可控制气液的清洗设备和内窥镜的制作方法

本实用新型涉及工业内窥镜技术领域，尤其涉及一种可控制气液的清洗设备和内窥镜。

背景技术：

随着社会工业化的发展，搭载有摄像元件的电子内窥镜不仅在医疗领域中得到广泛采用，同时也应用于工业设备清洗、金属探伤和工业设备检修上，比如涡轮机清洁，检测管道内外腐蚀状况，管道堵塞检查等。

现有的内窥镜通常设置有清洗设备，利用清洗设备对工业设备进行清洗，在使用清洗设备的过程中，发现关闭清洗设备后，发现清洗设备往往存在清洗液残留，容易损坏清洗设备内部器件，不利于清洗设备保护，同时，现有清洗设备关闭后，还容易出现滴液的问题，同时清洗设备使用过程中容易出现密封结构磨损的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种可控制气液的清洗设备和内窥镜，以解决清洗设备存在清洗液残留，容易损坏清洗设备内部器件等问题。

本实用新型提供一种可控制气液的清洗设备，包括可变形蛇管组件、阀门安装座、气路弹性针阀组件、液路弹性针阀组件和按压件；

所述可变形蛇管组件的一端设置有喷头，所述可变形蛇管组件的另一端设置有进液口和进气口，所述可变形蛇管组件中设置有气液混合部，所述进液口和所述进气口经由所述气液混合部连通所述喷头；

所述阀门安装座上设有进气端、出气端、进液端和出液端，所述进气口与所述出气端连接，所述进液口与所述出液端连接；

所述气路弹性针阀组件设置在所述进气端和所述出气端之间；所述液路弹性针阀组件设置在所述进液端和所述出液端之间；

所述按压件可在第一位置和第二位置之间往返运动地设置于所述阀门安装座上；当所述按压件处于第一位置时，所述气路弹性针阀组件的端部与所述按压件抵接，所述液路弹性针阀组件的端部与所述按压件相互间隔；

当所述按压件由第一位置运动至第二位置时，所述气路弹性针阀组件先受力压缩并连通所述进气端和所述出气端，所述液路弹性针阀组件后受力压缩并连通所述进液端和所述出液端；

当所述按压件由第二位置回程至第一位置时，所述液路弹性针阀组件先形变恢复并封闭所述进液端和所述出液端，所述气路弹性针阀组件后形变恢复并封闭所述进气端和所述出气端。

优选地，所述按压件与所述阀门安装座可转动连接，所述阀门安装座上设有不同轴的一侧开口的气路针阀导向腔和一侧开口的液路针阀导向腔；所述进气端和出气端与所述气路针阀导向腔连通；所述进液端和所述出液端与所述液路针阀导向腔连通；所述气路弹性针阀组件可滑动地装配在所述气路针阀导向腔内，所述液路弹性针阀组件可滑动地装配在所述液路针阀导向腔内，所述按压件控制所述气路弹性针阀组件沿所述气路针阀导向腔滑动以封闭或者连通所述进气端和所述出气端；所述按压件控制所述液路弹性针阀组件沿所述液路针阀导向腔滑动以封闭或者连通所述进液端和所述出液端。

优选地，所述气路针阀导向腔包括一侧开口的第一气路导向腔和自第一气路导向腔的尾端向垂直方向延伸的第二气路导向腔，所述出气端与所述第一气路导向腔连通，所述进气端与所述第二气路导向腔连通；所述气路弹性针阀组件包括气路针阀、与所述气路针阀抵接的气路弹性件、以及自所述气路针阀向外延伸的气路密封部，所述气路弹性件安装在第二气路导向腔远离第一气路导向腔的一侧，所述气路针阀的头端伸出第一气路导向腔的开口与按压件抵接，所述气路针阀的尾端与所述气路弹性件抵接；所述气路密封部位于在所述第二气路导向腔内，且气路密封部的外缘与第二气路导向腔的腔壁抵接；当所述按压件处于第一位置时，所述进气端和所述出气端密闭，所述气路密封部位于所述进气端和所述出气端之间，所述气路密封部与第二气路导向腔靠近第一气路导向腔的腔壁抵接；当所述按压件处于第二位置时，所述进气端和所述出气端连通，所述气路密封部位于所述进气端和所述出气端之外。

优选地，所述气路密封部包括沿气路针阀向外延伸的气路密封凸起和气路密封圈，所述气路密封凸起的外缘与第二气路导向腔的腔壁抵接，所述气路密封圈套设在气路针阀上，位于所述气路密封凸起靠近第一气路导向腔的一侧，且所述气路密封圈的外缘小于所述气路密封凸起的外缘。

优选地，所述液路针阀导向腔包括一侧开口的第一液路导向腔和自第一液路导向腔的尾端向垂直方向延伸的第二液路导向腔，所述进液端与所述第一液路导向腔连通，所述出液端与所述第二液路导向腔连通；所述液路弹性针阀组件包括液路针阀、与所述液路针阀抵接的液路弹性件、以及自所述液路针阀向外延伸的液路密封部，所述液路弹性件安装在第二液路导向腔远离第一液路导向腔的一侧，所述液路针阀的头端伸出第一液路导向腔的开口，所述液路针阀的尾端与所述液路弹性件抵接；所述液路密封部位于在所述第二液路导向腔内，且液路密封部的外缘与第二液路导向腔的腔壁抵接；当所述按压件处于第一位置时，所述进液端和所述出液端密闭，所述液路密封部位于所述进液端和所述出液端之间，所述液路密封部与第二液路导向腔靠近第一液路导向腔的腔壁抵接；当所述按压件处于第二位置时，所述进液端和所述出液端连通，所述液路密封部位于所述进液端和所述出液端之外。

优选地，所述液路密封部包括沿液路针阀向外延伸的液路密封凸起和液路密封圈，所述液路密封凸起的外缘与第二液路导向腔的腔壁抵接，所述液路密封圈套设在液路针阀上，位于所述液路密封凸起靠近第一液路导向腔的一侧，且所述液路密封圈的外缘小于所述液路密封凸起的外缘。

优选地，所述可控制气液的清洗设备还包括三通阀组件、第一气管和第一液管，所述可变形蛇管组件包括第二气管和第二液管；所述第一气管的一端与所述出气端连接，所述第一气管的另一端与所述三通阀组件的第一端连接，所述第一液管的一端与所述出液端连接，所述第一液管的另一端与所述三通阀组件的第二端连接，所述第二液管的一端与所述喷头连接，所述第二液管的另一端与所述三通阀组件的第三端连接，所述第二气管位于所述第二液管内部，且所述第二气管一端延伸入所述三通阀组件中并连通所述第一气管，所述第一气管和所述第二气管相互连通形成气体流道，所述第二液管的外壁和所述第二气管内壁之间形成导液腔，所述第一液管、所述三通阀组件的内腔和所述导液腔相互连通形成液体流道，第二气管的另一端位于所述第二液管中，所述气体流道和所述液体流道在所述第二气管的另一端位置连通形成所述气液混合部。

优选地，所述三通阀组件包括三通管、第一气管接头、第一液管接头和第二液管接头，所述三通管的第一端与所述第一气管接头连接，所述三通管的第二端与所述第一液管接头连接，所述三通管的第三端与所述第二液管接头连接，且所述第一气管接头与所述第一气管连接，所述第一液管接头与所述第一液管连接，所述第二液管接头和所述第二液管连接，所述第二气管位于所述第二液管内部，且所述第二气管伸入所述第二液管接头、所述三通管和所述第一气管接头与所述第一气管连通。

优选地，所述清洗设备还包括储液瓶和高压气管，所述储液瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖上设有伸入所述瓶体内的吸液管，所述吸液管与所述进液端连接，所述高压气管与所述进气端连接。

本实施例提供一种内窥镜，包括如上所述的可控制气液的清洗设备。

本实用新型实施例提供一种可控制气液的清洗设备和内窥镜，该清洗设备的按压件可在第一位置和第二位置之间往返运动，当按压件由第一位置运动至第二位置时，气路弹性针阀组件先受力压缩并连通进气端和出气端，进气端连通出气端，高压气体输入进气端，接着通过出气端流向进气口和气液混合部，接着按压件再使液路弹性针阀组件受力压缩并连通进液端和出液端，由于进液口和进气口经由气液混合部连通喷头，相对于进液端，可变形蛇管组件的气液混合部存在负压，因此，根据虹吸原理可以知道，气液混合部存在负压则使清洗液涌入进液端、出液端和进液口进入可变形蛇管组件，流向气液混合部，且清洗液与高压气体在气液混合部混合，并通过喷头对工业设备进行清洗。当按压件由第二位置回程至第一位置时，液路弹性针阀组件先形变恢复并封闭进液端和出液端，气路弹性针阀组件后形变恢复并封闭进气端和出气端，可以理解地，当封闭进液端和出液端时，则清洗液立即停止涌入清洗设备内，然后，关闭高压气体，因此，利用高压气体使残留在清洗设备内部的清洗液带出清洗设备，以保护清洗设备内部的器件，增加使用年限，实用性强，且由于封闭进液端和出液端，清洗液不能涌入清洗设备，可以解决现有清洗设备存在滴液的问题，因此，本实用新型的可控制气液的清洗设备质量较佳且有效保护清洗设备的器件，同时由于可变形蛇管组件是可变形的，可以根据实际需要灵活调整清洗角度，可以提高清洗工业设备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中可控制气液的清洗设备的一视角的示意图；

图2是图1中a-a方向的剖视图，该剖视图指示按压件处于第一位置时液路弹性针阀组件的状态；

图3是本实用新型一实施例中按压件处于第二位置时液路弹性针阀组件的状态；

图4是图1中b-b方向的剖视图，该剖视图指示按压件处于第一位置时气路弹性针阀组件的状态；

图5是本实用新型一实施例中按压件处于第二位置时气路弹性针阀组件的状态。

其中：

10、可变形蛇管组件；11、喷头；12、进液口；13、进气口；14、气液混合部；15、第二气管；16、第二液管；

20、阀门安装座；21、进气端；22、出气端；23、进液端；24、出液端；25、气路针阀导向腔；251、第一气路导向腔；252、第二气路导向腔；26、液路针阀导向腔；261、第一液路导向腔；262、第二液路导向腔；

30、气路弹性针阀组件；31、气路针阀；32、气路弹性件；33、气路密封部；331、气路密封凸起；332、气路密封圈；

40、液路弹性针阀组件；41、液路针阀；42、液路弹性件；43、液路密封部；431、液路密封凸起；432、液路密封圈

50、按压件；

60、三通阀组件；61、三通管；62、第一气管接头；63、第一液管接头；64、第二液管接头；

70、第一气管；

80、第一液管；

90、储液瓶；91、瓶体；92、瓶盖；93、吸液管；

100、高压气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种可控制气液的清洗设备，如图1-5所示，该清洗设备包括可变形蛇管组件10、阀门安装座20、气路弹性针阀组件30、液路弹性针阀组件40和按压件50；

可变形蛇管组件10的一端设置有喷头11，可变形蛇管组件10的另一端设置有进液口12和进气口13，可变形蛇管组件10中设置有气液混合部14，进液口12和进气口13经由气液混合部14连通喷头11；

阀门安装座20上设有进气端21、出气端22、进液端23和出液端24，进气口13与出气端22连接，进液口12与出液端24连接；

气路弹性针阀组件30设置在进气端21和出气端22之间；液路弹性针阀组件40设置在进液端23和出液端24之间；

按压件50可在第一位置和第二位置之间往返运动地设置于阀门安装座20上；当按压件50处于第一位置时，气路弹性针阀组件30的端部与按压件50抵接，液路弹性针阀组件40的端部与按压件50相互间隔；

当按压件50由第一位置运动至第二位置时，气路弹性针阀组件30先受力压缩并连通进气端21和出气端22，液路弹性针阀组件40后受力压缩并连通进液端23和出液端24；

当按压件50由第二位置回程至第一位置时，液路弹性针阀组件40先形变恢复并封闭进液端23和出液端24，气路弹性针阀组件30后形变恢复并封闭进气端21和出气端22。

如图2-5所示，按压件50可在第一位置和第二位置之间往返运动地设置于阀门安装座20上；当按压件50处于第一位置时，气路弹性针阀组件30的端部与按压件50抵接，气路弹性针阀组件30封闭进气端21和出气端22；液路弹性针阀组件40的端部与按压件50相互间隔，液路弹性针阀组件40封闭进液端23和出液端24；

当按压件50由第一位置运动至第二位置时，气路弹性针阀组件30先受力压缩并连通进气端21和出气端22，进气端21连通出气端22，高压气体输入进气端21，接着通过出气端22流向进气口13和气液混合部14，接着按压件50再使液路弹性针阀组件40受力压缩并连通进液端23和出液端24，由于进液口12和进气口13经由气液混合部14连通喷头11，相对于进液端23，可变形蛇管组件10的气液混合部14存在负压，因此，根据虹吸原理可以知道，气液混合部14存在负压则使清洗液涌入进液端23、出液端24和进液口12进入可变形蛇管组件10，流向气液混合部14，且清洗液与高压气体在气液混合部14混合，并通过喷头11对工业设备进行清洗。

当按压件50由第二位置回程至第一位置时，液路弹性针阀组件40先形变恢复并封闭进液端23和出液端24，气路弹性针阀组件30后形变恢复并封闭进气端21和出气端22，可以理解地，当封闭进液端23和出液端24时，则清洗液立即停止涌入清洗设备内，然后，关闭高压气体，因此，利用高压气体使残留在清洗设备内部的清洗液带出清洗设备，以保护清洗设备内部的器件，增加使用年限，实用性强，且由于封闭进液端23和出液端24，清洗液不能涌入清洗设备，可以解决现有清洗设备存在滴液的问题，因此，本实用新型的可控制气液的清洗设备质量较佳且有效保护清洗设备的器件，同时由于可变形蛇管组件10是可变形的，可以根据实际需要灵活调整清洗角度，可以提高清洗工业设备效率。

在一实施例中，如图2-5所示，按压件50与阀门安装座20可转动连接，阀门安装座20上设有不同轴的一侧开口的气路针阀导向腔25和一侧开口的液路针阀导向腔26；进气端21和出气端22与气路针阀导向腔25连通；进液端23和出液端24与液路针阀导向腔26连通；气路弹性针阀组件30可滑动地装配在气路针阀导向腔25内，液路弹性针阀组件40可滑动地装配在液路针阀导向腔26内，按压件50控制气路弹性针阀组件30沿气路针阀导向腔25滑动以封闭或者连通进气端21和出气端22；按压件50控制液路弹性针阀组件40沿液路针阀导向腔26滑动以封闭或者连通进液端23和出液。

本实施例中，气路针阀导向腔25的开口和液路针阀导向腔26的开口与按压件50相对设置，因此，当按压件50处于第一位置时，气路弹性针阀组件30的一端伸出气路针阀导向腔25的开口与按压件50抵接，液路弹性针阀组件40的一端伸出液路针阀导向腔26的开口与按压件50相互间隔，因此，按压件50由第一位置运动至第二位置过程中，按压按压件50，以先按压气路弹性针阀组件30，然后，按压件50按压液路弹性针阀组件40，因此，气路弹性针阀组件30先沿气路针阀导向腔25滑动，进气端21和出气端22连通，高压气体输入进气端21，接着通过出气端22流向进气口13和气液混合部14，使得气液混合部14存在负压，接着，液路弹性针阀组件40受力压缩并连通进液端23和出液端24，利用气液混合部14存在负压使清洗液涌入进液端23、出液端24，然后流向气液混合部14，以将是清洗液和高压气体在气液混合部14混合后通过喷头11对工业设备进行清洗。

按压件50由第二位置回程至第一位置过程中，松开按压件50，则液路弹性针阀组件40先形变恢复，则进液端23和出液端24先封闭，清洗液立即停止涌入清洗设备内，然后，气路弹性针阀组件30再形变恢复，关闭高压气体，因此，利用高压气体使残留在清洗设备内部的清洗液带出清洗设备，以保护清洗设备内部的器件，增加使用年限，实用性强，且由于封闭进液端23和出液端24，清洗液不能涌入清洗设备，可以有效解决滴液的问题。

在一实施例中，如图4和图5所示，气路针阀导向腔25包括一侧开口的第一气路导向腔251和自第一气路导向腔251的尾端向垂直方向延伸的第二气路导向腔252，出气端22与第一气路导向腔251连通，进气端21与第二气路导向腔252连通；气路弹性针阀组件30包括气路针阀31、与气路针阀31抵接的气路弹性件32、以及自气路针阀31向外延伸的气路密封部33，气路弹性件32安装在第二气路导向腔252远离第一气路导向腔251的一侧，气路针阀31的头端伸出第一气路导向腔251的开口与按压件50抵接，气路针阀31的尾端与气路弹性件32抵接；气路密封部33位于在第二气路导向腔252内，且气路密封部33的外缘与第二气路导向腔252的腔壁抵接；当按压件50处于第一位置时，进气端21和出气端22密闭，气路密封部33位于进气端21和出气端22之间，气路密封部33与第二气路导向腔252靠近第一气路导向腔251的腔壁抵接；当按压件50处于第二位置时，进气端21和出气端22连通，气路密封部33位于进气端21和出气端22之外。

具体地，第二气路导向腔252是自第一气路导向腔251的尾端向垂直方向延伸形成的，出气端22与第一气路导向腔251连通，进气端21与第二气路导向腔252连通；当按压件50处于第一位置时，气路密封部33位于进气端21和出气端22之间，气路密封部33与第二气路导向腔252靠近第一气路导向腔251的腔壁抵接，因此进气端21和出气端22之间的密闭性好，以更好地封闭进气端21和出气端22，避免漏气。

作为一示例，为了确保气路针阀导向腔25的气密性好，在气路针阀31的头端套设气路头端密封圈，该气路头端密封圈的外缘与第一气路导向腔251的腔壁抵接。

在一实施例中，如图4所示，气路密封部33包括沿气路针阀31向外延伸的气路密封凸起331和气路密封圈332，气路密封凸起331的外缘与第二气路导向腔252的腔壁抵接，气路密封圈332套设在气路针阀31上，位于气路密封凸起331靠近第一气路导向腔251的一侧，且气路密封圈332的外缘小于气路密封凸起331的外缘。

具体地，气路密封圈332套设在气路针阀31上，位于气路密封凸起331靠近第一气路导向腔251的一侧，当按压件50处于第一位置时，气路密封圈332与第二气路导向腔252靠近第一气路导向腔251的腔壁抵接，以确保进气端21和出气端22之间的密闭性好，又气路密封凸起331的外缘与第二气路导向腔252抵接，而气路密封圈332的外缘小于气路密封凸起331的外缘，因此，气路阀针往复运动时，气路密封圈332不会发生磨损，因此，本实用新型使用时限更长。

在一实施例中，如图2和图3所示，液路针阀导向腔26包括一侧开口的第一液路导向腔261和自第一液路导向腔261的尾端向垂直方向延伸的第二液路导向腔262，进液端23与第一液路导向腔261连通，出液端24与第二液路导向腔262连通；液路弹性针阀组件40包括液路针阀41、与液路针阀41抵接的液路弹性件42、以及自液路针阀41向外延伸的液路密封部43，液路弹性件42安装在第二液路导向腔262远离第一液路导向腔261的一侧，液路针阀41的头端伸出第一液路导向腔261的开口，液路针阀41的尾端与液路弹性件42抵接；液路密封部43位于在第二液路导向腔262内，且液路密封部43的外缘与第二液路导向腔262的腔壁抵接；当按压件50处于第一位置时，进液端23和出液端24密闭，液路密封部43位于进液端23和出液端24之间，液路密封部43与第二液路导向腔262靠近第一液路导向腔261的腔壁抵接；当按压件50处于第二位置时，进液端23和出液端24连通，液路密封部43位于进液端23和出液端24之外。

具体地，第二液路导向腔262是自第一液路导向腔261的尾端向垂直方向延伸形成的，进液端23与第一液路导向腔261连通，出液端24与第二液路导向腔262连通；当按压件50处于第一位置时，液路密封部43位于进液端23和出液端24之间，液路密封部43与第二液路导向腔262靠近第一液路导向腔261的腔壁抵接，因此进液端23和出液端24之间的密闭性好，以更好地封闭进液端23和出液端24，避免漏液。

作为一示例，为了确保液路针阀导向腔26的液密性好，在液路针阀41的头端套设液路头端密封圈，该液路头端密封圈的外缘与第一液路导向腔261的腔壁抵接。

在一实施例中，如图3所示，液路密封部43包括沿液路针阀41向外延伸的液路密封凸起431和液路密封圈432，液路密封凸起431的外缘与第二液路导向腔262的腔壁抵接，液路密封圈432套设在液路针阀41上，位于液路密封凸起431靠近第一液路导向腔261的一侧，且液路密封圈432的外缘小于液路密封凸起431的外缘。

具体地，液路密封圈432套设在液路针阀41上，位于液路密封凸起431靠近第一液路导向腔261的一侧，当按压件50处于第一位置时，液路密封圈432与第二液路导向腔262靠近第一液路导向腔261的腔壁抵接，以确保进液端23和出液端24之间的密闭性好，又液路密封凸起431的外缘与第二液路导向腔262抵接，而液路密封圈432的外缘小于液路密封凸起431的外缘，因此，液路阀针往复运动时，液路密封圈432不会发生磨损，因此，本实用新型使用时限更长。

在一实施例中，如图3和图5所示，可控制气液的清洗设备还包括三通阀组件60、第一气管70和第一液管80，可变形蛇管组件10包括第二气管15和第二液管16；第一气管70的一端与出气端22连接，第一气管70的另一端与三通阀组件60的第一端连接，第一液管80的一端与出液端24连接，第一液管80的另一端与三通阀组件60的第二端连接，第二液管16的一端与喷头11连接，第二液管16的另一端与三通阀组件60的第三端连接，第二气管15位于第二液管16内部，且第二气管15一端延伸入三通阀组件60中并连通第一气管70，第一气管70和第二气管15相互连通形成气体流道，第二液管16的外壁和第二气管15内壁之间形成导液腔，第一液管80、三通阀组件60的内腔和导液腔相互连通形成液体流道，第二气管15的另一端位于第二液管16中，气体流道和液体流道在第二气管15的另一端位置连通形成气液混合部14。

具体地，气体流道和液体流道在第二气管15的另一端位置连通形成气液混合部14，以便高压气体经气体流道流入气液混合部14，使得气液混合部14存在负压，使得清洗液涌入气液混合部14，高压气体和清洗液在气液混合部14混合，并利用喷头11对工业设备进行清洗，且由于可变形蛇管组件10包括第二气管15和第二液管16，使得可变形蛇管组件10的长度可变化，可以对不同的工业设备进行清洗。

在一实施例中，如图3和图5所示，三通阀组件60包括三通管61、第一气管接头62、第一液管接头63和第二液管接头64，三通管61的第一端与第一气管接头62连接，三通管61的第二端与第一液管接头63连接，三通管61的第三端与第二液管接头64连接，且第一气管接头62与第一气管70连接，第一液管接头63与第一液管80连接，第二液管接头64和第二液管16连接，第二气管15位于第二液管16内部，且第二气管15伸入第二液管接头64、三通管61和第一气管接头62与第一气管70连通。

利用三通阀组件60连接第一气管70、第二气管15、第一液管80和第二液管16，使得清洗设备的集成度较高。第二气管15伸入第二液管接头64、三通管61和第一气管接头62与第一气管70连通，以便高压气体通过第一气管70和第二气管15进入气液混合部14。

在一实施例中，如图3和图5所示，清洗设备还包括储液瓶90和高压气管100，储液瓶90包括瓶体91和瓶盖92，瓶盖92上设有伸入瓶体91内的吸液管93，吸液管93与进液端23连接，高压气管100与进气端21连接。

具体地，清洗设备还包括第一导液管、第二导液管和转接头，吸液管93的一端伸入储液瓶90内，且与储液瓶90中的清洗液接触，吸液管93的另一端和第一导液管连接，第一导液管与第二导液管通过转接头连接，且第二导液管的另一端与进液端23连接。当需要对工业设备进行清洗时，将高压气体输入进气端21，在气液混合部14形成负压，使得储液瓶90内的清洗液涌入进液端23，并流向气液混合部14，以便通过喷头11对工业设备进行清洗。

本实施例提供一种内窥镜(图中未示)，该内窥镜包括如上实施例的可控制气液的清洗设备。

具体地，如图1-5所示，本实施例的内窥镜包括可控制气液的清洗设备，该清洗设备上，当按压件50由第一位置运动至第二位置时，气路弹性针阀组件30先受力压缩并连通进气端21和出气端22，进气端21连通出气端22，高压气体输入进气端21，接着通过出气端22流向进气口13和气液混合部14，接着按压件50再使液路弹性针阀组件40受力压缩并连通进液端23和出液端24，由于进液口12和进气口13经由气液混合部14连通喷头11，相对于进液端23，可变形蛇管组件10的气液混合部14存在负压，因此，根据虹吸原理可以知道，气液混合部14存在负压则使清洗液涌入进液端23、出液端24和进液口12进入可变形蛇管组件10，流向气液混合部14，且清洗液与高压气体在气液混合部14混合，并通过喷头11对工业设备进行清洗。

当按压件50由第二位置回程至第一位置时，液路弹性针阀组件40先形变恢复并封闭进液端23和出液端24，气路弹性针阀组件30后形变恢复并封闭进气端21和出气端22，可以理解地，当封闭进液端23和出液端24时，则清洗液立即停止涌入清洗设备内，然后，关闭高压气体，因此，利用高压气体使残留在清洗设备内部的清洗液带出清洗设备，以保护清洗设备内部的器件，增加使用年限，实用性强，且由于封闭进液端23和出液端24，清洗液不能涌入清洗设备，可以解决现有清洗设备存在滴液的问题，因此，本实用新型的可控制气液的清洗设备质量较佳且有效保护清洗设备的器件，同时由于可变形蛇管组件10是可变形的，可以根据实际需要灵活调整清洗角度，可以提高清洗工业设备效率。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。