
9.优选的，所述导料板设置在粉碎装置的下方，所述导料板设置在振动筛板的上方。
10.优选的，所述药剂出口通过箱体与药剂箱连接，所述药剂箱的顶部设置有药剂进口。
11.优选的，所述储料箱设置在振动筛板的一侧，所述箱体的表面开设有导料口，所述导料管为循环导料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在箱体的内部设置振动筛板，且振动筛板设置在粉碎装置的下方，可以将大块土壤筛出，通过在箱体的一侧设置储料箱，且储料箱的一侧与导料口连接，筛出的土壤通过导料口进入储料箱，通过在储料箱的顶部设置导料管，可以将大块土壤导入箱体，再次进行粉碎，防止大块土壤与药剂的混合不均匀，影响土壤的修复效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体剖面结构图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构图；
18.图4为本实用新型的侧视结构图。
19.图中：1箱体；2底座；3进料口；4电机；5第一转轴；6主动齿轮；7 从动齿轮；8第二转轴；9粉碎装置；10第一传动轮；11传动带；12第二传动轮；13第三转轴；14搅拌棒；15导料板；16振动筛板；17储料箱；18导料管；19药剂箱；20药剂出口；21出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于土壤修复的粉碎搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有底座2，箱体1的顶部设置有进料口3，箱体1的表面设置有第一转轴5，第一转轴5的一端安装有电机4，第一转轴5的表面设置有主动齿轮6，箱体1表面贯穿有第二转轴8，第二转轴8的表面设置有粉碎装置9，第二转轴8的一端设置有从动齿轮7，第二转轴8的表面设置有第一传动轮10，第一传动轮10的表面设置有传动带11，箱体1的表面设置有第三转轴13，第三转轴13的表面设置有第二传动轮12，第三转轴13的表面设置有搅拌棒14，箱体1的内部设置有导料板15，箱体1 的内部设置有振动筛板16，箱体1的一侧设置有储料箱17，储料箱17的表面设置有导料管18，箱体1的一侧设置有药剂箱19，箱体1的内部设置有药剂出口20，箱体1的一侧设置有出料口21。
22.本实施例中，通过在箱体1的内部设置振动筛板16，且振动筛板16设置在粉碎装置9的下方，可以将大块土壤筛出，通过在箱体1的一侧设置储料箱17，且储料箱17的一侧与导料口连接，筛出的土壤通过导料口进入储料箱 17，通过在储料箱17的顶部设置导料管18，
可以将大块土壤导入箱体1，再次进行粉碎，防止大块土壤与药剂的混合不均匀，影响土壤的修复效果，通过粉碎装置9包括第一粉碎辊、第二粉碎辊与转轴，第一粉碎辊设置在第二转轴8的表面，第二粉碎辊设置在转轴的表面，且第一粉碎辊与第二粉碎辊为相对运动，对土壤进行粉碎，大块土壤不便于与药剂混合，通过主动齿轮6 与从动齿轮7为啮合连接，电机4的表面设置有支撑架，且支撑架的一端与箱体1连接，配合第一转轴5，可以带动第二转轴8转动，从而使粉碎装置9 工作，对土壤进行粉碎，通过药剂出口20通过箱体1与药剂箱19连接，药剂箱19的顶部设置有药剂进口，可以对土壤喷洒药剂，通过第二传动轮12 设置在传动带11的内部，第一传动轮10通过传动带11与第二传动轮12为传动连接，可以带动第三转轴13转动，配合搅拌棒14，可以使药剂与土壤混合的更加均匀。
23.具体的，粉碎装置9包括第一粉碎辊、第二粉碎辊与转轴，第一粉碎辊设置在第二转轴8的表面，第二粉碎辊设置在转轴的表面，通过粉碎装置9 包括第一粉碎辊、第二粉碎辊与转轴，第一粉碎辊设置在第二转轴8的表面，第二粉碎辊设置在转轴的表面，且第一粉碎辊与第二粉碎辊为相对运动，对土壤进行粉碎，大块土壤不便于与药剂混合。
24.具体的，主动齿轮6与从动齿轮7为啮合连接，电机4的表面设置有支撑架，且支撑架的一端与箱体1连接，通过主动齿轮6与从动齿轮7为啮合连接，电机4的表面设置有支撑架，且支撑架的一端与箱体1连接，配合第一转轴5，可以带动第二转轴8转动，从而使粉碎装置9工作，对土壤进行粉碎。
25.具体的，第二传动轮12设置在传动带11的内部，第一传动轮10通过传动带11与第二传动轮12为传动连接，通过第二传动轮12设置在传动带11 的内部，第一传动轮10通过传动带11与第二传动轮12为传动连接，可以带动第三转轴13转动，配合搅拌棒14，可以使药剂与土壤混合的更加均匀。
26.具体的，导料15设置在粉碎装置9的下方，导料板15设置在振动筛板 16的上方，通过导料板15设置在粉碎装置9的下方，导料板15设置在振动筛板16的上方，可以将粉碎后的土壤通过导料板15导入振动筛板16。
27.具体的，药剂出口20通过箱体1与药剂箱19连接，药剂箱19的顶部设置有药剂进口，通过药剂出口20通过箱体1与药剂箱19连接，药剂箱19的顶部设置有药剂进口，可以对土壤喷洒药剂。
28.具体的，储料箱17设置在振动筛板16的一侧，箱体1的表面开设有导料口，导料管18为循环导料管，通过储料箱17设置在振动筛板16的一侧，箱体1的表面开设有导料口，导料管18为循环导料管，可以将筛出的大块土壤再次进行粉碎。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此装置的输入端与外部电源电性连接，土壤通过进料口进入箱体1，通过电机4带动第一转轴5转动，配合主动齿轮6与从动齿轮7，带动传动转轴8 转动，配粉碎装置9，对土壤进行粉碎，通过导料板15，将粉碎后的土壤导入振动筛板16，通过振动筛板16，将大块土壤筛出，进入储料箱17，再通过导料管18将进入箱体1，通过粉碎装置9对土壤再次进行粉碎，小块土壤通过振动筛板16掉入箱体1底部，通过药剂箱19与药剂出口20，对土壤喷洒药剂，通过第一传动轮10与传动带11、第二传动轮12，带动第三转轴13转动，配合搅拌棒14，使药剂与土壤充分混合，混合完成后，通过出料口21排出箱体1。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。