一种金属冶炼用加料装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为一种金属冶炼用加料装置。

背景技术：

冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。其中火法冶金，就是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。不论是有色金属的冶炼还是钢铁的冶炼，在将金属矿石送入冶炼炉中的过中，由于重量大、数量多，需要通过机械设备完成装填送料。

在使用传统金属冶炼用加料装置时存在以下问题：

1、对于金属矿石上的灰尘没有处理，影响金属冶炼的效率；

2、对于金属矿石进出量的大小没有控制，且对需要冶炼的金属矿石大小没有区分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用加料装置，包括箱体，所述箱体的上部开设有第一进料口，所述箱体的下部开设有第一出料口，且所述第一进料口和第一出料口均贯穿进箱体，所述第一进料口和第一出料口内均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动安装有推板，所述箱体的上部固定安装有第一电推杆，所述箱体的底部固定安装有第二电推杆，所述第一电推杆和第二电推杆的右端分别与两个所述推板的左端固定连接，所述箱体的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，且所述第一转轴贯穿进箱体，所述第一转轴上固定安装有主动皮带轮，所述箱体的右侧第一转轴的上端转动安装有转动杆，且所述转动杆贯穿出箱体，所述转动杆上固定安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，所述箱体的左侧固定安装有集灰箱，所述箱体体的内部连通有出气管，所述出气管与集灰箱连通，所述箱体的内部固定安装有梯形板，所述梯形板的上部左侧开设有第二进料口，所述梯形板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有推料杆，所述箱体的左侧集灰箱的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，且所述第二转轴贯穿进箱体，所述第二转轴的右端与推料杆的左端固定连接，所述第二滑槽的底部固定安装有滤板，所述滤板贯穿出梯形板，所述梯形板的底部右端开设有第二出料口，所述第二出料口的底部连通有出料管，所述第二出料口的左侧开设有开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有倾斜板，所述箱体的内部左侧固定安装有第一集料箱，所述倾斜板贯穿进第一集料箱，所述箱体的内部右侧固定安装有第二集料箱，所述出料管与第二集料箱连通，所述第一集料箱的底部连通有第一l型管，所述第一l型管内固定安装有第一阀门，所述第二集料箱的底部连通有第二l型管，所述第二l型管内固定安装有第二阀门，所述第一l型管与第二l型管均与第一出料口连通，所述箱体的右侧下端固定安装有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、第一电推杆、第二电推杆电性连接。

优选的，所述推板的前后两侧均固定安装有限位块。

优选的，所述第一转轴和转动杆的左端均固定安装有扇叶。

优选的，所述第一阀门、第二阀门均为电磁阀，且与所述控制器电性连接。

优选的，所述第一l型管比第二l型管的孔径小。

优选的，所述第二滑槽内的右端固定安装有多个弹簧，所述弹簧的底部均与梯形板的内壁右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一电机、扇叶和集灰箱，使金属矿石上的灰尘得以处理；

2、本实用新型同时还设置了第一电推杆、第二电推杆、推板和限位块，使金属矿石的进出量的大小得以控制，设置了第二电机、推料杆、滤板、第一集料箱和第二集料箱，使金属矿石的大小得以区分。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型a-a结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一进料口；3、第一出料口；4、推板；5、第一电推杆；6、第二电推杆；7、第一电机；8、第一转轴；9、主动皮带轮；10、转动杆；11、从动皮带轮；12、集灰箱；13、出气管；14、梯形板；15、第二进料口；16、推料杆；17、第二电机；18、第二转轴；19、滤板；20、第二出料口；21、出料管；22、倾斜板；23、第一集料箱；24、第二集料箱；25、第一l型管；26、第一阀门；27、第二l型管；28、第二阀门；29、控制器；30、限位块；31、扇叶；32、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冶炼用加料装置，包括箱体1，箱体1的上部开设有第一进料口2，箱体1的下部开设有第一出料口3，且第一进料口2和第一出料口3均贯穿进箱体1，第一进料口2和第一出料口3内均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动安装有推板4，箱体1的上部焊接有第一电推杆5，箱体1的底部焊接有第二电推杆6，第一电推杆5和第二电推杆6的右端分别与两个推板4的左端焊接，箱体1的右侧焊接有第一电机7，第一电机7的输出端焊接有第一转轴8，且第一转轴8贯穿进箱体1，第一转轴8上焊接有主动皮带轮9，箱体1的右侧第一转轴8的上端转动安装有转动杆10，且转动杆10贯穿出箱体1，转动杆10上焊接有从动皮带轮11，主动皮带轮9与从动皮带轮11通过皮带连接，箱体1的左侧焊接有集灰箱12，箱体1体的内部连通有出气管13，出气管13与集灰箱12连通，箱体1的内部焊接有梯形板14，梯形板14的上部左侧开设有第二进料口15，梯形板14内开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有推料杆16，箱体1的左侧集灰箱12的下端焊接有第二电机17，第二电机17的输出端焊接有第二转轴18，且第二转轴18贯穿进箱体1，第二转轴18的右端与推料杆16的左端焊接，第二滑槽的底部焊接有滤板19，滤板19贯穿出梯形板14，梯形板14的底部右端开设有第二出料口20，第二出料口20的底部连通有出料管21，第二出料口20的左侧开设有开设有通孔，通孔的内壁焊接有倾斜板22，箱体1的内部左侧焊接有第一集料箱23，倾斜板22贯穿进第一集料箱23，箱体1的内部右侧焊接有第二集料箱24，出料管21与第二集料箱24连通，第一集料箱23的底部连通有第一l型管25，第一l型管25内焊接有第一阀门26，第二集料箱24的底部连通有第二l型管27，第二l型管27内焊接有第二阀门28，第一l型管25与第二l型管27均与第一出料口3连通，箱体1的右侧下端焊接有控制器29，控制器29与第一电机7、第二电机17、第一电推杆5、第二电推杆6电性连接；

推板4的前后两侧均焊接有限位块30，第一转轴8和转动杆10的左端均焊接有扇叶31，第一阀门26、第二阀门28均为电磁阀，且与控制器29电性连接，第一l型管25比第二l型管27的孔径小，第二滑槽内的右端焊接有多个弹簧32，弹簧32的底部均与梯形板14的内壁右侧焊接。

工作原理：该实用新型在使用时，把金属矿石从第一进料口2出送入箱体1内部，通过控制第一电推杆5，使推板4发生移动，从而控制第一进料口2的大小，这时第一电机7工作带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动主动皮带轮9转动，主动皮带轮9转动带动从动皮带轮11转动，从动皮带轮11转动带动转动杆10转动，从而扇叶31转动，对掉落进来的金属矿石表面的灰尘进行处理，灰尘通过出气管13落到集尘箱中，然后金属矿石落到梯形板14上，弹簧32起到减震的作用，通过第二进料口15进入到第二滑槽内，小的矿石通过滤板19落下到倾斜板22上，然后通过倾斜板22进入到第一集料箱23中，大的矿石通过推料杆16从第二出料口20出落下，通过进料管落到第二集料箱24中，然后需要先冶炼大的金属矿石时，关闭第一阀门26打开第二阀门28，让大的金属矿石从地铁一出料口处落下，然后关闭第二阀门28打开第一阀门26，使小的金属矿石通过第一出料口3处落下，并且通过第二电推杆6推动推板4，同样可以控制第一出料口3的大小，具有可控制金属矿石进出量的大小、可除灰、可筛选大小矿石的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。