一种调味料生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及调味料除尘领域，具体涉及一种调味料生产用除尘装置。

背景技术：

调味料的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁，基本味道是代表味觉味质最基本的要素。味精是调味料的一种，它的主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。

味精在制备过程中，需要对原料进行除尘操作，以清除其表面附着的尘土或其他固体杂质，现有技术下的除尘装置有采用水流浸泡、冲洗除尘，水流除尘后需干燥，而且部分尘土在与水作用后粘性增强，反而增大了原料之间以及原料与杂质之间的粘合力，因此现有很多采用气流除尘，但气流除尘对于附着力大或块状的尘土也无法清除，导致除尘效果不理想。

技术实现要素：

基于背景技术的阐述，本实用新型提供了一种调味料生产用除尘装置来达到充分研磨的效果。

一种调味料生产用除尘装置，包括作为除尘主体的分离筒，分离筒下端设置有出料口，上端设置有出气口，分离筒下端两侧设置有进气口，进气口的进气方向即为此处分离筒的切线方向，分离筒顶部两侧设有进料口；原料进入进料口前设置有筛网，筛网上连接进料斗，筛网成弧状，将进料斗出来的原料导向分离筒的进料口。

作为优选地，筛网下连接有底盘，底盘两侧设置有进料槽，进料槽通过滤网连接分离筒的进料口，底盘的进料槽上设置有转动的刷轮，进料槽通过倾斜的滤网连接至分离筒的进料口。

作为优选地，进气口可设置为在分离筒上的圆周阵列的多个，以产生更强的旋流。

作为优选地，进气口处设置有隔离网，避免下落的原料进入进气管道。

作为优选地，进气口连接至静电除尘器，使得进入分离筒内的气流为无尘的气流，进而可以对气流进行循环操作，环保且提高了除尘效率。

作为优选地，所述底盘的两侧设置有围堰，将原料限制在底盘上，且保证顺利地落入进料槽。

有益效果：与现有技术相比，在本实用新型中，通过静电除尘器产生的无尘气流进入分离筒后，产生螺旋上升的气流，对分离筒内的原料进行除尘处理，并将裹挟的尘土从顶部的出气口排出，原料则从底部的出料口排出；裹挟尘土的气流冲击筛网上的原料，对原料进行预除尘，并剥离附着的尘土；预除尘后的原料落至底盘两侧的进料槽，在刷轮的作用下，将原料和尘土完全分散。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中，分离筒10、出料口11、出气口12、进气口13、进料口14、隔离网15、静电除尘器20、筛网30、进料斗40、底盘50、进料槽51、围堰52、滤网60、刷轮70。

具体实施方式

接下来结合附图1对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种调味料生产用除尘装置，包括作为除尘主体的分离筒10，分离筒10下端设置有出料口11，上端设置有出气口12，分离筒10采用现有技术中广泛使用的旋风分离的原理，分离筒10下端两侧设置有进气口13，进气口13的进气方向即为此处分离筒10的切线方向，分离筒10顶部两侧设有进料口14，原料由进料口14进入分离筒10，进而沿着分离筒10的内壁滑落至出料口11，进气口13进入的气流在分离筒10内产生螺旋上升的气流，并与分离筒10内滑向出料口11的原料相互作用，带走原料表面附着的尘土，最终由出气口12排出。

进气口13可设置为在分离筒10上的圆周阵列的多个，以产生更强的旋流。

进气口13处设置有隔离网15，避免下落的原料进入进气管道。

进气口13连接至静电除尘器20，使得进入分离筒10内的气流为无尘的气流，进而可以对气流进行循环操作，环保且提高了除尘效率。

对于原料之间的存在的积聚以及、原料强附着的灰尘、以及块状尘土分离筒10无法达到好的分离除尘效果，本实用新型在原料进入进料口14前设置有筛网30，原料在进入分离筒10前先与筛网30作用，通过与筛网30的摩擦将原料分散，且在一定程度上剥离原料强附着的灰尘，同时，夹杂着尘土的气流从出气口12流出后冲击在筛网30上，对原料进入分离筒10前进行预除尘操作，并且，含尘气流冲刷着原料表面，将附着的尘土与原料进一步剥离。

所述的筛网30上连接进料斗40，筛网30成弧状，将进料斗40出来的原料导向分离筒10的进料口14。

筛网30下连接有底盘50，底盘50两侧设置有进料槽51，进料槽51通过滤网60连接分离筒10的进料口14，底盘50的进料槽51上设置有转动的刷轮70，刷轮70在转动过程中，将原料推进进料槽51处，同时分离原料以及原料附着的尘土，并碾碎块状尘土；进料槽51通过倾斜的滤网60连接至分离筒10的进料口14，将分散的原料、尘土与原料分离。

所述底盘的两侧设置有围堰52，将原料限制在底盘上，且保证顺利地落入进料槽。

在本实用新型中，通过静电除尘器产生的无尘气流进入分离筒10后，产生螺旋上升的气流，对分离筒10内的原料进行除尘处理，并将裹挟的尘土从顶部的出气口12排出，原料则从底部的出料口11排出；裹挟尘土的气流冲击筛网30上的原料，对原料进行预除尘，并剥离附着的尘土；预除尘后的原料落至底盘50两侧的进料槽51，在刷轮70的作用下，将原料和尘土完全分散。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种调味料生产用除尘装置，包括作为除尘主体的分离筒(10)，分离筒(10)下端设置有出料口(11)，上端设置有出气口(12)，分离筒(10)下端两侧设置有进气口(13)，进气口(13)的进气方向即为此处分离筒(10)的切线方向，分离筒(10)顶部两侧设有进料口(14)；其特征在于：

原料进入进料口(14)前设置有筛网(30)，筛网(30)上连接进料斗(40)，筛网(30)成弧状，将进料斗(40)出来的原料导向分离筒(10)的进料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种调味料生产用除尘装置，其特征在于：所述筛网(30)下连接有底盘(50)，底盘(50)两侧设置有进料槽(51)，进料槽(51)通过滤网(60)连接分离筒(10)的进料口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种调味料生产用除尘装置，其特征在于：底盘(50)的进料槽(51)上设置有转动的刷轮(70)，进料槽(51)通过倾斜的滤网(60)连接至分离筒(10)的进料口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种调味料生产用除尘装置，其特征在于：所述进气口(13)可设置为在分离筒(10)上的圆周阵列的多个。

5.根据权利要求4所述的一种调味料生产用除尘装置，其特征在于：所述进气口(13)处设置有隔离网(15)。

6.根据权利要求1-5任一条所述的一种调味料生产用除尘装置，其特征在于：所述进气口(13)连接至静电除尘器(20)。

7.根据权利要求2所述的一种调味料生产用除尘装置，其特征在于：所述底盘(50)两侧设置有围堰(52)。

技术总结
一种调味料生产用除尘装置，包括作为除尘主体的分离筒，分离筒下端设置有出料口，上端设置有出气口，分离筒下端两侧设置有进气口，进气口的进气方向即为此处分离筒的切线方向，分离筒顶部两侧设有进料口；原料进入进料口前设置有筛网，筛网上连接进料斗，筛网成弧状，将进料斗出来的原料导向分离筒的进料口。在本实用新型的无尘气流进入分离筒后，产生螺旋上升的气流，对分离筒内的原料进行除尘处理，并将裹挟的尘土从顶部的出气口排出，原料则从底部的出料口排出；裹挟尘土的气流冲击筛网上的原料，对原料进行预除尘，并剥离附着的尘土；预除尘后的原料落至底盘两侧的进料槽，在刷轮的作用下，将原料和尘土完全分散。

技术研发人员：桂永红
受保护的技术使用者：江西贵桂实业有限公司
技术研发日：2020.10.25
技术公布日：2021.08.24