一种连续式热裂解油泥处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及油泥处理设备技术领域，尤其涉及一种连续式热裂解油泥处理系统。


背景技术：

2.热解技术是目前国外广泛用于油田含油污泥无害化处理的手段,是一种改型的含油污泥高温处理工艺。能很好地回收油泥中的有用资源，不易形成二次污染，实现了资源化和能量的循环利用。同时，由于该技术在厌氧条件下处理，同时处理温度高达550～650℃，可将油泥中的有机物彻底裂解，裂解成的油类可回收利用，不可冷凝的可燃气体经处理后可作为熔盐炉燃料使用，最大限度的减小尾气的污染性和排放量，同时处理过程中不引入新的化学处理剂，避免产生二次污染。使处理后的残渣达到无害化要求。
3.已公开中国实用新型专利，公开号：cn105668966b，专利名称：一种短流程油泥处理系统，申请日：20160324，其公开了一种短流程油泥处理系统，依次包括第一超声清洗装置、第一沉降装置、第二超声清洗装置、第二沉降装置、第三沉降装置、叠螺脱水机、重力沉降隔油罐、储油罐和高温水罐；系统最左边是罐底油泥储存池，待罐底油泥量达到短流程油泥处理系统启动需求时为系统提供处理物料，油泥储存池底部设置双凸轮泵；第一、第二超声清洗装置圆柱形罐体，在第一超声清洗装置侧壁设置进出水管路；底部布置进水口，在圆柱形罐体对应位置的1/3高度处布置出水口，进出水口相连接渣浆泵；罐体内侧壁距离底面100mm处设置气提管路。本发明克服了油泥堵塞，提升油水分离效率；满足油泥处理基本要求的同时，使布水管路故障率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续式热裂解油泥处理系统，用于对含油污泥进行无害化处理，使处理后的残渣达到无害化要求。
5.本实用新型提供一种连续式油泥处理系统，包括熔盐槽1，燃气熔盐炉2，空气预热器3，油泥处理器机组4，刮板输送机5，油泥罐6，冷却输送机7，加湿机8，尾渣池9，冷却水槽10，储油罐11，喷淋罐12，沉降池13，水罐14，燃烧室15，缓冲罐16，水封罐17，自吸排污泵18；
6.所述熔盐槽1与燃气熔盐炉2通过管道连接；
7.所述所述油泥处理器机组4分别与所述熔盐槽1、燃气熔盐炉2和所述空气预热器3通过管道连接；
8.所述油泥处理器机组4分别于所述冷却水槽10和所述储油罐11通过管道连接；
9.所述刮板输送机5与油泥处理器机组4通过管道连接；
10.所述油泥罐6与所述油泥处理器机组4通过管道连接；
11.所述刮板输送机5与所述冷却输送机7，加湿机8，尾渣池9管道连接；
12.所述冷却水槽10与所述储油罐11管道连接；
13.所述储油罐11分别与所述缓冲罐16和所述自吸排污泵18管道连接；
14.所述水罐14分别与所述缓冲罐16和水封罐17管道连接。
15.所述沉降池13分别与喷淋罐12和自吸排污泵18管道连接。
16.所述燃烧室15与水封罐17通过管道连接。
17.本实用新型有益效果为：对大限度减小尾气的污染性和排放量，降低污染，提高资源回收再利用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图中，
20.1、熔盐槽；2、燃气熔盐炉；3、空气预热器；4、油泥处理器机组；5、刮板输送机；6、油泥罐；7、冷却输送机；8、加湿机；9、尾渣池；10、冷却水槽；11、储油罐；12、喷淋罐；13、沉降池；14、水罐；15、燃烧室；16、缓冲罐；17、水封罐；18、自吸排污泵。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
22.本实用新型提供一种连续式热裂解油泥处理系统，包括熔盐槽1，燃气熔盐炉2，空气预热器3，油泥处理器机组4，刮板输送机5，油泥罐6，冷却输送机7，加湿机8，尾渣池9，冷却水槽10，储油罐11，喷淋罐12，沉降池13，水罐14，燃烧室15，缓冲罐16，水封罐17，自吸排污泵18；
23.所述熔盐槽1与燃气熔盐炉2通过管道连接；
24.所述所述油泥处理器机组4分别与所述熔盐槽1、燃气熔盐炉2和所述空气预热器3通过管道连接；
25.所述油泥处理器机组4分别于所述冷却水槽10和所述储油罐11通过管道连接；
26.所述刮板输送机5与油泥处理器机组4通过管道连接；
27.所述油泥罐6与所述油泥处理器机组4通过管道连接；
28.所述刮板输送机5与所述冷却输送机7，加湿机8，尾渣池9管道连接；
29.所述冷却水槽10与所述储油罐11管道连接；
30.所述储油罐11分别与所述缓冲罐16和所述自吸排污泵18管道连接；
31.所述水罐14分别与所述缓冲罐16和水封罐17管道连接。
32.所述沉降池13分别与喷淋罐12和自吸排污泵18管道连接。
33.所述燃烧室15与水封罐17通过管道连接。
34.含油泥污通过油泥处理器机组4进入熔盐槽1，熔盐进入燃气熔盐炉2，通过空气预热器3加热后形成油水混合蒸汽和粉料，油水混合蒸汽进入喷淋罐12和沉降池13。
35.进入喷淋罐12和沉降池13处理的油水混合蒸汽继续进入冷却水槽10；而尾渣通过刮板输送机5经过冷却输送机7到加湿机8后进入尾渣池。
36.油水混合蒸汽经过冷却水槽10处理后形成油水混合液进入储油罐11。
37.经过储油罐11处理后，不凝气体通过缓冲罐16和水封罐17进入燃烧室15，而油水混合液经过缓冲罐16和水封罐17后，废水进入水罐14，油进入接油罐。
38.由于含油废弃物中含有部分工业垃圾和生活垃圾，不能直接进入连续式热解处理设备，首先通过震动筛进行预处理，将颗粒较大的含油废弃物分离出来，分离后的颗粒较小的含油废弃物进入连续式加热装置。加热装置通过复合盐作为热力传递介质，具有温度高(最高可达650℃左右)，热效率高，热效稳定，温度控制精确(
±
1℃)，安全可靠的特点，应用复合盐作为传热介质还可以有效提高连续式加热装置的使用寿命。含油废弃物经加热装置加热后，油份和水份变为气体状态，这些油水混合蒸汽首先经过旋风分离器，除去蒸汽中夹杂的固体颗粒，使其降落到储渣罐中，之后油水混合蒸汽经过冷却水池冷凝成液体，水份和油份进入油水混合罐中，不能冷凝的可燃气体再次通过管道进入熔盐炉作为燃料充分利用。油水混合液经油水分离器分离后，油份进入储油罐中回收利用，分离后的废水经处理达标后一部分用于废渣的加湿除尘，一部分用冷却水池补水使用。
39.废弃钻井液在污水池中静止时会发生明显的沉淀现象，当进入处理设备的污泥含水率变化较大时会影响进料的稳定性。为此，该处理工艺在加料前预先充分搅拌污水池中的污染物，使其固液混合均匀，物料性质保持一致。
40.当设备发现处理后的废渣含油率超标时，设备会自动调整热解温度和处理速度，使其满足最低含油率的要求。
41.当系统发生故障不能正常运转处理钻屑时会触发器自动报警系统，当发生非功能性故障时，可在不停机的工作状态下进行排除。
42.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。