一种通用型器皿清洗托架的制作方法

本实用新型涉及实验器材领域，更具体地，涉及一种通用型器皿清洗托架。

背景技术：

在实验室中，最常见的实验器材是各种的玻璃器皿，如烧杯、广口瓶、锥形瓶等，在每次实验完成后，为保证下一次实验的准确性以及对玻璃器皿的保护，需要对其进行清洗，通常的做法是放置于清洗机中清洗。

为保证玻璃器皿在清洗机中保持稳定，需要将至放置于清洗托架上，然而玻璃器皿的规格种类繁多，为保证清洗效果，每一种玻璃器皿均对应有相应的清洗托架，导致清洗托架的种类繁多，保存与管理流程非常繁琐，而且使用时也常因混用而达不到应有的清洗效果，甚至因混用达不到应有的固定效果而被水流冲倒破损；而且挑选相应的清洗托架极其费时费力。

因此，需要一种新型的玻璃器皿的清洗托架，能够适用于各种种类规格的玻璃器皿，以方便清洗。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种玻璃器皿的清洗托架的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种通用型器皿清洗托架，包括底座与清洗支杆，所述清洗支杆连通至所述底座上，所述底座固定至清洗机的清洗架上，所述底座中设置有储水腔，所述储水腔底部连通至清洗机的输水管道；所述清洗支杆为两端开口的管状结构，所述清洗支杆连通至所述储水腔中；所述底座上围绕所述清洗支杆安装有至少三个均匀排布的清洗托臂，所述清洗托臂为弧形，所述清洗托臂的中部均朝向远离所述清洗支杆的方向凸出。

通过本方案，当清洗烧瓶、锥形瓶等口小且高度较大的玻璃器皿时，将瓶口倒置插入清洗支杆上，清洗托臂作为支撑托住器皿的四周，保持稳定；当清洗如烧杯等广口的器皿时，将杯口向下扣至清洗托臂的顶端，使之保持稳定，且弧形的清洗托臂能够适应多种直径规格的广口器皿；本清洗装置结构简单，能够适应多种形状规格的玻璃器皿，从而大大减少了玻璃器皿清洗所用的清洗托架的规格，方便管理和使用。

优选地，所述清洗托臂为两端部开口的管状结构，所述清洗托臂连通至所述储水腔中。

通过本方案，清洗托臂能够作为管道输送清洗液，从而在清洗小口玻璃器皿时清洗器皿外壁；在清洗广口的玻璃器皿时清洗器皿内部侧壁，从而提高清洗效果。

优选地，所述清洗托臂的顶部朝向远离所述清洗支杆的方向弯折形成托举部，所述托举部的端部设置有清洗头。

通过本方案，提高清洗托臂顶部的支撑面积，从而减小对玻璃器皿底部或侧壁的伤害，避免划伤或戳破；在小口径玻璃器皿插入清洗支杆中时能够起到导向和撑开的作用，提高使用的安全性和便捷性。

优选地，所述清洗托臂的底部设置有承载部，所述承载部朝向所述清洗支杆方向凸出，所述承载部与所述清洗支杆之间的距离不大于所述底座的半径。

通过本方案，承载部能够对小口径但口径大于底座直径的玻璃器皿(如某些规格的锥形瓶)起到支撑作用，避免清洗支杆顶端直接支撑玻璃器皿造成的器皿损伤或清洗不彻底，进一步提高本装置的适用范围。

优选地，所述底座的顶部为圆台状，所述底座的顶部设置有若干沥水板，所述沥水板围绕所述清洗支杆并延所述清洗支杆的径向布置；所述沥水板的远离所述清洗支杆的一侧面朝向外侧的底部倾斜。

通过本方案，圆台形状的底座顶部搭配沥水板的结构，不仅能够适应多种口径规格的玻璃器皿，提高适用范围，还能够将器皿中的清洗液尽快的排出，避免器皿中积液造成的清洗不彻底。

优选地，所述底座包括底盖与上盖，所述底盖与所述上盖共同围城所述储水腔，所述底盖上围绕进水口径向设置有滑动槽，所述滑动槽位于所述储水腔中，所述清洗托臂滑动连接至所述滑动槽中。

通过本方案，清洗托臂能够沿底座的径向滑动调节，从而改变清洗托臂至今围成的圆的直径，进而适应更多尺寸规格的玻璃器皿，进一步提高本装置的适用范围。

优选地，所述储水腔中设置有联动机构，所述联动机构包括驱动机构与阻挡机构，所述驱动机构驱动所述阻挡机构阻挡所述进水口连通至所述清洗托臂。

通过本方案，联动机构的设置能够控制清洗托臂的启闭，例如在清洗小口径器皿时关闭出水，保持清洗水压，提高清洗效果和清洗质量。

优选地，所述驱动机构为滑片与滑块，所述滑片设置于所述清洗托臂的端部，所述滑片朝向所述清洗支杆倾斜，所述滑块设置于所述清洗支杆的近底端，所述清洗支杆与所述底座滑动连接，所述滑块滑动连接至所述滑片的上表面；所述阻挡机构为所述清洗支杆的底端，所述清洗支杆的直径与所述进水口相匹配，所述滑块在所述滑片上滑动的垂直位移不小于所述清洗支杆与所述进水口的最大距离。

通过本方案，若需要关闭清洗托臂的出水，则将清洗托臂同时朝向清洗支杆方向推动，滑片的移动使滑块脱离了底部支撑，使清洗支杆在重力的作用下下落插入进水口，使进水口仅能够连通至清洗支杆，从而关闭清洗托臂，仅保留清洗支杆的清洗；若需要打开清洗托臂，仅需将清洗托臂向外拉出，滑块沿滑片向上移动，带动清洗支杆脱离与进水口的接触，使储水腔中充满水，从而使清洗托臂能够喷水清洗。

优选地，所述清洗托臂的端部设置有两片相互平行的所述滑片，所述滑块滑动连接至所述滑片之间。

通过本方案，位于顶部的滑片能够在清洗托臂朝向清洗支杆方向移动时下压滑块，从而保证清洗支杆能够插入进水口中，避免水压过大造成的清洗支杆无法靠自重对接进入进水口。

优选地，所述阻挡机构为挡片，所述挡片固定至所述滑动槽的远离所述清洗支杆一侧顶部，所述清洗托臂连通所述储水腔的连接孔位于所述清洗托臂的顶部，所述连接孔的大小与所述挡片相匹配；所述驱动机构为驱动弹簧，所述驱动弹簧安装至所述滑动槽中，所述驱动弹簧始终对所述清洗托臂施加远离所述清洗支杆的推力。

通过本方案，驱动弹簧始终推动清洗托臂朝向挡片移动，使挡片能够遮挡连接孔，关闭清洗托臂；当清洗烧杯等广口器皿，如烧杯时，杯口套入清洗托臂外侧，并延倾斜面挤压清洗托臂，使清洗托臂挤压驱动弹簧，连接孔脱离挡片的遮挡露出，从而使清洗托臂连通至储水腔，实现清洗托臂的喷水清洗。

根据本公开的一个实施例，本装置结构简单，使用方便，能够适用于多种型号规格的玻璃器皿的清洗，无需针对每一种玻璃器皿配备一种清洗托架，从而方便了使用和管理，提高了清洗效率；并且本装置能够根据不同的安装方式调整喷水方式，提高了使用的便捷性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一的通用型器皿清洗托架的结构示意图。

图2是图1的通用型器皿清洗托架的剖视结构示意图。

图3是图1中清洗托臂的结构示意图。

图4是图1的底座中上盖的结构示意图。

图5是图1的底座中底盖的结构示意图。

图6是图1的通用型器皿清洗托架中的清洗支杆的结构示意图。

图7是图1的通用型器皿清洗托架在清洗容量瓶时的安装结构示意图。

图8是图1的通用型器皿清洗托架在清洗烧杯时的安装结构示意图。

图9是图1的通用型器皿清洗托架在清洗锥形瓶时的安装结构示意图。

图10是本实用新型实施例二的通用型器皿清洗托架中底盖的结构示意图。

图11是图10中底盖与清洗托臂的连接结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1至图9所示，本实施例中的通用型器皿清洗托架，包括底座1300与清洗支杆1100，所述清洗支杆1100连通至所述底座1300上，所述底座1300通过进水螺母1330固定至清洗机的清洗架上(图中未示出)，所述底座1300中设置有储水腔1301，所述储水腔1301底部连通至清洗机的输水管道(图中未示出)；所述清洗支杆1100为两端开口的管状结构，所述清洗支杆1100连通至所述储水腔1301中；所述底座1300上围绕所述清洗支杆1100安装有至少三个均匀排布的清洗托臂1200，所述清洗托臂1200为弧形，所述清洗托臂1200的中部均朝向远离所述清洗支杆1100的方向凸出。

通过本实施例该方案，如图7和图9所示，当清洗容量瓶2100、锥形瓶2300等口小且高度较大的玻璃器皿时，将瓶口倒置插入清洗支杆1100上，清洗托臂1200作为支撑托住器皿的四周，保持稳定；如图8所示，当清洗如烧杯2200等广口的器皿时，将杯口向下扣至清洗托臂1200的顶端，使之保持稳定，且弧形的清洗托臂1200能够适应多种直径规格的广口器皿；本清洗装置结构简单，能够适应多种形状规格的玻璃器皿，从而大大减少了玻璃器皿清洗所用的清洗托架的规格，方便管理和使用。

在本实施例或其他实施例中，所述清洗托臂1200为两端部开口的管状结构，所述清洗托臂1200连通至所述储水腔1301中，清洗托臂1200能够作为管道输送清洗液，从而在清洗小口玻璃器皿时清洗器皿外壁；在清洗广口的玻璃器皿时清洗器皿内部侧壁，从而提高清洗效果。

在本实施例或其他实施例中，所述清洗托臂1200的顶部朝向远离所述清洗支杆1100的方向弯折形成托举部1210，所述托举部1210的端部设置有清洗头1211，该清洗头1211为扇形喷头，能够将清洗液呈扇形喷出，扩大清洗面积。

托举部1210的设置能够提高清洗托臂1200顶部的支撑面积，从而减小对玻璃器皿底部或侧壁的伤害，避免划伤或戳破；在小口径玻璃器皿插入清洗支杆1100中时不仅能够避免划伤或戳破，还能够起到导向和撑开的作用，提高使用的安全性和便捷性。

在本实施例或其他实施例中，所述清洗托臂1200的底部设置有承载部1220，所述承载部1220朝向所述清洗支杆1100方向凸出，所述承载部1220之间围成的圆的直径不大于所述底座1300的直径，即所述承载部1220与所述清洗支杆1100之间的距离不大于所述底座1300的半径，承载部1220能够对小口径但口径大于底座1300直径的玻璃器皿(如某些规格的锥形瓶2300)起到支撑作用，如图9所示，避免清洗支杆1100顶端直接支撑玻璃器皿造成的器皿损伤或清洗不彻底，还能够防止瓶口直接堵塞底座1300使清洗液不能够及时排出，该设置进一步提高了本装置的适用范围。

在本实施例或其他实施例中，所述底座1300的顶部为圆台状，所述底座1300的顶部设置有若干沥水板1311，所述沥水板1311围绕所述清洗支杆1100并延所述清洗支杆1100的径向布置；所述沥水板1311的远离所述清洗支杆1100的一侧面朝向外侧的底部倾斜。圆台形状的底座1300顶部搭配沥水板1311的结构，不仅能够适应多种口径规格的玻璃器皿，提高适用范围，还能够将器皿中的清洗液尽快的排出，避免器皿中积液造成的清洗不彻底。

在本实施例或其他实施例中，所述底座1300包括底盖1320与上盖1310，所述底盖1320与所述上盖1310共同围城所述储水腔1301，所述底盖1320上围绕进水口1302径向设置有滑动槽1321，所述滑动槽1321位于所述储水腔1301中，所述清洗托臂1200滑动连接至所述滑动槽1321中，清洗托臂1200能够沿底座1300的径向滑动调节，从而改变清洗托臂1200之间围成的圆的直径，进而适应更多尺寸规格的玻璃器皿，进一步提高本装置的适用范围。

在本实施例或其他实施例中，所述储水腔1301中设置有联动机构，所述联动机构包括驱动机构与阻挡机构，所述驱动机构驱动所述阻挡机构阻挡所述进水口1302连通至所述清洗托臂1200。联动机构的设置能够控制清洗托臂1200的启闭，例如在清洗小口径器皿时关闭出水，保持清洗支杆1100的清洗水压，提高清洗效果和清洗质量。

在本实施例或其他实施例中，所述驱动机构为滑片1230与滑块1110，所述滑片1230设置于所述清洗托臂1200的端部，所述滑片1230朝向所述清洗支杆1100倾斜，所述滑块1110设置于所述清洗支杆1100的近底端，所述清洗支杆1100与所述底座1300滑动连接，所述滑块1110滑动连接至所述滑片1230的上表面；所述阻挡机构为所述清洗支杆1100的底端，所述清洗支杆1100的直径与所述进水口1302相匹配，所述滑块1110在所述滑片1230上滑动的垂直位移不小于所述清洗支杆1100与所述进水口1302的最大距离，使滑片1230的移动带动滑块插入或拔出进水口1302。

如图7所示，若需要关闭清洗托臂1200的出水，则将清洗托臂1200同时朝向清洗支杆1100方向推动，滑片1230的移动使滑块1110脱离了底部支撑，使清洗支杆1100在重力的作用下下落插入进水口1302，使进水口1302仅能够连通至清洗支杆1100，从而关闭清洗托臂1200，仅保留清洗支杆1100的清洗，保持清洗支杆1100的水压；

如图8所示，若需要打开清洗托臂1200，仅需将清洗托臂1200向外拉出，滑块1110沿滑片1230向上移动，从而推动清洗支杆1100向上移动，脱离与进水口1302的接触，使储水腔1301中充满水，从而使清洗托臂1200能够喷水清洗。

在本实施例或其他实施例中，所述清洗托臂1200的端部设置有两片相互平行的所述滑片1230，所述滑块1110滑动连接至所述滑片1230之间，位于顶部的滑片1230能够在清洗托臂1200朝向清洗支杆1100方向移动时下压滑块1110，从而保证清洗支杆1100能够插入进水口1302中，避免水压过大造成的清洗支杆1100无法靠自重对接进入进水口1302，提高本装置使用时的可靠性。

本装置结构简单，使用方便，能够适用于多种型号规格的玻璃器皿的清洗，无需针对每一种玻璃器皿配备一种清洗托架，从而方便了使用和管理，提高了清洗效率；并且本装置能够根据不同的安装方式调整喷水方式，提高了使用的便捷性。

实施例二

如图10至图11所示，本实施例中的通用型器皿清洗托架，相较于上述实施例中的技术方案，不同之处在于，所述阻挡机构为挡片1330，所述挡片1330固定至所述滑动槽1321的远离所述清洗支杆1100一侧顶部，所述清洗托臂1200连通所述储水腔1301的连接孔1201位于所述清洗托臂1200的顶部，所述连接孔1201的大小与所述挡片1330相匹配；所述驱动机构为驱动弹簧1340，所述驱动弹簧1340安装至所述滑动槽1321中，所述驱动弹簧1340始终对所述清洗托臂1200施加远离所述清洗支杆1100的推力。

该实施例中的滑动槽1321长度不小于挡片1330宽度与连接孔1201宽度之和，使连接孔1201能够完全移动至挡片1330底部被遮挡，并能够完全移出挡片1330的遮挡，从而露出。

通过本实施例该方案，驱动弹簧1340始终推动清洗托臂1200朝向挡片1330移动，使挡片1330能够遮挡连接孔1201，关闭清洗托臂1200；当清洗烧杯等广口器皿，如烧杯时，杯口套入清洗托臂1200外侧，并延倾斜托臂1200外侧的倾斜面挤压清洗托臂1200，使清洗托臂1200挤压驱动弹簧1340，连接孔1201脱离挡片1330的遮挡露出，从而使清洗托臂1200连通至储水腔1301，实现清洗托臂1200的喷水清洗。

本实施例中的通用型器皿清洗托架，无需人工手动调节清洗托臂1200的位置，能够通过纯机械的方式实现针对不同的玻璃器皿自动切换清洗方式，从而使本装置更加便于使用。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。