本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置。
背景技术：
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体，玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备，在生产制造玻璃钢化粪池时，需要将树脂加热与原料搅拌混合，产生合成树脂，利用合成树脂制造玻璃钢化粪池。
申请号为201921999635.1的中国实用新型专利公开了一种用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶面固定连接有减速机，所述减速机的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端固定连接有主轴。本实用新型通过在设备的内部添加搅拌装置的方式，利用主齿轮与副齿轮的相互啮合，带动副齿轮转动，转动的副齿轮通过传动装置带动搅拌箱两侧的搅拌杆转动加快搅拌速度，避免了设备只存在单一的搅拌器，无法将原料搅拌均匀，造成原料无法充分混合，导致搅拌的质量无法保障，搅拌效率低的问题，保证搅拌质量的同时提高搅拌效率。
上述技术方案所提供的一种用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置虽然提高了搅拌质量及搅拌效率，但是由于树脂粘稠易粘附在混合罐内壁上，进而导致搅拌不够均匀，降低了搅拌效果，且混合罐清洗及树脂原料收集不便，因此，需要进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置，包括设置有支撑腿及透明观察窗的混合罐，所述混合罐底端呈斗状结构且内部水平固定有固定架，所述固定架顶端面居中垂直转动安装有第一转杆，所述第一转杆顶端与混合罐顶壁转动连接，所述第一转杆的两侧等间距并排水平固定有多组搅拌杆，多组所述搅拌杆远离第一转杆的一端竖直固定有刮板，所述刮板滑动抵接在混合罐内侧壁上，所述第一转杆顶端驱动连接有第一电机，所述第一电机固定安装在混合罐顶端面上；
所述混合罐一侧壁上倾斜开设有投料口，所述混合罐底端设有导料口，导料口上安装有控制阀，所述导料口底端水平设置有排料管。
优选的，所述排料管内部水平穿设有第二转杆，所述第二转杆的两端与排料管内壁转动连接，且所述第二转杆上套置有螺旋叶片，所述第二转杆靠近控制阀的一端驱动连接有第二电机，所述第二电机固定安装在排料管的外侧壁上。
优选的，所述排料管靠近控制阀的一端开设有与导料口接通的槽口，所述排料管远离控制阀一端的底端面开设有排料口。
优选的，每组所述搅拌杆的顶端及底端均垂直固定有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆的一端水平转动安装有转板。
优选的，所述混合罐内部顶壁上水平安装有喷淋板，所述喷淋板底端面设置有多组喷头，位于喷淋板两侧的喷头朝向混合罐侧壁一端倾斜。
本实用新型的技术效果和优点：该用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置，通过第一电机、第一转杆及搅拌杆的配合，便可达到对原料搅拌的目的，且在刮板的配合下，可有效避免树脂粘在混合罐内壁上导致搅拌不够均匀，同时搅拌过程中，多组转板在树脂的流动挤压下进行不规则转动，从而使原料搅拌更加均匀，提高了该设备的搅拌效果；通过控制阀、排料管、第二电机、第二转杆、螺旋叶片及排料口的配合，便可对搅拌均匀的原料进行收集，且在喷淋板与多组喷头的配合下，便于混合罐的清洗。该用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置，结构合理，具有搅拌效果好、便于收集及清洗的优点，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的排料管剖视图；
图4为本实用新型的图2中a处放大图。
图中：1混合罐、2投料口、3控制阀、4排料管、5透明观察窗、6第一电机、7第一转杆、8搅拌杆、9刮板、10喷淋板、11固定架、12第二电机、13第二转杆、14螺旋叶片、15排料口、16连接杆、17转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置，包括设置有支撑腿及透明观察窗5的混合罐1，所述混合罐1底端呈斗状结构且内部水平固定有固定架11，所述固定架11顶端面居中垂直转动安装有第一转杆7，所述第一转杆7顶端与混合罐1顶壁转动连接，所述第一转杆7的两侧等间距并排水平固定有多组搅拌杆8，多组所述搅拌杆8远离第一转杆7的一端竖直固定有刮板9，所述刮板9滑动抵接在混合罐1内侧壁上，所述第一转杆7顶端驱动连接有第一电机6，所述第一电机6固定安装在混合罐1顶端面上；
所述混合罐1一侧壁上倾斜开设有投料口2，所述混合罐1底端设有导料口，导料口上安装有控制阀3，所述导料口底端水平设置有排料管4。
具体的，所述排料管4内部水平穿设有第二转杆13，所述第二转杆13的两端与排料管4内壁转动连接，且所述第二转杆13上套置有螺旋叶片14，所述第二转杆13靠近控制阀3的一端驱动连接有第二电机12，所述第二电机12固定安装在排料管4的外侧壁上，起到输送原料的目的。
具体的，所述排料管4靠近控制阀3的一端开设有与导料口接通的槽口，所述排料管4远离控制阀3一端的底端面开设有排料口，以便于收集搅拌均匀的原料。
具体的，每组所述搅拌杆8的顶端及底端均垂直固定有连接杆16，所述连接杆16远离搅拌杆8的一端水平转动安装有转板17，在搅拌过程中，多组转板17在树脂的流动挤压下进行不规则转动，从而使原料更加均匀。
具体的，所述混合罐1内部顶壁上水平安装有喷淋板10，喷淋板10的一端设置有输水管，输水管的另一端贯穿混合罐1顶壁位于混合罐1外侧，以便于连接外界水源，且喷淋板10中部开设有供第一转杆7穿过的通孔，所述喷淋板10底端面设置有多组喷头，位于喷淋板10两侧的喷头朝向混合罐1侧壁一端倾斜，起到便于清洗混合罐1侧壁的作用。
工作原理：该用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置，在使用时，首先关闭控制阀3，将原料通过投料口2投入混合罐1中，然后启动第一电机6带动第一转杆7与多组搅拌杆8转动，以达到对原料搅拌的目的，且在搅拌过程中，刮板9随多组搅拌杆8在混合罐1内壁上刮动，可有效避免树脂粘在混合罐1内壁上导致搅拌不够均匀，同时在搅拌杆8转动的过程中，多组转板17在树脂的流动挤压下进行不规则转动，通过此方式即可使原料搅拌更加均匀，从而提高了该设备的搅拌效果；进一步的，在原料搅拌均匀后，开启控制阀3，并启动第二电机12带动第二转杆13转动，此时混合罐1内部的原料通过导料口进入排料管4内部，在螺旋叶片14的作用下便可从排料口15排出，以便于收集；随后，通过将喷淋板10与外界水源接通，在多组喷头的配合下便可对混合罐1内部进行冲洗。该用于玻璃钢化粪池树脂生产用搅拌装置，结构合理，具有搅拌效果好、便于收集及清洗的优点，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。