一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水回收技术领域，尤其涉及一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置。


背景技术：

2.随着世界经济的发展以及能耗的增加，能源与环境问题目前已经成为全世界所共同关注的一个热点问题，而低品位热能作为生活中随处可见的能量，空气中的热量、海水中的热量、企业生产过程中产生的低品位废热、甚至是汽车尾气排放的热量等，却难以被利用，颇为可惜。比如一般化工企业都会产生大量的低品位热能，尤其以煤化工产生的低品位热能为最甚，这些地品味热能大部分为低压蒸气和100摄氏度以上热水，由于化工装置得特殊性这些低品位热能较难收集。而且像100摄氏度的热水也不能直接用于锅炉，如果回收的话大部分企业都采用循环水将其降至常温，然后经脱盐水重新处理后再次回用到系统中，这样的话低品位的热能就白白变浪费了，而且还要消耗大量的循环水。随着材料和工艺的发展，膜蒸馏逐渐成为废水处理特别是高浓度难降解废水处理的研究热点。膜蒸馏可以在实现废水处理的同时获得高品质的产水，且由于膜材料本身的化学惰性和机械强度，与纳滤和反渗透相比，其对废水的预处理要求不高，因此往往可以直接处理高浓度难降解的废水。
3.现有的废水回收的膜蒸馏装置不能实时监控废水加热的温度，导致加热废水耗能较多，热水在蒸馏箱内部的流动时间较短，影响膜蒸馏的效率，所以我们提出了一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在废水回收的膜蒸馏装置不能实时监控废水加热的温度，导致加热废水耗能较多，热水在蒸馏箱内部的流动时间较短，影响膜蒸馏的效率的缺点，而提出的一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有废水罐，所述立板的一侧固定安装有横板，且横板的顶部固定安装有热水箱，所述热水箱上设有保温内胆，且保温内胆的内部和废水罐的内部密封相连通，所述保温内胆的内部设置有温度监控组件，所述底座的顶部固定安装有蒸馏箱，且蒸馏箱的内部和保温内胆的内部密封连通有同一个热水循环组件，所述蒸馏箱的内部固定安装有带孔隔板，带孔隔板将蒸馏箱分割成两个独立的区域，所述带孔隔板的一侧固定安装有纤维膜，所述蒸馏箱的内部设置有热水阻隔组件。
7.优选的，为了能够对保温内胆内的温度进行监控，降低能耗，所述温度监控组件包括固定安装在热水箱一侧的监控室，且监控室为中空设置，所述监控室的一侧内壁上固定安装有电控板和供电块，所述保温内胆的内部固定安装有热电偶，所述热电偶和供电块均
与电控板电性连接，所述保温内胆的内部固定安装有加热管。
8.优选的，为了实现热水的循环，提高膜蒸馏的效率，所述热水循环组件包括固定安装在热水箱顶部的热水泵，所述热水泵的输入端和保温内胆的内部密封相连通，所述热水泵的输出端密封连通有l形管，且l形管的一端和蒸馏箱的内部密封相连通，l形管上设置有流量调节组件。
9.优选的，为了方便对热水流量进行调节，所述流量调节组件包括设置在l形管顶部的流量计，l形管的外侧设置有调节阀，所述调节阀和流量计均与电控板电性连接。
10.优选的，为了方便对水蒸气进行冷凝，所述热水阻隔组件包括固定安装在蒸馏箱底部内壁上的竖板，且竖板的一侧和蒸馏箱的一侧内壁上均固定安装有呈纵向排列的多个斜板，多个斜板相互靠近的一侧呈交错式设置，所述带孔隔板的一侧固定安装有呈纵向排列的多个冷凝板，所述保温内胆的内部和蒸馏箱的内部密封连通有同一个回流管，且回流管的外侧设置有单向阀，所述蒸馏箱的一侧密封连通有收集箱，且收集箱的底部放置在底座的顶部。
11.本实用新型中，使用时，将废水罐内部的废水通入保温内胆的内部，经由设置的加热管对保温内胆内部的废水经由加热，电控板和热电偶进行信号的交互，实时监控保温内胆内部的温度值，当保温内胆内部的温度大于八十度时，停止加热，电控板启动热水泵，经由设置的l形管，可以将保温内胆内部的热水抽入蒸馏箱的内部，热水经由设置的斜板，可以延长热水在蒸馏箱内部的时间，水蒸气经由设置的纤维膜进入带孔隔板的另一侧，经由设置的冷凝板对水蒸气进行冷凝后，冷凝后的水会进入收集箱的内部进行收集，较之传统的废水回收的膜蒸馏装置，能够对废水加热温度进行实时监控，能够降低能耗，使热水保持在恒定的范围之内，有利于提高膜蒸馏的出水量，能够延长热水在蒸馏箱内部的时间，进一步提升膜蒸馏的效率；
12.为了解决不能够根据实际需求调节热水的出水量的问题，通过在l形管的外侧设置的流量计和调节阀，流量计、调节阀和电控板的型号可以根据实际需求进行选择，进而能够根据实际需求对热水的流量进行调节；
13.为了解决热水在带水隔板的左侧流动时间过短，影响膜蒸馏效率的问题，通过在蒸馏箱的内部设置的呈交错式设置的斜板，能够有效的延长热水在蒸馏箱内部的时间，提高膜蒸馏的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置的热水箱结构立体图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置的图1中a部分结构放大示意图。
17.图中：1底座、2立板、3废水罐、4横板、5热水箱、6保温内胆、7加热管、8监控室、9供电块、10电控板、11热电偶、12热水泵、13流量计、14调节阀、15蒸馏箱、16带孔隔板、17纤维膜、18斜板、19冷凝板、20回流管、21收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
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3，一种用于废水回收利用的膜蒸馏装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有废水罐3，立板2的一侧固定安装有横板4，且横板4的顶部固定安装有热水箱5，热水箱5上设有保温内胆6，且保温内胆6的内部和废水罐3的内部密封相连通，保温内胆6的内部设置有温度监控组件，底座1的顶部固定安装有蒸馏箱15，且蒸馏箱15的内部和保温内胆6的内部密封连通有同一个热水循环组件，蒸馏箱15的内部固定安装有带孔隔板16，带孔隔板16将蒸馏箱15分割成两个独立的区域，带孔隔板16的一侧固定安装有纤维膜17，蒸馏箱15的内部设置有热水阻隔组件。
21.实施例二
22.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
23.本实用新型中，为了能够对保温内胆6内的温度进行监控，降低能耗，温度监控组件包括固定安装在热水箱5一侧的监控室8，且监控室8为中空设置，监控室8的一侧内壁上固定安装有电控板10和供电块9，保温内胆6的内部固定安装有热电偶11，热电偶11和供电块9均与电控板10电性连接，保温内胆6的内部固定安装有加热管7。
24.本实用新型中，为了实现热水的循环，提高膜蒸馏的效率，热水循环组件包括固定安装在热水箱5顶部的热水泵12，热水泵12的输入端和保温内胆6的内部密封相连通，热水泵12的输出端密封连通有l形管，且l形管的一端和蒸馏箱15的内部密封相连通，l形管上设置有流量调节组件。
25.本实用新型中，为了方便对热水流量进行调节，流量调节组件包括设置在l形管顶部的流量计13，l形管的外侧设置有调节阀14，调节阀14和流量计13均与电控板10电性连接。
26.本实用新型中，为了方便对水蒸气进行冷凝，热水阻隔组件包括固定安装在蒸馏箱15底部内壁上的竖板，且竖板的一侧和蒸馏箱15的一侧内壁上均固定安装有呈纵向排列的多个斜板18，多个斜板18相互靠近的一侧呈交错式设置，带孔隔板16的一侧固定安装有呈纵向排列的多个冷凝板19，保温内胆6的内部和蒸馏箱15的内部密封连通有同一个回流管20，且回流管20的外侧设置有单向阀，蒸馏箱15的一侧密封连通有收集箱21，且收集箱21的底部放置在底座1的顶部。
27.本实用新型中，使用时，将废水罐3内部的废水通入保温内胆6的内部，经由设置的加热管7对保温内胆6内部的废水经由加热，电控板10和热电偶11进行信号的交互，实时监控保温内胆6内部的温度值，当保温内胆6内部的温度大于八十度时，停止加热，电控板10启动热水泵12，经由设置的l形管，可以将保温内胆6内部的热水抽入蒸馏箱15的内部，热水经由设置的斜板18，可以延长热水在蒸馏箱15内部的时间，水蒸气经由设置的纤维膜17进入带孔隔板16的另一侧，经由设置的冷凝板19对水蒸气进行冷凝后，冷凝后的水会进入收集箱的内部进行收集，较之传统的废水回收的膜蒸馏装置，能够对废水加热温度进行实时监控，能够降低能耗，使热水保持在恒定的范围之内，有利于提高膜蒸馏的出水量，能够延长
热水在蒸馏箱15内部的时间，进一步提升膜蒸馏的效率。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。