一种机械加工用零件去油装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用零件去油装置。


背景技术：

2.对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在机械的生产加工过程中，经常使用到去油装置，用来对零件上的油渍就行清理。
3.机械零件中很多的机械零件都需要先对清洗剂进行加热到一定温度再将清洗剂加入到水箱中，降低了工作效率，传统的去油装置在使用时，放置平台始终处于静止的状态，进行刷洗时无法做到对零件表面进行均匀的刷洗，需要人为的进行转动，进行多次的清洗，同时传统的装置无法对不同规格的零件进行清洗，对不同规格的零件进行去油时需要用到不同规格的设备，使得工序变得更加的复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的种机械加工用零件去油装置，该装置对清理剂进行加热，从而使清理剂达到做好的去油效果，通过调节伸缩杆来实现对不同大小的零件进行刷洗，同时平台的旋转和毛刷的上下移动使得对零件的刷洗更加均匀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械加工用零件去油装置，包括去油装置本体，所述去油装置本体内设有处理室，所述去油装置本体的上端安装有水泵，所述去油装置本体的上端安装有水箱，所述水泵的进水端与水箱之间通过导管连通，所述处理室的内顶部设有喷洒机构，所述处理室的内底部对称安装有竖板，每个所述竖板内设有竖腔，每个所述竖腔内均设有往复机构，两个所述竖板之间设有刷洗机构，所述去油本体装置的下端对称安装有两个支撑块，每个所述支撑块内均设有方形腔，所述去油装置本体的内底部竖直安装有竖杆，所述竖杆的下端与的内底部转动连接，所述竖杆的上端安装有平台，两个所述方形腔内共同设有配合竖杆和两个往复机构的传动机构，所述去油装置本体的外侧安装有控制面板，所述处理室的内底部安装有排污管。
7.优选地，所述喷洒机构包括设置在冷却室内顶部的空心板，所述空心板的内部安装有热电阻，所述水泵的出水端固定连接有引流管，所述引流管贯穿去油装置本体并延伸至处理室内，所述引流管远离水泵出水端的一端固定连接有传输管，所述传输管的下端安装有多个喷头，所述引流管贯穿空心板，并与热电阻相配合。
8.优选地，所述往复机构包括转动连接在竖腔内的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与竖腔的内壁滑动连接。
9.优选地，所述刷洗机构包括分别设置在两个竖板相对侧的伸缩杆，两个所述竖腔相对侧壁均开设有条形开口，每个所述滑块的相对均固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端均贯穿条形开口，并与对应的伸缩杆的安装端固定连接，每个所述伸缩杆的伸缩端均安装有毛刷。
10.优选地，所述传动机构包括设置在位于右侧方形腔内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至对应的竖腔内，并与往复丝杆的下端固定连接，位于左侧的所述往复丝杆的下蹲贯穿竖板并延伸至位于左侧的方形腔内，位于左侧的往复丝杆与方形腔的内底部转动连接，所述驱动电机的输出轴位于右侧的方形腔内部分安装有第二从动轮，位于左侧所述往复丝杆位于竖腔的部分安装有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一传动带传动连接，所述驱动电机的输出轴位于最右侧的方形腔内部分安装有第二主动轮，所述竖杆的下端贯穿处理室的内底部并安装有大二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动带传动连接。
11.优选地，所述去油装置本体的前侧安装有拉门，所述拉门上安装有拉把。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、在引流管处设置有热电阻，通过热电阻通电升温，对清理剂进行加热，去除了将清洗剂先加热后放入装置内的步骤，增加了工作的效率，同时清理剂达到一定的温度，从而产生更好的去油效果。
14.2、设置有伸缩杆，通过调节伸缩杆使毛刷靠近或远离零件，实现对不同大小尺寸的零件进行刷洗，实现了一个装置适用于多种零件的目的，避免了需要使用多个装置，一定程度上简化了加工的工序。
15.3、设置有往复机构和传动机构，往复机构带动毛刷进行上下移动，从而可以达到对零件竖直方向上进行均匀的清洗，传动机构带动平台旋转，平台旋转可以带动零件进行旋转刷洗，避免了人为对零件进行转动，往复机构与传动机构相配合，从而使得刷洗机构对零件清洗的更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机械加工用零件去油装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1的正面图。
19.图中：1去油装置本体、2水泵、3水箱、4导管、5支撑块、6 方形腔、7第一从动轮、8竖板、9竖腔、10往复丝杆、11滑块、12 条形开口、13连接杆、14伸缩杆、15毛刷、16空心板、17平台、 18竖杆、19引流管、20热电阻、21传输管、22喷头、23排污管、 24第一传动带、25第二从动轮、26第二传动带、27第二主动轮、28 第一主动轮、29驱动电机、30控制面板、31拉把、32处理室、33 拉门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种机械加工用零件去油装置，包括去油装置本体 1，去油装置本体1内设有处理室32，去油装置本体1的上端安装有水泵2，去油装置本体1的上端安装有水箱3，水泵2的进水端与水箱3之间通过导管4连通，处理室32的内顶部设有喷洒机构，处理室32的内底部对称安装有竖板8，每个竖板8内设有竖腔9，每个竖腔9内均设有往复机构，两个竖板8之间设有刷洗机构，去油装置本体1的下端对称安装有两个支撑块5，每个支撑块5内均设有方形腔 6，去油装置本体1的内底部竖直安装有竖杆18，竖杆18的下端与处理室32的内底部转动连接，竖杆18的上端安装有平台17，两个方形腔6内共同设有配合竖杆18和两个往复机构的传动机构，去油装置本体1的外侧安装有控制面板30，处理室32的内底部安装有排污管23。
23.其中，喷洒机构包括设置再处理室32内顶部的空心板16，空心板16的内部安装有热电阻20，水泵2的出水端固定连接有引流管19，引流管19贯穿去油装置本体1并延伸至处理室32内，引流管19远离水泵2出水端的一端固定连接有传输管21，传输管21的下端安装有多个喷头22，引流管19贯穿空心板16，并与热电阻20相配合。通过对热电阻20通电使其温度升高，从而通过引流管19对其中的清洗剂进行加热，达到更好的去油效果。
24.其中，往复机构包括转动连接在竖腔9内的往复丝杆10，往复丝杆10上螺纹连接有滑块11，滑块11与竖腔9的内壁滑动连接。
25.其中，刷洗机构包括分别设置在两个竖板8相对侧的伸缩杆14，两个竖腔9相对侧壁均开设有条形开口12，每个滑块11的相对均固定连接有连接杆13，连接杆13远离滑块11的一端均贯穿条形开口 12，并与对应的伸缩杆14的安装端固定连接，每个伸缩杆14的伸缩端均安装有毛刷15，通过伸缩杆14控制毛刷15远离或靠近待刷洗零件。
26.其中，传动机构包括设置在位于右侧方形腔6内底部的驱动电机 29，驱动电机29的输出轴末端延伸至对应的竖腔9内，并与往复丝杆10的下端固定连接，位于左侧的往复丝杆10的下蹲贯穿竖板8并延伸至位于左侧的方形腔6内，位于左侧的往复丝杆10与方形腔6 的内底部转动连接，驱动电机29的输出轴位于右侧的方形腔6内部分安装有第一主动轮28，位于左侧往复丝杆10位于方形腔6的部分安装有第一从动轮7，第一主动轮28与第一从动轮7之间通过第一传动带24传动连接，驱动电机29的输出轴位于最右侧的方形腔6内部分安装有第二主动轮27，竖杆18的下端贯穿处理室32的内底部并安装有第二从动轮25，第二主动轮27与第二从动轮25之间通过第二传动带26传动连接。
27.其中，去油装置本体1的前侧安装有拉门33，拉门33上安装有拉把31，拉把31方便对拉门33进行拉动。
28.本实用新型中，使用时，打开拉门33将去油的零件放置在平台 17上，调节伸缩杆14至合适的长度，关闭拉门33，打开水泵2，水泵2通过导管4从水箱3中抽取清洗剂，将抽取的清洗剂通过引流管 19流入传输管21，在通过喷头22进行喷洒，通过控制面板30对热电阻20进行通电，通过热电阻20对引流管19内的清洗剂进行加热，打开水泵2的同时打开驱动电机29，驱动电机29转动带动第一主动轮28转动，第一主动轮28通过第一传动带24带动第一
从动轮7转动，第一从动轮7转动带动左侧往复丝杆10转动，驱动电机29转动带动右侧往复丝杆10转动，两个往复丝杆10转动带动两个滑块11 的进行上下滑动，两个滑块11带动连接杆13移动，连接杆13带动伸缩杆14移动，伸缩杆14带动毛刷15上下移动，驱动电机29带动第二主动轮27转动，第二主动轮27通过第二传动带26带动第二从动轮25转动，第二从动轮25带动竖杆18转动，竖杆18带动平台 17转动，使得零件表面的去油更加的均匀，该装置可对不同尺寸的零件进行去油，增加了工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。