一种管芯清洗工装的制作方法

本实用新型属于管芯清洗领域，具体地说涉及一种管芯清洗工装。

背景技术：

钢丝增强液压橡胶软管的生产过程中，需要管芯支撑橡胶管实现定型的作用。钢丝增强液压橡胶软管有不同的规格，其生产对应不同规格的管芯，分批次生产时就需要对闲置的管芯进行保存。管芯为无缝钢管，为防止管芯在长期的放置过程中生锈，影响后期生产，通常会对管芯进行上油处理。而钢丝增强液压橡胶软管的生产过程中如果管芯带油就会导致橡胶管被击穿，因此软管生产前的油膜清洁工作就显得格外重要。现有的技术方案为人工操作，通过汽油溶解、砂纸打磨实现对管芯的清理，但人工操作总会出现工人倦怠，导致管芯清洁不到位，影响后期的生产流程。

因此，现有技术有待于进一步改进和发展。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管芯清洗工装，其通过推动管芯通过转动的滚刷之间，实现对管芯外侧的刷洗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管芯清洗工装，包括清洗组件，所述清洗组件包括滚刷和清洗仓，所述清洗仓设置有管芯通道，所述滚刷环绕管芯通道间隔设置多个，用于对管芯外侧进行清洗。

通过采用上述技术方案，工人仅需推动管芯通过管芯通道，就可借助环绕管芯通道设置的滚刷实现对管芯外侧的全面刷洗。

进一步的，所述管芯通道周围环绕间隔设置有行程槽，所述滚刷于行程槽内运动，实现对管芯通道的接近或远离运动。

进一步的，所述管芯清洗工装包括第一可调固定件，所述滚刷通过第一可调固定件固定于行程槽上。

通过采用上述技术方案，本实用新型可适用于对不同型号的管芯进行清洁。

进一步的，一种管芯清洗工装，包括供液组件，所述供液组件包括喷淋器，所述喷淋器安装于清洗仓内，用于向管芯通道内喷洒清洗液。

通过采用上述技术方案，本实用新型可将清洗液通过喷淋器喷洒至管芯通道内的管芯上，以辅助管芯清洗。

进一步的，所述喷淋器由分流管与喷嘴构成，所述分流管轴线平行于管芯通道轴线，所述喷嘴沿分流管轴线设置多个。

通过采用上述技术方案，本实用新型可将清洗液通过多个喷嘴均匀喷洒至管芯外侧。

进一步的，所述管芯通道下方设置有用于汇集清洗液的集液槽，所述集液槽上设置有用于排出清洗液的排液口。

通过采用上述技术方案，本实用新型可将清洗液收集起来，以便于后期清洗液的回收。

进一步的，所述供液组件包括高压泵，所述高压泵出液口与喷淋器相连，用于将清洗液输送至喷淋器，所述高压泵进液口与排液口相连，用于回收集液槽内清洗液。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以实现清洗液的循环利用，以提高清洗液的利用率，降低清洗成本。

进一步的，一种管芯清洗工装，包括传动组件和电机，所述传动组件包括链条，所述滚刷上对应链条设置有齿轮与链条啮合，所述电机通过链条驱动滚刷转动。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以通过链轮传动实现电机与滚刷之间的传动。

进一步的，所述传动组件包括涨紧轮和第二可调固定件，所述涨紧轮通过第二可调固定件实现对传动带松紧度的调节。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以通过调节第二可调固定件控制链条的松紧度，保证电机与滚刷之间传动的稳定性。

有益效果

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型管芯清洗工装，可以实现对不同规格管径的清洗，还可实现清洗液的循环利用，提高清洗液的利用率，降低清洗成本，并且由于摩擦力作用滚刷会带动管芯转动，滚刷与管芯之间存在转速差，此时人力仅推动管芯即可实现对管芯的全面清洁。相较于现有的人工清洁方案，本实用新型不但节约了人力资源，更保证了清洁效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中管芯清洗工装的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中管芯清洗工装的侧视图；

图3是本实用新型具体实施例中喷淋器的结构示意图。

图中：1、清洗组件；11、滚刷；12、清洗仓；121、管芯通道；122、行程槽；2、供液组件；21、高压泵；22、喷淋器；221、分流管；222、喷嘴；3、第一可调固定件；4、传动组件；41、链条；42、涨紧轮；43、第二可调固定件；5、电机。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种管芯清洗工装，包括清洗组件1、供液组件2、传动组件4和电机5。所述清洗组件1包括滚刷11和清洗仓12，所述清洗仓12设置有管芯通道121，所述滚刷11环绕管芯通道121间隔设置多个，用于对管芯外侧进行清洗。所述供液组件2用于为清洗组件1输送重油污清洗液辅助清洁。所述电机5通过传动组件4与滚刷11相连，并驱动滚刷11转动，由于摩擦力作用滚刷11会带动管芯转动，调节滚刷11的转速，使得滚刷11与管芯之间存在转速差，此时人力仅推动管芯即可实现对管芯的全面清洁。

本实施例中，滚刷11环绕管芯通道121间隔设置三个，用于对管芯外侧进行清洗，实际实施时滚刷11可根据实际需要调整个数。工人仅需推动管芯通过管芯通道121，就可借助环绕管芯通道121设置的滚刷11实现对管芯外侧的全面刷洗。

所述管芯通道121外侧设置有多个行程槽122，多个行程槽122围绕管芯通道121间隔设置，所述滚刷11于行程槽122内运动，实现对管芯通道121的接近或远离运动。所述滚刷11通过第一可调固定件3固定于行程槽122上。本实施例中，第一可调固定件3选用直线滑台，所述滚刷11两端分别转动连接于一个滑台上。通过调节滑台的位置，改变滚刷11之间可通过的管芯管径，使得本实用新型可适用于对不同型号的管芯进行清洁。

所述供液组件2包括喷淋器22，所述喷淋器22安装于清洗仓12内，用于向管芯通道121内喷洒重油污清洗液。所述喷淋器22由分流管221与喷嘴222构成，所述分流管221轴线平行于管芯通道121轴线，本实施例中，喷嘴222沿分流管221轴线设置四个，实际实施时喷嘴222可根据实际需要调整个数。重油污清洗液通过所述喷淋器22均匀喷洒至管芯通道121内的管芯外侧上，以辅助管芯清洗。

所述管芯通道121下方设置有用于汇集清洗液的集液槽，所述集液槽上设置有用于排出清洗液的排液口。排液口上设置有滤网，用于过滤清洗液中的废渣。集液槽可将清洗液收集起来，以便于后期清洗液的回收。

所述供液组件2包括高压泵21，所述高压泵21出液口通过软管与喷淋器22相连，使得清洗液通过喷嘴222均匀喷洒至清洗仓12内的管芯表面，所述高压泵21进液口通过软管与排液口相连，用于回收集液槽内清洗液，使得清洗液可以实现循环利用，提高了清洗液的利用率，降低了清洗成本。

所述传动组件4包括链条41，所述滚刷11上设置有齿轮与链条41啮合，所述电机5通过链条41驱动滚刷11转动。所述电机5通过链条41与滚刷11相连，并驱动滚刷11转动，由于摩擦力作用滚刷11会带动管芯转动，滚刷11与管芯之间存在转速差，此时人力仅推动管芯即可实现对管芯的全面清洁。

所述传动组件4包括涨紧轮42和第二可调固定件43，第二可调固定件43与第一可调固定件3的结构相同，第二可调固定件43与涨紧轮42的连接方式和第一可调固定件3与滚刷11的连接方式相同，在此不做赘述。所述涨紧轮42转动连接于第二可调固定件43的滑台上，通过调节第二可调固定件43滑台的位置即可实现对传动带松紧度的调节，保证电机5与滚刷11之间传动的稳定性。

综上所述，本实用新型管芯清洗工装，可以实现对不同规格管径的清洗，降低清洗成本，还可实现对管芯的全面清洁。相较于现有的人工清洁方案，本实用新型不但节约了人力资源，更保证了清洁效率。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。