一种移动式吸丝装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶poy丝、dt丝、fdy丝、dty丝等领域，具体为一种移动式吸丝装置。


背景技术：

2.poy作为加弹企业的主要原料，使用薄膜袋套袋打包，采用丝车和大包装两种运输方式。
3.在打包和运输过程中，丝饼和薄膜袋以及丝饼和丝饼之间存在不可避免的摩擦，导致表层丝擦毛，直接影响到加弹过程中原料过尾断丝的发生。
4.因此需要对丝进行吸入，采用大型的吸丝装置，不仅占用空间，且无法满足便捷性需求。
5.如何提高吸丝的便捷性，且占用空间小，且结构简单。


技术实现要素：

6.本技术的目的：提高吸丝的便捷性，且占用空间小，且结构简单。
7.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种移动式吸丝装置，所述吸丝装置用于丝的收集，吸丝装置具有一小车以及安装于小车上的管架，管架上设有电磁阀，电磁阀上插接有吸丝管，其中，
8.电磁阀上还插接有出丝管；
9.电磁阀具有一阀体，该阀体内设有空腔；
10.空腔的一侧插接有吸丝管、另一侧插接有出丝管；
11.吸丝管与出丝管间的间隙截面呈y形；
12.空腔中间位置插接有气压管。
13.优选地，
14.出丝管的直径值大于吸丝管的直径值。
15.优选地，
16.出丝管的长度值小于吸丝管的长度值。
17.优选地，
18.小车的顶壁上开设有进管孔，出丝管插接于进管孔中。
19.优选地，
20.小车的侧部设有气压管孔；气压管通过气压管孔插接至管架的空心内。
21.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
22.1、利用电磁阀内部的y形截面，采用负压吸附，顺利的吸丝，不仅提高吸丝的便捷性，且占用空间小，且结构简单便于控制。
附图说明
23.图1是本技术的实物立体图。
24.图2是本技术的整体结构原理图。
25.图3是本技术中电磁阀的结构原理图。
26.本技术中的部件列表
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具体实施方式
[0029]
结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0030]
图1至3示出，本技术移动式吸丝装置的一种具体实施例。
[0031]
如图1、3所示，在本技术实施例中，
[0032]
一种移动式吸丝装置，所述吸丝装置100用于丝s的收集，吸丝装置100 具有一小车1以及安装于小车1上的管架2，管架2上设有电磁阀3，电磁阀3 上插接有吸丝管31，其中，
[0033]
通常情况下的吸丝车采用吸丝进行收集；
[0034]
而本技术中利用电磁阀3进行控制：
[0035]
1、吸与吹之间的转化；电磁阀3上还插接有出丝管32；电磁阀3具有一阀体3a，该阀体3a内设有空腔3b；空腔3b的一侧插接有吸丝管31、另一侧插接有出丝管32；吸丝管31与出丝管32间的间隙截面呈y形。
[0036]
2、改变常规或通常的负压吸丝s，在收集后集结收集成堆不便于清理及移动；本技术中的电磁阀3的y形截面结构，利用负压抽丝，通过管道再输送，常规的输送环节，可省略，因此小车本身的体积较小，便于清理及移动。
[0037]
3、在电磁阀3的y形截面结构中，利用吹气的流动，利用高压向低压，管道长而细导致难以吹入，而管道短而粗即便于吹出。
[0038]
因此，增压与负压结构；改变丝走向，并提高丝的输送；因此，
[0039]
3、1出丝管32的长度值小于吸丝管31的长度值。
[0040]
3、2出丝管32的直径值大于吸丝管31的直径值。
[0041]
4、在电磁阀3的y形截面结构中，利用管道内流向y形结构，斜向的吹风流动结构，进而空腔3b中间位置插接有气压管21，利用电磁阀3内部的y 形截面，采用负压吸附，顺利的吸丝，不仅提高吸丝的便捷性，且占用空间小，且结构简单便于控制。
[0042]
进一步需要说明的，如图1、2所示，在本技术实施例中，
[0043]
带有警示灯即报警灯19、可移动操作并配置直流电源等多功能的吸丝小车，在poy进行打结操作前，吸丝装置移动至poy旁，连接接尾用气气压阀装置采用气动，避免了电动的安全隐患；设置吸丝时长定时装置可有效控制每一次的吸丝量，减少废丝的产生；一键开关按一次记吸丝一次，可根据实际情况提前停止。同时警示灯亮起；24v直流电源为定时装置、警示灯、电磁阀提供电源，安全电源保证操作人员安全；刹车型脚轮吸丝装置可定点固定，安全性更高。
[0044]
具体地需说明是，如图1所示，在本技术实施例中，
[0045]
采用插接的方式，进行收集，进而利用小车，当然收集也可延伸至外部，不在小车中收集，可在小车1的顶壁上开设进管孔14，出丝管32插接于进管孔14中，收集在小车中。
[0046]
进管孔14设于外部也可设于小车的外部，设于其他的收集位置。
[0047]
应当说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，
[0048]
为方便管道进行铺设，且便捷性的与电磁阀3的y形截面结构固定连接，因此，小车1的侧部设有气压管孔22；气压管21通过气压管孔22插接至管架 2的空心内。
[0049]
结合图1、2中内容，在本技术实施例中，
[0050]
1、按下开关18的按钮，小继电器km1，小继电器延时计时器kt得电工作，利用定时器16，其中km1得电吸盒，控制电磁阀打开通气，供气给吸丝管口1 和吸丝管口2；
[0051]
2、时间继电器计时到，延时触点打开，km1、kt时间继电器断电，电磁阀停电闭合，吸丝结束。
[0052]
额外的效果：
[0053]
a、定时装置即定时器16:控制每一次的吸丝量，减少废丝的产生；
[0054]
b、蜂窝板41设计：利于压缩空气的及时排除，噪音产生较少；
[0055]
c、报警灯19:提示报警功能，防止人车碰撞等不安全因素的发生。
[0056]
d、电源15有可充24v蓄电池提供，创新了之前一直使用交流电的模式。
[0057]
由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。