一种高浓度污水处理设备的制作方法

本实用新型实施例涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高浓度污水处理设备。

背景技术：

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要，高浓度废水稀释后用煤粉进行初步混凝、吸附处理，然后用芬顿试剂催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。经此法处理的废水，色度和cod可分别去除100％、90％，具有较好的处理效果。

但是在实际使用时，现有高浓度污水处理设备无法让煤粉和芬顿试剂均匀的散布至污水的各个角落，往往是直接注入，且在污水内部搅拌不均匀，造成了浪费增加了成本，对污水的处理也不够完全。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种高浓度污水处理设备，通过转杆带动内注料板和外注料环转动，使煤粉和芬顿试剂在注入高浓度污水时可以均匀注入，不会造成堆积反应缓慢且不完全的情况，提高了资源的利用率，也使反应效率得到提高，以解决现有技术中由于资源注入过于随意而导致的资源浪费效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高浓度污水处理设备，包括处理箱，所述处理箱一侧设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述处理箱一侧设置有孔洞，所述孔洞内部设置有转轴，所述转杆一端贯穿孔洞并延伸至转轴内部，所述转杆两侧均开设有螺纹槽，所述转杆两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端设置有桨叶，所述转杆一端设置有内注料板，所述内注料板内部开设有穿孔，所述穿孔内部设置有第一轴承，所述转杆一端贯穿第一轴承并延伸至内注料板外侧，所述转杆与内注料板通过第一轴承活动连接，所述内注料板一侧设置有外注料环，所述外注料环内壁设置有第二轴承，所述内注料板与外注料环通过第二轴承活动连接，所述内注料板与外注料环均开设有注料口，所述注料口顶部设置有储料箱。

进一步地，所述处理箱一侧设置有入料管，所述处理箱一侧设置有出料管，所述入料管与出料管一侧均设置有挡板，所述处理箱两侧均开设有透孔，所述处理箱一侧设置有液压杆，所述液压杆一端贯穿透孔并延伸至处理箱内部，所述液压杆一端与挡板固定连接。

进一步地，所述转杆一端设置有固定板，所述固定板、内注料板和外注料环内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺纹杆。

进一步地，所述连接杆一端设置有螺纹，所述连接杆与转杆通过螺纹槽可拆卸连接，所述连接杆与桨叶通过螺丝可拆卸连接。

进一步地，所述螺纹杆一端设置有螺栓，所述固定板与内注料板和外注料环通过螺纹杆固定连接。

进一步地，所述挡板两侧均设置有t型滑块，所述处理箱两侧均设置有t型滑槽，所述t型滑块设置于t型滑槽内部，所述t型滑块与t型滑槽相匹配。

进一步地，所述处理箱一侧设置有保护盒，所述电机设置于保护盒内部。

进一步地，所述桨叶由铝合金材质制成。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、与现有技术相比，处理高浓度污水时的煤粉和芬顿试剂可以更好的与高浓度废水反应，通过旋转注入煤粉和芬顿试剂，使煤粉和芬顿试剂在高浓度污水内分布更加均匀，高浓度污水受反应的时间缩短，提高了反应效果，而且桨叶搅拌加速了反应的发生，提高了高浓度污水的处理效率，也减少了处理原料的浪费，节约了成本；

2、与现有技术相比，通过液压杆带动挡板挡住入料管与出料管，高浓度污水在处理过程中不会流入入料管和出料管中造成污水处理不完全，提高了污水处理的效率，减少了资源的浪费，保证了污水处理率，使装置更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱俯视图；

图3为本实用新型的内注料板结构示意图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图中：1、处理箱；2、电机；3、转杆；4、转轴；5、螺纹槽；6、连接杆；7、桨叶；8、内注料板；9、第一轴承；10、外注料环；11、第二轴承；12、注料口；13、储料箱；14、入料管；15、出料管；16、挡板；17、液压杆；18、固定板；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、t型滑块；22、t型滑槽；23、保护盒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种高浓度污水处理设备，包括处理箱1，处理箱1一侧设置有电机2，电机2输出端设置有转杆3，处理箱1一侧设置有孔洞，孔洞内部设置有转轴4，转杆3一端贯穿孔洞并延伸至转轴4内部，转杆3两侧均开设有螺纹槽5，转杆3两侧均设置有连接杆6，连接杆6一端设置有桨叶7，转杆3一端设置有内注料板8，内注料板8内部开设有穿孔，穿孔内部设置有第一轴承9，转杆3一端贯穿第一轴承9并延伸至内注料板8外侧，转杆3与内注料板8通过第一轴承9活动连接，内注料板8一侧设置有外注料环10，外注料环10内壁设置有第二轴承11，内注料板8与外注料环10通过第二轴承11活动连接，内注料板8与外注料环10均开设有注料口12，注料口12顶部设置有储料箱13。

实施场景具体为：将高浓度污水由入料管14导入，高浓度污水全部进入处理箱1后启动电机2，电机2转动带动转杆3转动，转杆3转动带动固定板18转动，固定板18内部开设有螺纹孔19，需要注入煤粉对高浓度污水进行吸附时，将螺纹杆20对准内注料板8旋入，内注料板8内部也设有螺纹孔19，螺纹杆20一端贯穿固定板18并延伸至内注料板8上螺纹孔19内部，使固定板18与内注料板8固定连接，转杆3带动固定板18转动也带动内注料板8转动，内注料板8一侧设置有储料箱13，储料箱13内部设有煤粉，储料箱13内的煤粉向下降落通过内注料板8内的注料口12进入处理箱1内，与高浓度污水进行反应，当需要注入芬顿试剂时，将螺纹杆20对准外注料环10上的螺纹孔19，将螺纹杆20旋入，使固定板18与外注料环10固定连接，转杆3带动固定板18转动也带动外注料环10旋转，外注料环10一侧也设置有储料箱13，内部设有芬顿试剂，芬顿试剂经由外注料环10上的注料口12进入处理箱1内部进行氧化反应，转杆3两侧还设置有连接杆6，连接杆6一端设有桨叶7，转杆3转动带动桨叶7转动使处理药物进一步挥发，从而使处理高浓度污水时的煤粉和芬顿试剂可以更好的与高浓度废水反应，通过旋转注入煤粉和芬顿试剂，使煤粉和芬顿试剂在高浓度污水内分布更加均匀，高浓度污水受反应的时间缩短，提高了反应效果，而且桨叶7搅拌加速了反应的发生，提高了高浓度污水的处理效率，也减少了处理原料的浪费，节约了成本。

如附图1所示，处理箱1一侧设置有入料管14，处理箱1一侧设置有出料管15，入料管14与出料管15一侧均设置有挡板16，处理箱1两侧均开设有透孔，处理箱1一侧设置有液压杆17，液压杆17一端贯穿透孔并延伸至处理箱1内部，液压杆17一端与挡板16固定连接，以便于通过液压杆17控制挡板16移动可以将入料管14与出料管15挡住，从而使进入处理箱1内的高浓度污水不会在处理时进入入料管14和出料管15内导致高浓度污水处理不完全，提高了高浓度污水的处理效率，提高了经过处理后的水质，增强了效果，也使操作更加方便简单，减少了工序，减轻了工作人员负担。

如附图4所示，转杆3一端设置有固定板18，固定板18、内注料板8和外注料环10内部均开设有螺纹孔19，螺纹孔19内部设置有螺纹杆20，以便于将螺纹杆20旋入固定板18并对准内注料板8或外注料环10即可将固定板18与内注料板8或外注料环10固定，从而使转杆3带动固定板18转动即可带动内注料板8或外注料环10转动且两者互不影响，使处理原料在进入处理箱1内部使旋转进入，高浓度污水受原料反应更加均匀，增强了处理原料的效果，减少了处理原料的浪费，节约了成本。

如附图1所示，连接杆6一端设置有螺纹，连接杆6与转杆3通过螺纹槽5可拆卸连接，连接杆6与桨叶7通过螺丝可拆卸连接，以便于在长期工作后桨叶7或连接杆6需要清洗或更换时直接将其旋出即可，从而使处理箱1经过长期工作对内部零部件造成部分损伤后可以更加方便的将其拆卸更换，减少了工序，提高了工作效率，使工作人员操作更加简单易操作，降低了工作难度。

如附图1所示，螺纹杆20一端设置有螺栓，固定板18与内注料板8和外注料环10通过螺纹杆20固定连接，以便于螺栓可以将螺纹杆20固定于固定板18之上，从而使螺纹杆20在将固定板18与内注料板8或外注料环10固定后更加稳定，提高了装置的稳定性，增强了装置的持续工作能力，使装置更加实用耐用。

如附图2所示，挡板16两侧均设置有t型滑块21，处理箱1两侧均设置有t型滑槽22，t型滑块21设置于t型滑槽22内部，t型滑块21与t型滑槽22相匹配，以便于液压杆17推动挡板16更加轻松，从而使挡板16与处理箱1内壁接触液压杆17推动时对处理箱1内壁产生的损伤减小，使挡板16可以更加轻易的上下移动，提高了装置的实用性。

如附图1所示，处理箱1一侧设置有保护盒23，电机2设置于保护盒23内部，以便于对电机2进行必要的保护，从而使电机2受到保护盒23保护更加安全，使工作更加稳定，安全性也得到了提升，延长了装置的使用寿命。

如附图2所示，桨叶7由铝合金材质制成，以便于使桨叶7更难以受到高浓度污水的腐蚀，从而使桨叶7更加实用耐用，提高了装置的使用寿命，减少了资源的浪费，提高了装置的稳定性。

实时场景具体为：当污水进入入料管14后，随入料管14进入处理箱1内部，此时需要将入料管14封闭，启动液压杆17，液压杆17推动挡板16，挡板16两侧设有t型滑块21，处理箱1内部设有t型滑槽22，t型滑块21在挡板16移动使减少了挡板16与处理箱1之间产生的摩擦，挡板16纵截面尺寸与入料管14横截面尺寸相匹配，挡板16完全将入料管14覆盖后，启动电机2开始进行污水处理，当污水处理完成后启动出料口处液压杆17，使挡板16向处理箱1外侧移动，直至出料管15完全打开，经过处理后的水可以从出料管15流出，从而使高浓度污水在处理过程中不会流入入料管14和出料管15中造成污水处理不完全，提高了污水处理的效率，减少了资源的浪费，保证了污水处理率，使装置更加实用。

综上：将高浓度污水由入料管14导入，随入料管14进入处理箱1内部，此时需要将入料管14封闭，启动液压杆17，液压杆17推动挡板16，t型滑块21在挡板16移动使减少了挡板16与处理箱1之间产生的摩擦，挡板16完全将入料管14覆盖后，启动电机2开始进行污水处理，电机2转动带动转杆3转动，转杆3转动带动固定板18转动，固定板18内部开设有螺纹孔19，需要注入煤粉对高浓度污水进行吸附时，将螺纹杆20对准内注料板8旋入，内注料板8内部也设有螺纹孔19，螺纹杆20一端贯穿固定板18并延伸至内注料板8上螺纹孔19内部，使固定板18与内注料板8固定连接，转杆3带动固定板18转动也带动内注料板8转动，从而使处理高浓度污水时的煤粉和芬顿试剂可以更好的与高浓度废水反应，通过旋转注入煤粉和芬顿试剂，使煤粉和芬顿试剂在高浓度污水内分布更加均匀，高浓度污水受反应的时间缩短，提高了反应效果，而且桨叶7搅拌加速了反应的发生，提高了高浓度污水的处理效率，也减少了处理原料的浪费，节约了成本，保证了污水处理率，使装置更加实用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。