一种不锈钢带表面加工装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢带相关领域，具体为一种不锈钢带表面加工装置。

背景技术：

钢带又称带钢，是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常情况下钢带的宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带产量大、用途广、品种多。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带；按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带。

而现有的不锈钢带进行生产时，多需要使用加工装置来对钢带的表面进行加工处理，但现有的加工装置进行使用时，还需要额外使用清洗设备来对钢带进行清洗，从而大大的拖延了整个钢带的生产效率；因此市场急需研制一种不锈钢带表面加工装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带表面加工装置，以解决上述背景技术中提出的需要额外增加清洗设备来对钢带进行预先清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带表面加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有清池，所述清池的内部设置有吹风机，所述吹风机设置有两个，所述吹风机与装置主体固定连接，所述吹风机的一侧设置有第一从动辊，所述第一从动辊的前端设置有轴套，所述轴套设置有多个，所述轴套与第一从动辊设置为贴合，所述轴套与装置主体固定连接。

优选的，所述清池的一侧设置有第一传送辊，所述第一传送辊的前端设置有第一固定板，所述第一固定板设置有多个，所述第一传送辊的后端设置有第一传动带，所述第一传动带的后端设置有第一电机，所述第一电机上设置有第一联动杆，且第一联动杆与第一电机通过联轴器连接，所述第一电机的下端设置有电机垫板，所述电机垫板设置有两个，所述电机垫板与装置主体固定连接。

优选的，所述装置主体的下端设置有装置底板，所述装置底板设置为矩形板状，所述装置底板与装置主体固定连接，所述装置底板下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆设置在装置底板底端面的矩形四角处，所述支撑杆与装置底板固定连接，所述支撑杆的下端设置有支撑垫，所述支撑垫的数量与支撑杆的数量设置为一致，所述支撑垫与支撑杆固定连接。

优选的，所述清池的另一侧设置有固定板，所述固定板的上端设置有伸缩外板，所述伸缩外板的内部设置有伸缩内板，所述伸缩内板与伸缩外板设置为贴合，所述伸缩内板上设置有限位孔，所述限位孔设置有多个，相邻两个所述限位孔之间距离设置为一致，所述限位孔的内部设置有限位螺柱，所述伸缩内板与伸缩外板通过限位孔与限位螺柱连接。

优选的，所述伸缩内板的后端设置有中段辊，所述中段辊上设置有挡片，所述挡片设置有两个，所述挡片设置为圆环状，所述挡片与中段辊固定连接，所述中段辊的一侧设置有第二传送辊，所述第二传送辊上设置有第二传动带，所述第二传动带的后端设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二联动杆，且第二联动杆与第二电机通过联轴器连接。

优选的，所述第二传送辊的一侧设置有加工池，所述加工池的内部设置有第二从动辊，所述第二从动辊设置有两个，所述第二从动辊一侧的下端设置有加热器，所述加热器与装置主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过吹风机的设置，使用者在对该不锈钢带表面加工装置进行使用时，使用者可以通过两个对称布置的吹风机来对途径清池内部的不锈钢带进行除尘处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的提高整个加工装置的工作效率；

2、该实用新型通过限位孔与限位螺柱的设置，使用者在使用该不锈钢带表面加工装置的过程中，使用者可以通过转动限位孔内部的限位螺柱，来调节伸缩外板与伸缩内板之间的相对距离，进而实现对中段辊的高度进行调节，从而可以实现对除尘完成后的不锈钢带缓冲距离进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的一种不锈钢带表面加工装置的俯视结构图；

图2为本实用新型的一种不锈钢带表面加工装置的正视结构图；

图3为本实用新型的装置主体的剖视结构图。

图中：1、装置底板；2、支撑杆；3、支撑垫；4、装置主体；5、第一固定板；6、第一传送辊；7、第一传动带；8、第一电机；9、电机垫板；10、清池；11、吹风机；12、第一从动辊；13、轴套；14、固定板；15、伸缩外板；16、伸缩内板；17、限位孔；18、限位螺柱；19、中段辊；20、挡片；21、加工池；22、第二从动辊；23、加热器；24、第二传送辊；25、第二传动带；26、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢带表面加工装置，包括装置主体4，装置主体4的内部设置有清池10，清池10的内部设置有吹风机11，吹风机11设置有两个，吹风机11与装置主体4固定连接，吹风机11的一侧设置有第一从动辊12，第一从动辊12的前端设置有轴套13，轴套13设置有多个，轴套13与第一从动辊12设置为贴合，轴套13与装置主体4固定连接，能够通过各结构的设置，来解决需要额外增加清洗设备来对钢带进行预先清洗的问题。

进一步，清池10的一侧设置有第一传送辊6，第一传送辊6的前端设置有第一固定板5，第一固定板5设置有多个，第一传送辊6的后端设置有第一传动带7，第一传动带7的后端设置有第一电机8，第一电机8上设置有第一联动杆，且第一联动杆与第一电机8通过联轴器连接，第一电机8的下端设置有电机垫板9，电机垫板9设置有两个，电机垫板9与装置主体4固定连接。

进一步，装置主体4的下端设置有装置底板1，装置底板1设置为矩形板状，装置底板1与装置主体4固定连接，装置底板1下端的一侧设置有支撑杆2，支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2设置在装置底板1底端面的矩形四角处，支撑杆2与装置底板1固定连接，支撑杆2的下端设置有支撑垫3，支撑垫3的数量与支撑杆2的数量设置为一致，支撑垫3与支撑杆2固定连接。

进一步，清池10的另一侧设置有固定板14，固定板14的上端设置有伸缩外板15，伸缩外板15的内部设置有伸缩内板16，伸缩内板16与伸缩外板15设置为贴合，伸缩内板16上设置有限位孔17，限位孔17设置有多个，相邻两个限位孔17之间距离设置为一致，限位孔17的内部设置有限位螺柱18，伸缩内板16与伸缩外板15通过限位孔17与限位螺柱18连接。

进一步，伸缩内板16的后端设置有中段辊19，中段辊19上设置有挡片20，挡片20设置有两个，挡片20设置为圆环状，挡片20与中段辊19固定连接，中段辊19的一侧设置有第二传送辊24，第二传送辊24上设置有第二传动带25，第二传动带25的后端设置有第二电机26，第二电机26上设置有第二联动杆，且第二联动杆与第二电机26通过联轴器连接。

进一步，第二传送辊24的一侧设置有加工池21，加工池21的内部设置有第二从动辊22，第二从动辊22设置有两个，第二从动辊22一侧的下端设置有加热器23，加热器23与装置主体4固定连接。

工作原理：使用时，先对整个表面加工装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者会在第一电机8的作用下，将不锈钢带送入清池10的内部，通过两个对称布置的吹风机11来对途径清池10内部的不锈钢带进行除尘处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的提高整个加工装置的工作效率，当除尘完成后，会在中段辊19的作用下，将不锈钢带送入加工池21的内部，以实现对不锈钢带的加工处理，最后在第二电机26驱动第二传送辊24进行转动的作用下，将不锈钢带传送至下一工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。