一种阀门用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门用清洗装置。

背景技术：

目前，现有的阀门清洗装置结构过于简单，且功能性比较低，尤其是现有的阀门清洗装置清洗效率低，阀门生产时遗留在表面的杂质难以清除，容易使阀门的表面遗留杂质，而且现有的阀门清洗装置减震效果差，以至于降低了阀门清洗装置的使用寿命。

技术实现要素：

基于现有的阀门用清洗装置清洗效率低、容易使阀门的表面遗留杂质、减震效果差、使用寿命低的技术问题，本实用新型提出了一种阀门用清洗装置。

本实用新型提出的一种阀门用清洗装置，包括桶体、进料口、清洗机构、排污管、球阀、辅助机构和密封门，所述进料口的底端与桶体顶面的左端连通，所述清洗机构的顶端与桶体顶面的中部固定连接，所述排污管的右端与桶体底端的左侧面连通，所述球阀的底端与排污管左端的顶部连通，所述辅助机构的顶端与桶体的两侧面固定连接，所述密封门正面的左端与桶体正面的左端均通过合叶铰接。

所述清洗机构包括降噪轴承、转轴、混动叶片、减速电机和热风机，所述降噪轴承镶嵌于桶体顶面的中部，所述转轴的顶端与降噪轴承内环的内腔固定插接，两个所述混动叶片相互靠近的一端与转轴底端的两侧表面固定连接，所述减速电机右端的底部与桶体顶面中部的右侧固定连接，且减速电机底端的输出轴末端与转轴的顶端固定连接，所述热风机的底端与桶体右端的顶面连通。

优选的，所述辅助机构包括稳位板、防护架、传动孔、传动杆、导向框、齿条、换位电机、换位齿轮、对位杆、支撑柱、支撑管、减震弹簧和底板，两个所述稳位板相互靠近的一端与桶体两侧面的中部固定连接，所述防护架顶端的内腔活动套接于两个稳位板相互远离一端的表面，两个所述传动孔开设于防护架两侧面的底部，两个所述传动杆相互远离的一端与两个传动孔的内腔活动插接，所述导向框的两侧面与两个传动杆相互靠近的一端固定连接，两个所述齿条相互远离的一端与导向框内腔的顶面和底面固定连接，所述换位电机的底端与防护架内腔底面的中部固定连接，所述换位齿轮的内壁固定套接于换位电机前端的输出轴表面，两个所述对位杆的顶端和底端分别与桶体和导向框相对一面的两侧固定连接，两个所述支撑柱的顶端与防护架两端的底面固定连接，两个所述支撑管顶端的内腔活动套接于两个支撑柱底端的外壁，两个所述减震弹簧的顶端与两个支撑柱的底部固定连接，所述底板两端的顶面与两个支撑管的底部固定连接。

优选的，所述防护架左侧面的中部开设有通孔。

优选的，两个所述传动杆表面的形状与两个传动孔内腔的形状均为矩形，且两个传动杆的表面与两个传动孔的内壁滑动连接。

优选的，所述换位齿轮的轮齿占有其外圈面的五分之三。

优选的，所述减速电机和换位电机的型号均为kcab37。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的清洗机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动转轴转动，转轴转动就能够带动混动叶片转动，通过混动叶片的转动就能够快速完成阀门的清洗，然后再控制热风机启动，热风机启动就能够把热气持续传输到桶体的内部，这时就可以快速完成阀门的烘干，从而提高了装置的工作效率。

2、通过对阀门清洗装置的改进，首先通过减速电机和换位电机的配合使用就可以促使清洗结构具备晃动的功能，这样就可以充分提高清洗装置的清洗效率，然后还可以对整个清洗装置进行减震，这样就提高了装置的使用寿命，最后还可以快速完成清洗阀门的烘干，这样就很大程度增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门用清洗装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门用清洗装置的正视图。

图中：1、桶体；2、进料口；3、清洗机构；301、降噪轴承；302、转轴；303、混动叶片；304、减速电机；305、热风机；4、排污管；5、球阀；6、辅助机构；601、稳位板；602、防护架；603、传动孔；604、传动杆；605、导向框；606、齿条；607、换位电机；608、换位齿轮；609、对位杆；610、支撑柱；611、支撑管；612、减震弹簧；613、底板；7、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种阀门用清洗装置，包括桶体1、进料口2、清洗机构3、排污管4、球阀5、辅助机构6和密封门7，进料口2的底端与桶体1顶面的左端连通，清洗机构3的顶端与桶体1顶面的中部固定连接，排污管4的右端与桶体1底端的左侧面连通，球阀5的底端与排污管4左端的顶部连通，辅助机构6的顶端与桶体1的两侧面固定连接，密封门7正面的左端与桶体1正面的左端均通过合叶铰接。

清洗机构3包括降噪轴承301、转轴302、混动叶片303、减速电机304和热风机305，降噪轴承301镶嵌于桶体1顶面的中部，转轴302的顶端与降噪轴承301内环的内腔固定插接，两个混动叶片303相互靠近的一端与转轴302底端的两侧表面固定连接，混动叶片303的表面粘接有刷毛，减速电机304右端的底部与桶体1顶面中部的右侧固定连接，且减速电机304底端的输出轴末端与转轴302的顶端固定连接，减速电机304和换位电机607的型号均为kcab37，热风机305的底端与桶体1右端的顶面连通。

辅助机构6包括稳位板601、防护架602、传动孔603、传动杆604、导向框605、齿条606、换位电机607、换位齿轮608、对位杆609、支撑柱610、支撑管611、减震弹簧612和底板613，两个稳位板601相互靠近的一端与桶体1两侧面的中部固定连接，防护架602顶端的内腔活动套接于两个稳位板601相互远离一端的表面，防护架602左侧面的中部开设有通孔，两个传动孔603开设于防护架602两侧面的底部，两个传动杆604相互远离的一端与两个传动孔603的内腔活动插接，两个传动杆604表面的形状与两个传动孔603内腔的形状均为矩形，且两个传动杆604的表面与两个传动孔603的内壁滑动连接，导向框605的两侧面与两个传动杆604相互靠近的一端固定连接，两个齿条606相互远离的一端与导向框605内腔的顶面和底面固定连接，换位电机607的底端与防护架602内腔底面的中部固定连接，换位齿轮608的内壁固定套接于换位电机607前端的输出轴表面，换位齿轮608的轮齿占有其外圈面的五分之三，两个对位杆609的顶端和底端分别与桶体1和导向框605相对一面的两侧固定连接，两个支撑柱610的顶端与防护架602两端的底面固定连接，两个支撑管611顶端的内腔活动套接于两个支撑柱610底端的外壁，两个减震弹簧612的顶端与两个支撑柱610的底部固定连接，底板613两端的顶面与两个支撑管611的底部固定连接。

使用时，首先把清洗液和阀门通过进料口2给传输到桶体1的内部，这时控制减速电机304启动，减速电机304启动就能够带动转轴302转动，转轴302转动就能够带动混动叶片303转动，通过混动叶片303的转动就能够先一步对阀门进行清洗，这时控制换位电机607启动，换位电机607启动就能够带动换位齿轮608转动，换位齿轮608转动就能够带动两个齿条606和导向框605同时进行左右移动，导向框605左右移动就能够带动对位杆609和桶体1同时进行左右移动，通过桶体1的左右移动就能够促使清洗中的阀门具备晃动的效果，这样晃动的阀门再与混动叶片303配合使用就可以更加有效的完成阀门表面杂质的清洗，通过设置的减震弹簧612，减震弹簧612可以对整个清洗装置进行减震，这样就提高了装置的稳定性和使用寿命，阀门清洗结束后，这时打开球阀5，排污管4就可以把清洗后的污水给清理出去，污水排出后，这时再控制热风机305、减速电机304和换位电机607同时启动，减速电机304启动就能够再次带动混动叶片303转动，而换位电机607启动就能够带动桶体1进行左右晃动，这时热风机305启动就能够把热气持续传输到桶体1的内部，通过混动叶片303的转动和桶体1的晃动就能够加快阀门的烘干效率，阀门烘干结束后打开密封门7，这时就可以快速完成阀门的取料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。