一种聚结过滤器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种便于拆卸聚结滤芯的聚结过滤器。

背景技术：

污水处理过程中，本领域经常会采用聚结方式对污水中含有的废油进行聚结，并对聚结后的废油进行集中处理，现有技术中一般采用聚结滤芯用于将污水中含有的小油滴聚集成较大的油滴，从而较大的油滴会漂浮在污水的表面，从而对汇聚在污水表面的废油进行集中处理。

现有技术中的一些聚结滤芯只是简单地固定安装在一个罐体内，聚结滤芯一般会包括多层过滤筒结构，且多层过滤筒结构也是单纯地固定在聚结滤芯上，实际应用中，随着应用时间的增加，污水中的细小杂质会汇聚在每一层过滤筒的侧壁上，从而对聚结滤芯造成一定的功能影响，由于每一层过滤筒均与聚结滤芯固定连接，从而操作人员无法将每个过滤筒从聚结滤芯上拆卸掉进行清洗，进而造成不便于对每层过滤筒进行清洗的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种聚结过滤器，用于解决背景技术中提到的现有技术中的多层过滤筒无法从聚结滤芯上拆卸，从而造成对多层过滤筒清洗困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种聚结过滤器，包括罐体、压板、布水箱和多个竖向的聚结滤芯，所述压板、布水箱均固定设于罐体内且上下对应，多个所述聚结滤芯均拆卸地连接在压板和布水箱之间，且每个聚结滤芯均与布水箱导通，罐体上固定穿设有与布水箱导通的通水管，每个聚结滤芯均包括上下对应的两块安装板和四个竖向的滤筒，四个滤筒同心设置且四个滤筒的上下两端分别与两块安装板拆卸式连接。

工作原理：将含有废油的污水通过所述通水管送入所述罐体内，进入罐体内的污水将依次进入到所述布水箱和聚结滤芯中。

进入到聚结滤芯中的污水将从聚结滤芯的内层滤筒逐渐向聚结滤芯的外层滤筒流动，流动的过程中污水中的小油滴在经过多层滤筒后可以聚结成大油滴，并会漂浮在罐体的顶部，而经过多层滤筒后的污水则流到罐体内，然后作业人员将油水分离后的污水从罐体内排出即可，然后作业人员再将聚集在罐体顶部的废油集中处理即可。

当需要对聚结滤芯进行清洗时，作业人员可将所述聚结滤芯从罐体内拆卸下来，拿到罐体外部，然后操作人员再将每层所述滤筒从聚结滤芯的两块安装板上拆卸下来，并分别对每层所述滤筒进行清洗，当清洗完成后，作业人员再将每层所述滤筒安装到聚结滤芯的两块安装板上，然后再将所述聚结滤芯安装到压板和所述布水箱之间即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将多个所述滤筒可拆卸地与聚结滤芯的两块安装板拆卸地连接，并且将聚结滤芯可拆卸地连接在所述压板和布水箱之间，当需要对聚结滤芯进行清洗时，操作人员只需打开所述罐体，并且将所述聚结滤芯从压板和布水箱之间拆卸下来，将拆卸下来的所述聚结滤芯拿到罐体外，然后操作人员再将多个所述滤筒从聚结滤芯的两块安装板上拆卸下来，从而可以对每个滤筒分别进行清洗，从而可彻底地将每个滤筒清洗干净，进而保证聚结滤芯的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为图1中b处放大的结构示意图。

附图标记说明：罐体1、压板2、布水箱3、通水管4、安装板5、滤筒6、第一安装孔7、第二安装孔8、放置槽9、压块10、握持杆11、卡接槽12、连接块13、穿设孔14、锁定件15、上盖16、下壳17、布水孔18、布水板19、支柱20、移动轮21、排污管22、排水管23、第一连接块24、第二连接块25、螺栓26、铰接座27、连接杆28、铰接杆29、把手30、侧板31、连接轴32、泄压阀33、排油阀34、杂质35。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种聚结过滤器，包括罐体1、压板2、布水箱3和多个竖向的聚结滤芯，所述压板2、布水箱3均固定设于罐体1内且上下对应，多个所述聚结滤芯均拆卸地连接在压板2和布水箱3之间，且每个聚结滤芯均与布水箱3导通，罐体1上固定穿设有与布水箱3导通的通水管4，每个聚结滤芯均包括上下对应的两块安装板5和四个竖向的滤筒6，四个滤筒6同心设置且四个滤筒6的上下两端分别与两块安装板5拆卸式连接，所述布水箱3内固定一块开有布水孔18的布水板19，所述罐体1下部设有多根支柱20，每根支柱20底部均设有移动轮21，所述罐体1底部设有排污管22和排水管23。

如图1和图2所示，压板2上开有多个第一安装孔7，如图3所示，布水箱3上开有多个与第一安装孔7一一对应的第二安装孔8，第二安装孔8的周向边沿开有放置槽9，聚结滤芯的两块安装板5分别一一对应卡接在第一安装孔7和放置槽9内，操作人员可直接将所述聚结滤芯的两块安装板5分别卡接在第一安装孔7和放置槽9内，该种方式保证了可在快速对位的同时将聚结滤芯安装在第一安装孔7和放置槽9内，在保证快速安装聚结滤芯的同时，也保证了聚结滤芯安装位置的准确性。

如图1所示，所述第一安装孔7内壁上开有内螺纹，该第一安装孔7内螺纹连接一块与卡接在第一安装孔7内的安装板5抵接的压块10，该种方式可进一步将两块所述安装板5牢固地限位在第一安装孔7和放置槽9内，防止聚结滤芯在作业的过程中脱离卡接位置，保证作业过程的顺利进行。所述压块10上固定连接一根握持杆11，操作人员可通过所述握持杆11从而将所述压块10旋入第一安装孔7内，提高了安装所述压块10的效率。

如图2和图3所示，聚结滤芯的两块安装板5上均开有两个同心的卡接槽12，两块安装板5上的卡接槽12上下对应，外围的两个滤筒6均为硬质材料制成，且外围两个该滤筒6的顶部、底部分别对应卡接在两块安装板5上对应的卡接槽12内。聚结滤芯的两块安装板5上相背离的一侧均固定有两个同心的连接块13，位于同一块安装板5上的两块连接块13上分别开有同心的穿设孔14，内部的两个滤筒6顶部穿设过安装板5并分别穿设过位于上方连接块13上的两个穿设孔14，内部的两个滤筒6底部穿设过安装板5并分别穿设过位于下方连接块13上的两个穿设孔14，每块连接块13上均设有将滤筒6锁定在穿设孔14内的锁定件15。

如图2和图3所示，所述锁定件15为多个，每个锁定件15均为与连接块13螺纹连接且可旋入穿设孔14内并与滤筒6抵接的螺栓结构，所述锁定件15能够将滤筒6抵接在穿设孔14内，该种方式不仅操作简单，并且能够对滤筒6进行牢固安装和定位。四个滤筒6上均设有多个滤孔，由内向外四个滤筒6上的滤孔数量逐渐减小，且滤孔孔径逐渐变大，通入聚结滤芯中的污水，首先经过内层的所述滤筒6，内层滤筒6上的滤孔数量多且滤孔孔径小，该过程中内层的滤筒6起到破乳的作用，当污水经过外层的滤筒6时，外层滤筒6上的滤孔数量少，并且滤孔孔径变大，从而可将经过破乳后的油滴进行聚结，经过聚结后的油滴会漂浮在污水表面，该种聚结方式结构简单，制作成本较低，实用性强。外层的两个滤筒6为不锈钢网结构，内层的两个滤筒6为玻纤维滤纸结构。

如图1所示，所述罐体1包括上盖16和下壳17，所述上盖16和下壳17之间设有一个用于驱动上盖16打开的驱动组件，所述上盖16的周向边沿固定有环形的第一连接块24，所述下壳17的周向边沿固定有环形的第二连接块25，第一连接块24和第二连接块25之间连接有螺栓26。所述驱动组件包括固定在下壳17外侧的铰接座27、连接杆28、铰接杆29、把手30和侧板31，所述侧板31与下壳17固定连接且该侧板31位于铰接座27下方，所述侧板31上穿设一根可相对侧板31转动的连接轴32，所述把手30与连接轴32固定连接，所述连接杆28设于铰接座27上，且该连接杆28一端与上盖16固定连接，该连接杆28另一端与所述铰接杆29铰接，该铰接杆29另一端与所述把手30铰接，操作人员可向上推动把手30，该把手30带动所述铰接杆29向下移动，并在向下移动的过程中转动，从而铰接杆29带动所述连接杆28绕着所述铰接座27旋转，旋转的过程中能够将所述上盖16打开，所述上盖16上设有泄压阀33和排油阀34。

工作原理：将含有废油的污水通过所述通水管4送入所述罐体1内，进入罐体1内的污水将依次进入到所述布水箱3和聚结滤芯中。

进入到聚结滤芯中的污水将从聚结滤芯的内层滤筒6逐渐向聚结滤芯的外层滤筒6流动，流动的过程中污水中的小油滴在经过多层滤筒6后可以聚结成大油滴，并会漂浮在罐体1的顶部，而经过多层滤筒6后的污水则流到罐体1内，然后作业人员将油水分离后的污水从罐体1内排出即可，而流入罐体1内的污水中夹杂的杂质35会沉积到所述下壳17的底部，最后通过所述排污管22排出罐体1，然后作业人员再将聚集在罐体1顶部的废油通过所述排油阀34集中排出罐体1并集中处理即可。

当需要对聚结滤芯进行清洗时，作业人员可将所述聚结滤芯从罐体1内拆卸下来，具体地，操作人员可通过握持杆11将所述压块10从第一安装孔7中旋出，之后将聚结滤芯作为一个整体从所述第一安装孔7和放置槽9中取出，并拿到罐体1外部，然后操作人员再将每层所述滤筒6从聚结滤芯的两块安装板5上拆卸下来，具体地，操作人员旋出所述锁定件15，然后使聚结滤芯上的两块安装板5相对远离，此时能够将四层所述滤筒6分别从两块安装板5之间取下，并分别对每层所述滤筒6进行清洗，当清洗完成后，作业人员再将每层所述滤筒6安装到聚结滤芯的两块安装板5上，然后再将所述聚结滤芯安装到压板2和所述布水箱3之间即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。