一种旋转式管道内壁清洗装置的制作方法

本实用新型涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种旋转式管道内壁清洗装置。

背景技术：

在管道施工的过程中，管道的内部容易残留杂质，而为了保证管道内壁的清洁，则必须去除这些杂质。

对于一下大尺寸、短距离的管道施工人员还能进行清洁，但对于一些小尺寸、长距离的管道施工人员则无法进行内部清洁，而若制作临时的清洗工装则会消耗大量的时间、材料和人力，且只适用于一种管径的管道，其适用性较差，同时，清洁效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种省时、省料、省力，且适用性广、清洁效果好的管道清洁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转式管道内壁清洗装置，包括：主体管，所述主体管的第一端设置有旋转接头，所述主体管的第二端设置有风管接头以及水管接头，所述主体管的中部区域环绕设置有至少三块固定板，所述固定板上设置有第一穿孔；喷头，所述喷头的中心部与所述旋转接头连通；设置在所述固定板上的滚动组件，所述滚动组件包括：两根支撑杆、设置在所述支撑杆第一端并与所述支撑杆平行的滚轮、设置在所述支撑杆第二端的第二穿孔、以及连接两根所述支撑杆的对应位置的弹性件，两根所述支撑杆通过固定件穿过所述第一穿孔和第二穿孔可转动的设置在所述固定板上。

更进一步地，所述水管接头通过一弯管与所述主体管连通。

更进一步地，所述固定板为三个，且均匀的环绕设置在所述主体管的中部区域。

更进一步地，所述喷头为u型结构的喷射管，所述喷射管上设置有的多个喷水孔。

更进一步地，所述支撑杆的第一端设置有u型凹槽，所述u型凹槽的两侧设置有通孔，所述滚轮通过一连接轴转动设置在所述u型凹槽内。

更进一步地，所述弹性件为弹簧或弹片。

更进一步地，同一个所述滚动组件中两根所述支撑杆的中部区域对应设置有若干个用于挂设所述弹性件的挂孔。

更进一步地，所述固定件包括：穿设在所述第一穿孔和第二穿孔内的螺栓、以及与所述螺栓一端连接的螺帽。

本实用新型的技术效果在于：通过在主体管的第一端设置旋转接头，在第二端设置风管接头以及水管接头，且在主体管道的中部区域环绕设置固定板，同时，旋转接头上还设置有喷头，固定板上还设置有滚动组件，这样便可通过风管接头和水管接头往主体管内输入压缩空气、清洗液，以形成高压流体带动喷头旋转并喷射清洗液，从而清洗管道的内壁，无需再消耗时间、材料和人力来制作临时清洁工装，省时、省料、省力，还适用于不同尺寸的管道，不仅清洁效果好、效率也高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种旋转式管道内壁清洗装置的整体结构示意图。

其中，1、主体管；2、弯管；3、水管接头；4、风管接头；5、固定板；6、弹性件；7、支撑杆；8、螺栓；9、喷射管；10、喷水孔；11、旋转接头；12、滚轮；13、挂孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供了一种旋转式管道内壁清洗装置，如附图1所示，包括：主体管1、喷头、以及滚动组件。

具体地，主体管1的第一端设置有旋转接头11，主体管1的第二端设置有风管接头4以及水管接头3，主体管1的中部区域环绕设置有至少三块固定板5，固定板5上设置有第一穿孔。

其中，风管接头4为主体管1第二端的端口，水管接头3通过一弯管2与主体管1连通，这样可便于风管接头4与水管接头3的设置。当然，根据实际需求，风管接头4与水管接头3也可以通过一三通阀与主体管1连通。

固定板5为三块，且均匀的环绕设置在主体管1的中部区域，这样既可以节省材料，又可以使主体管1位于管道的中部区域，不会产生偏移，以更好的清洗管道内壁。当然，更加实际需求，固定板5的数量还可以是四块、五块、六块等，且也可以不均匀的环绕设置在主体管1的中部区域。

固定板5环绕设置在主体管1的中部区域，相当于，固定板5设置在主体管1中部区域的同一圆周上。

具体地，喷头的中心部与旋转接头11连通。

其中，喷头为u型结构的喷射管9，喷射管9上设置有的多个喷水孔10。这样能在增加喷射管9长度的情况下不会增加喷头的宽度，以使喷头能适应不同尺寸的管道。而在喷射管9上设置多个喷洒孔，则可以增加喷射管9的喷洒范围，以提升清洁效率。

当然，根据实际需求，喷头还可以是v型结构、弧形结构等。

喷射管9上喷水孔10的数量根据实际需求设定，可以是五个、六个、十个、十三个、十七个等。可以均匀（或不均匀）的设置在u型结构喷射管9的两侧管道。

具体地，滚动组件设置在固定板5上，一块固定板5上设置有一个滚动组件。

具体地，滚动组件包括：两根支撑杆7、设置在支撑杆7第一端并与支撑杆7平行的滚轮12、设置在支撑杆7第二端的第二穿孔、以及连接两根支撑杆7的对应位置的弹性件6，两根支撑杆7通过固定件穿过第一穿孔和第二穿孔可转动的设置在固定板5上。

其中，支撑杆7的第一端设置有u型凹槽，u型凹槽的两侧设置有通孔，u型凹槽两侧的通孔内设置有一连接轴，滚轮12转动设置在连接轴上，相当于，滚轮12通过一连接轴转动设置在u型凹槽内。这样可增加滚轮12设置后的稳固性，避免滚轮12设置后产生偏移。

弹性件6为弹簧，这样可提升弹性件6的弹性及稳固性，以便于限定同一个滚动组件中两根支撑杆7的转动范围。当然，根据实际需求，弹性件6还可以是c型弹片或s型弹片等。

同一个滚动组件中两根支撑杆7的中部区域对应设置有若干个用于挂设弹性件6的挂孔13，此时，弹性件6的两端均设置有挂钩。这样可便于根据实际需求设定同一个滚动组件中两根支撑杆7的转动范围，以使滚动组件能进入不同尺寸的管道中，更好的提升本实用新型的适用范围。

同一个滚动组件中两根支撑杆7上的挂孔13数量相同，且位置对应匹配，以便于弹性件6的设置。两根支撑杆7上的挂孔13数均为三个，当然，根据实际需求，也可以是两个、四个、五个等。

支撑杆7第二端设置的第二穿孔与固定板5上设置的第一穿孔对应，以便于通过固定件将支撑杆7固定在固定板5上。

两根支撑杆7分别设置在固定板5的上下面，且第二穿孔与第一穿孔对应，同时，通过固定件穿过依次穿过第一穿孔和第二穿孔，以将两根支撑杆7可转动的设置在固定板5上。当然，根据实际需求，两根支撑杆7也可以同时设置在固定板5的上面或下面。这样设置可使两根支撑杆7在弹性件6的作用下，相对于固定板5进行一定范围的转动，以使其适用于不同尺寸的管道。

固定件包括：穿设在第一穿孔和第二穿孔内的螺栓8、以及与螺栓8一端连接的螺帽。通过选用螺栓8架螺帽的方式固定两根支撑杆7与固定板5，可提升其固定效果，且便于拆装。当然，根据实际需求，固定件还可以是铆钉、限位柱等，均可使两根支撑杆7相对于固定板5转动。

本实用新型实施例在管道内壁清洗的具体操作步骤为：第一步，调节弹性件6在支撑杆7上的位置，使整个装置能够稳定的支撑在管道内壁。

第二步，通过风管接头4、水管接头3与气带、水管连接。

第三步，打开气源、水源阀门，使装置内形成高压流体，通过喷头旋转高速喷出，清洗管道内壁。

第四步，从管道中拉出装置，拆下气带、水管，重复以上步骤，完成下一根管道的内壁清洗工作。

使用时，整个装置通过弹性件6产生的张紧力支撑于管道内壁，通过滚轮12在管道内前后移动，并通过风管接头4、水管接头3连接压缩空气、清洗液形成高压流体带动喷头旋转喷射，从而清洗管道内壁。

本实施例通过在主体管1的第一端设置旋转接头11，在第二端设置风管接头4以及水管接头3，且在主体管1道的中部区域环绕设置固定板5，同时，旋转接头11上还设置有喷头，固定板5上还设置有滚动组件，这样便可通过风管接头4和水管接头3往主体管1内输入压缩空气、清洗液，以形成高压流体带动喷头旋转并喷射清洗液，从而清洗管道的内壁，无需再消耗时间、材料和人力来制作临时清洁工装，省时、省料、省力，还适用于不同尺寸的管道，不仅清洁效果好、效率也高。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。