一种非均相催化微电解装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解反应器技术领域，具体为一种非均相催化微电解装置。


背景技术：

2.非均相催化微电解装置是一种微电解反应器，微电解反应器内部充满电解填料在低压直流状态下通过非均相催化进行电解，可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，非均相催化微电解反应器一般应用在难降解工业废水的处理技术中。
3.经检索（申请号：cn201921421185.8），可得知，一种新型非均相催化微电解装置，涉及电解反应器领域，该新型非均相催化微电解装置，包括反应器，所述反应器的表面分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过进水管与水泵一的出液口相连通，所述水泵一的进液口与污水管相连通，所述出水口通过出水管与水泵二的进液口相连通，所述水泵二的出液口与排水管相连通，所述反应器的内壁水平设置有镂空隔板，所述镂空隔板的上表面设置有电解填料。
4.在实现上述实用新型装置过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.该装置采用转动式动力扇的刮齿清理电解填料，阵列的刮齿之间存有较大间距，存有清刮盲区，且该装置结构过于复杂，致使后期维护成本及造价成本过高，实用性差；2.该装置并不具备相应的便拆装机构，在对镂空隔板下方的填料清理时，拆装存有不便，效率低下等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种非均相催化微电解装置，通过设置有增压泵和喷头，可通过进水管输入污水，并由增压泵加压，流经喷头高速冲刷底罩内壁堆积粘附的颗粒电解填料，有效防止电解填料出现板结状况，该方式结构简单，造价成本及后续维护成本低廉，实用性强，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非均相催化微电解装置，包括反应筒；
7.所述反应筒顶部设置有盖板，所述盖板左侧连通设置有通管，所述反应筒正下方设置有底罩，所述底罩外壁顶部和反应筒底外壁均固定设置有凸沿，所述反应筒与底罩之间设置有密封圈，两组所述凸沿左右两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆顶部通过螺纹旋接有螺帽；
8.所述反应筒内底部设置有喷头，所述喷头顶部连通设置有进水管，且进水管延伸至反应筒外侧，所述反应筒内靠近进水管的上侧固定设置有镂空隔板，所述进水管靠近凸沿的外侧连通设置有增压泵，所述反应筒右壁顶部连通设置有出水管。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板左右两侧均贯穿有螺丝，且螺丝与反应筒上端面预设的螺孔旋接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出水管内中部固定设置有滤网。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水管为不锈钢管件。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封圈为硅橡胶o型圈。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述镂空隔板的通孔直径为5mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型一种非均相催化微电解装置，通过设置有增压泵和喷头，可通过进水管输入污水，并由增压泵加压，流经喷头高速冲刷底罩内壁堆积粘附的颗粒电解填料，有效防止电解填料出现板结状况，该方式结构简单，造价成本及后续维护成本低廉，实用性强。
16.2.本实用新型一种非均相催化微电解装置，通过设置有凸沿和螺杆，可通过螺杆与螺帽的旋接，使两组凸沿夹紧，使底罩可拆卸式装配，便于间歇性清理电解填料，同时密封圈的设置，以防污水出现外泄状况，保证连接的密封效果。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种非均相催化微电解装置的整体主视截面结构示意图；
19.图2为本实用新型一种非均相催化微电解装置的底罩与凸沿连接部分俯视结构示意图。
20.图中：1、反应筒；2、进水管；3、增压泵；4、底罩；5、喷头；6、螺杆；7、凸沿；8、密封圈；9、螺帽；10、镂空隔板；11、出水管；12、螺丝；13、盖板；14、通管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种非均相催化微电解装置，包括反应筒1；所述反应筒1顶部设置有盖板13，所述盖板13左侧连通设置有通管14，所述反应筒1正下方设置有底罩4，所述底罩4外壁顶部和反应筒1底外壁均固定设置有凸沿7，所述反应筒1与底罩4之间设置有密封圈8，两组所述凸沿7左右两侧均贯穿有螺杆6，所述螺杆6顶部通过螺纹旋接有螺帽9。
25.所述反应筒1内底部设置有喷头5，所述喷头5顶部连通设置有进水管2，且进水管2延伸至反应筒1外侧，所述反应筒1内靠近进水管2的上侧固定设置有镂空隔板10，所述进水
管2靠近凸沿7的外侧连通设置有增压泵3，所述反应筒1右壁顶部连通设置有出水管11。
26.本实施例中（如图1和图2所示）通过设置有增压泵3和喷头5，可通过进水管2输入污水，并由增压泵3加压，流经喷头5高速冲刷底罩4内壁堆积粘附的颗粒电解填料，有效防止电解填料出现板结状况，该方式结构简单，造价成本及后续维护成本低廉，实用性强，通过设置有凸沿7和螺杆6，可通过螺杆6与螺帽9的旋接，使两组凸沿7夹紧，使底罩4可拆卸式装配，便于间歇性清理电解填料，同时密封圈8的设置，以防污水出现外泄状况，保证连接的密封效果。
27.其中，所述盖板13左右两侧均贯穿有螺丝12，且螺丝12与反应筒1上端面预设的螺孔旋接。
28.本实施例中（如图1和图2所示）通过设置有螺丝12，可通过螺丝12定位盖板13，便于盖板13的拆装，且保证盖板13定位的稳定。
29.其中，所述出水管11内中部固定设置有滤网。
30.本实施例中（如图1所示）通过设置有滤网，可通过滤网防止杂物及颗粒填料外泄，起到过滤作用。
31.其中，所述进水管2为不锈钢管件。
32.本实施例中（如图1所示）通过进水管2为不锈钢管件，可延缓进水管2的锈化速度，降低更换频率。
33.其中，所述密封圈8为硅橡胶o型圈。
34.本实施例中（如图1所示）通过密封圈8为硅橡胶o型圈，使密封圈8具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化特性。
35.其中，所述镂空隔板10的通孔直径为5mm。
36.本实施例中（如图1所示）通过镂空隔板10的通孔直径为5mm，以防大颗粒电解填料下漏。
37.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种非均相催化微电解装置，包括反应筒1、进水管2、增压泵3、底罩4、喷头5、螺杆6、凸沿7、密封圈8、螺帽9、镂空隔板10、出水管11、螺丝12、盖板13、通管14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种非均相催化微电解装置使用的时候，将进水管2和出水管11分别外接供排水系统，并将增压泵3外接电源，工作人员通过泵体自带开关进行启闭控制，通过设置有增压泵3和喷头5，可通过进水管2输入污水，并由增压泵3加压，流经喷头5高速冲刷底罩4内壁堆积粘附的颗粒电解填料，有效防止电解填料出现板结状况，该方式结构简单，造价成本及后续维护成本低廉，实用性强，通过设置有凸沿7和螺杆6，可通过螺杆6与螺帽9的旋接，使两组凸沿7夹紧，使底罩4可拆卸式装配，便于间歇性清理电解填料，同时密封圈8的设置，以防污水出现外泄状况，保证连接的密封效果，使用效果较为理想。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。