一种含油污泥热解脱附处理系统的制作方法

1.本实用新型属于含油污泥处理技术领域，更具体地说，是涉及一种含油污泥热解脱附处理系统。


背景技术：

2.在工业生产中，污泥处理种类相当多。而含油污泥是其中重要的类别。含油污泥需要进行油、泥分离。现有技术中，通过对含油污泥的计算，根据含油、含水、含固量和物料来源、形态，分别包括液态含油污泥(油泥)、半固态含油污泥、固态含油污泥。而针对含油污泥的处理，现有技术中需要分类处理，并且经过相当复杂的工艺程序，导致整个处理系统设备数量多、工艺程序复杂，成本明显增加。而含油污泥热解脱附处理是含油污泥处理中的一道重要工序，现有技术中的处理设备和处理工序，结构复杂，自动化程度低，处理效率和质量差，无法有效满足日益提高的处理需求，因此，无法满足实际需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，设备减少，成本降低，简化含油污泥热解脱附处理系统及工艺，高效、高质实现含油污泥在预处理后的含油污泥热解脱附处理，有效配合含油污泥处理系统对具有污染性质的含油污泥进行环保处理，满足含油污泥标准，满足环保需求的含油污泥热解脱附处理系统。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种含油污泥热解脱附处理系统，包括中转料仓，中转料仓底部设置防搭桥搅拌器和双螺旋出料装置，双螺旋出料装置连接上料刮板机，上料刮板机连接热解脱附炉定量供给装置，热解脱附炉定量供给装置包括定量料仓、供给装置防搭桥搅拌器、定料供给双螺旋装置，热解脱附炉定量供给装置连接热解脱附炉，所述的热解脱附炉的炉壳设置中空层，热烟气输送部件输送的热烟气通过中空层，热解脱附炉内设置物料导流装置和防挂焦装置，热解脱附炉尾部连接物料冷却输送装置，所述的物料冷却输送装置连接提升刮板机。
6.所述的中转料仓底部的防搭桥搅拌器设置为能够将进入中转料仓的待处理油泥进行搅拌的结构，双螺旋出料装置设置为能够将搅拌后的油泥输送到上料刮板机的结构。
7.所述的上料刮板机设置为能够将含油污泥输送到热解脱附炉定量供给装置的结构，所述的热解脱附炉定量供给装置的定量料仓、供给装置防搭桥搅拌器、定料供给双螺旋装置设置为能够向热解脱附炉内定量输送含油污泥的结构。
8.所述的热解脱附炉的炉壳的中空层设置为能够使通过的热烟气通过对流换热方式将热量传递给热解脱附炉内的含油污泥，同时避免含油污泥与热烟气直接接触的结构。
9.所述的热解脱附炉内的物料导流装置设置为能够带动含油污泥持续从热解脱附炉前端向后端移动的结构，防挂焦装置设置为能够防止移动中的含油污泥出现炉壁挂焦的结构。
10.所述的热解脱附炉内完成热解脱附过程的含油污泥设置为能够通过热解脱附炉尾部排出并进入物料冷却输送装置内的结构，所述的物料冷却输送装置冷却处理后的物料设置为能够通过提升刮板机输送到成品料仓内进行处理的结构。
11.所述的热解脱附炉还与喷淋集水箱连接，所述的喷淋集水箱与工艺水处理装置连接，热解脱附过程产生的水蒸汽、油蒸气、挥发性有机烃类、热解气以及少量粉尘设置为能够通过喷淋集水箱后进入工艺水处理装置的结构，工艺水处理装置分别与收油机和中间池连接。
12.本实用新型还涉及一种步骤简单，设备减少，成本降低，简化含油污泥热解脱附处理系统及工艺，高效、高质实现含油污泥在预处理后的含油污泥热解脱附处理，有效配合含油污泥处理系统对具有污染性质的含油污泥进行环保处理，满足含油污泥标准，满足环保需求的含油污泥热解脱附处理方法。
13.所述的含油污泥热解脱附处理方法的处理步骤为：
14.1)预处理后的含油污泥喂入含油污泥热解脱附处理系统的中转料仓，中转料仓底部的防搭桥搅拌器将进入中转料仓的待处理油泥进行搅拌，双螺旋出料装置将搅拌后的油泥输送到上料刮板机；
15.2)上料刮板机将含油污泥输送到热解脱附炉定量供给装置，热解脱附炉定量供给装置的定量料仓、供给装置防搭桥搅拌器、定料供给双螺旋装置向热解脱附炉内定量输送含油污泥；
16.3)热解脱附炉的炉壳的中空层通过的热烟气通过对流换热方式将热量传递给热解脱附炉内的含油污泥，同时避免含油污泥与热烟气直接接触，受热的含油污泥开始热解脱附；
17.4)热解脱附炉内的物料导流装置带动含油污泥持续从热解脱附炉前端向热解脱附炉后端移动，防挂焦装置防止移动中的含油污泥出现炉壁挂焦；
18.5)热解脱附炉内完成热解脱附过程的含油污泥通过热解脱附炉尾部排出并进入物料冷却输送装置，物料冷却输送装置冷却处理后的物料通过提升刮板机输送到成品料仓内进行处理。
19.所述的热解脱附炉热解脱附过程产生的气体包括水蒸汽、油蒸气、挥发性有机烃类、热解气以及少量粉尘，热解脱附过程被凝缩下来的液态物质(热解气凝相)为水和油，水和油共同进入喷淋集水箱，进而进入工艺水处理装置，工艺水处理装置的曝气隔油池、混凝沉淀池对水和油进行处理，浮油及分散油被分离出来，通过收油机回收进入浮油储存箱，经过曝气隔油池、混凝沉淀池处理后的废水溢流至中间池。
20.经过溢流至中间池的废水中的部分废水泵送至含油污泥热解脱附处理系统回用，部分进入纤维球过滤器进一步处理，纤维球过滤器处理的废水，再泵送回中间池，中间池水量过大时，外排部分废水至初级水处理装置，工艺水处理装置设备底部固相成分返回到调质分离罐和湿料接收池，热解脱附炉热解脱附过程分离出的不凝气体送入热能供应系统，作为辅助燃料使用。
21.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
22.本实用新型所述的含油污泥热解脱附处理系统及含油污泥热解脱附处理方法，进行含油污泥热解脱附处理时，先对含油污泥进行预处理，预处理后的含油污泥喂入含油污
泥热解脱附处理系统的中转料仓，中转料仓底部的防搭桥搅拌器将进入中转料仓的待处理油泥进行搅拌，双螺旋出料装置将搅拌后的油泥输送到上料刮板机；上料刮板机将含油污泥输送到热解脱附炉定量供给装置，热解脱附炉定量供给装置的定量料仓、供给装置防搭桥搅拌器、定料供给双螺旋装置向热解脱附炉内定量输送含油污泥；热解脱附炉的炉壳的中空层通过的热烟气通过对流换热方式将热量传递给热解脱附炉内的含油污泥，同时避免含油污泥与热烟气直接接触，受热的含油污泥开始热解脱附；热解脱附炉内的物料导流装置带动含油污泥持续从热解脱附炉前端向热解脱附炉后端移动，防挂焦装置防止移动中的含油污泥出现炉壁挂焦；热解脱附炉内完成热解脱附过程的含油污泥通过热解脱附炉尾部排出并进入物料冷却输送装置，物料冷却输送装置冷却处理后的物料通过提升刮板机输送到成品料仓内进行处理。所述的热解脱附炉热解脱附过程产生的气体包括水蒸汽、油蒸气、挥发性有机烃类、热解气以及少量粉尘，热解脱附过程被凝缩下来的液态物质(热解气凝相)为水和油，水和油共同进入喷淋集水箱，进而进入工艺水处理装置，工艺水处理装置的曝气隔油池、混凝沉淀池对水和油进行处理，浮油及分散油被分离出来，通过收油机回收进入浮油储存箱，经过曝气隔油池、混凝沉淀池处理后的废水溢流至中间池。经过溢流至中间池的废水中的部分废水泵送至含油污泥热解脱附处理系统回用，部分进入纤维球过滤器进一步处理，纤维球过滤器处理的废水，再泵送回中间池，中间池水量过大时，外排部分废水至初级水处理装置，工艺水处理装置设备底部固相成分返回到调质分离罐和湿料接收池，热解脱附炉热解脱附过程分离出的不凝气体送入热能供应系统，作为辅助燃料使用。这样，通过简化的设备和工艺，高效、高质完成含油污泥热解脱附处理。本实用新型的系统，是含油污泥处理系统的组成部分。而本技术中涉及到的各部件，都是现有技术中的含油污泥处理领域存在的设备，本技术的改进点，不在于这些具体装置(部件)本身的改进，而在于将这些部件进行独特的连接，形成独特的系统，并且形成独特的工艺步骤，实现含油污泥的处理。本实用新型的含油污泥热解脱附处理系统，有效配合含油污泥处理系统对具有污染性质的含油污泥进行环保处理，从而有效降低具有污染性质的含油污泥对环境的污染和破坏，同时对含油污泥的各成分进行分离和分别处理回收，具有相当高的经济效益和社会效益。本实用新型所述的含油污泥热解脱附处理系统，设备减少，简化含油污泥热解脱附处理工艺，高效、高质实现含油污泥在预处理后的含油污泥热解脱附处理，有效配合含油污泥处理系统对具有污染性质的含油污泥进行环保处理，满足含油污泥标准，满足环保需求。
附图说明
23.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
24.图1为本实用新型所述的含油污泥热解脱附处理系统的结构示意图；
25.附图中标记分别为：1、中转料仓；2、防搭桥搅拌器；3、双螺旋出料装置；4、上料刮板机；5、热解脱附炉定量供给装置；6、定量料仓；7、供给装置防搭桥搅拌器；8、定料供给双螺旋装置；9、热解脱附炉；10、炉壳；11、中空层；12、物料导流装置；13、防挂焦装置；14、物料冷却输送装置；15、提升刮板机；16、喷淋集水箱；17、工艺水处理装置；18、收油机；19、中间池； 20、曝气隔油池；21、混凝沉淀池。
具体实施方式
26.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
27.如附图1所示，本实用新型为一种含油污泥热解脱附处理系统，包括中转料仓1，中转料仓1底部设置防搭桥搅拌器2和双螺旋出料装置3，双螺旋出料装置3连接上料刮板机4，上料刮板机4连接热解脱附炉定量供给装置5，热解脱附炉定量供给装置5包括定量料仓6、供给装置防搭桥搅拌器7、定料供给双螺旋装置8，热解脱附炉定量供给装置5连接热解脱附炉9，所述的热解脱附炉 9的炉壳10设置中空层11，热烟气输送部件输送的热烟气通过中空层11，热解脱附炉9内设置物料导流装置12和防挂焦装置13，热解脱附炉9尾部连接物料冷却输送装置14，所述的物料冷却输送装置14连接提升刮板机15。上述结构，进行含油污泥热解脱附处理时，先对含油污泥进行预处理，预处理后的含油污泥喂入含油污泥热解脱附处理系统的中转料仓1，中转料仓1底部的防搭桥搅拌器2将进入中转料仓1的待处理油泥进行搅拌，双螺旋出料装置3将搅拌后的油泥输送到上料刮板机4；上料刮板机4将含油污泥输送到热解脱附炉定量供给装置5，热解脱附炉定量供给装置5的定量料仓6、供给装置防搭桥搅拌器7、定料供给双螺旋装置8向热解脱附炉9内定量输送含油污泥；热解脱附炉9的炉壳10的中空层11通过的热烟气通过对流换热方式将热量传递给热解脱附炉9 内的含油污泥，同时避免含油污泥与热烟气直接接触，受热的含油污泥开始热解脱附；热解脱附炉9内的物料导流装置12带动含油污泥持续从热解脱附炉9 前端向热解脱附炉9后端移动，防挂焦装置13防止移动中的含油污泥出现炉壁挂焦；热解脱附炉9内完成热解脱附过程的含油污泥通过热解脱附炉9尾部排出并进入物料冷却输送装置14，物料冷却输送装置14冷却处理后的物料通过提升刮板机15输送到成品料仓内进行处理。所述的热解脱附炉9热解脱附过程产生的气体包括水蒸汽、油蒸气、挥发性有机烃类、热解气以及少量粉尘，热解脱附过程被凝缩下来的液态物质(热解气凝相)为水和油，水和油共同进入喷淋集水箱16，进而进入工艺水处理装置17，工艺水处理装置17的曝气隔油池 20、混凝沉淀池21对水和油进行处理，浮油及分散油被分离出来，通过收油机 18回收进入浮油储存箱，经过曝气隔油池20、混凝沉淀池21处理后的废水溢流至中间池19。经过溢流至中间池19的废水中的部分废水泵送至含油污泥热解脱附处理系统回用，部分进入纤维球过滤器进一步处理，纤维球过滤器处理的废水，再泵送回中间池19，中间池19水量过大时，外排部分废水至初级水处理装置，工艺水处理装置17设备底部固相成分返回到调质分离罐和湿料接收池，热解脱附炉9热解脱附过程分离出的不凝气体送入热能供应系统，作为辅助燃料使用。这样，通过简化的设备和工艺，高效、高质完成含油污泥热解脱附处理。本实用新型的系统，是含油污泥处理系统的组成部分。而本技术中涉及到的各部件，都是现有技术中的含油污泥处理领域存在的设备，本技术的改进点，不在于这些具体装置(部件)本身的改进，而在于将这些部件进行独特的连接，形成独特的系统，并且形成独特的工艺步骤，实现含油污泥的处理。本实用新型的含油污泥热解脱附处理系统，有效配合含油污泥处理系统对具有污染性质的含油污泥进行环保处理，从而有效降低具有污染性质的含油污泥对环境的污染和破坏，同时对含油污泥的各成分进行分离和分别处理回收，具有相当高的经济效益和社会效益。本实用新型所述的含油污泥热解脱附处理系统，结构简单，设备减少，简化含油污泥热解脱附处理工艺，高效、高
质实现含油污泥在预处理后的含油污泥热解脱附处理，配合含油污泥处理系统对具有污染性质的含油污泥进行环保处理，满足含油污泥标准，满足环保需求。
28.所述的中转料仓1底部的防搭桥搅拌器2设置为能够将进入中转料仓1的待处理油泥进行搅拌的结构，双螺旋出料装置3设置为能够将搅拌后的油泥输送到上料刮板机4的结构。上述结构，中转料仓1用于承接含油污泥，而后，防搭桥搅拌器2对含油污泥进行搅拌处理，而后，通过双螺旋出料装置3进行输送，输送到上料刮板机4位置。
29.所述的上料刮板机4设置为能够将含油污泥输送到热解脱附炉定量供给装置5的结构，所述的热解脱附炉定量供给装置5的定量料仓6、供给装置防搭桥搅拌器7、定料供给双螺旋装置8设置为能够向热解脱附炉9内定量输送含油污泥的结构。上述结构，热解脱附炉定量供给装置5根据设定，向向热解脱附炉9 内定量输送含油污泥。
30.所述的热解脱附炉9的炉壳10的中空层11设置为能够使通过的热烟气通过对流换热方式将热量传递给热解脱附炉9内的含油污泥，同时避免含油污泥与热烟气直接接触的结构。上述结构，中空层11进口与热烟气输送部件连通，而中空层出口与烟气处理装置连通。这样，持续向热解脱附炉9提供热量，实现与含油污泥的换热，在换热过程中吸热，实现热解脱附。而排出的热烟气经过处理，无害后排入大气。
31.所述的热解脱附炉9内的物料导流装置12设置为能够带动含油污泥持续从热解脱附炉9前端向后端移动的结构，防挂焦装置13设置为能够防止移动中的含油污泥出现炉壁挂焦的结构。上述结构，物料导流装置12实现含油污泥的持续输送，而输送过程中进行热解脱附处理，而防挂焦装置13防止含油污泥在输送过程出现挂焦问题。
32.所述的热解脱附炉9内完成热解脱附过程的含油污泥设置为能够通过热解脱附炉9尾部排出并进入物料冷却输送装置14内的结构，所述的物料冷却输送装置14冷却处理后的物料设置为能够通过提升刮板机15输送到成品料仓内进行处理的结构。
33.所述的热解脱附炉9还与喷淋集水箱16连接，所述的喷淋集水箱16与工艺水处理装置17连接，热解脱附过程产生的水蒸汽、油蒸气、挥发性有机烃类、热解气以及少量粉尘设置为能够通过喷淋集水箱16后进入工艺水处理装置17 的结构，工艺水处理装置17分别与收油机18和中间池19连接。上述结构，工艺水处理装置17对污水进行处理，使得污水进行可靠处理和分配，满足整个处理系统的需求。
34.本实用新型还涉及一种步骤简单，设备减少，成本降低，简化含油污泥热解脱附处理系统及工艺，高效、高质实现含油污泥在预处理后的含油污泥热解脱附处理，有效配合含油污泥处理系统对具有污染性质的含油污泥进行环保处理，满足含油污泥标准，满足环保需求的含油污泥热解脱附处理方法。
35.所述的含油污泥热解脱附处理方法的处理步骤为：
36.1)预处理后的含油污泥喂入含油污泥热解脱附处理系统的中转料仓1，中转料仓1底部的防搭桥搅拌器2将进入中转料仓1的待处理油泥进行搅拌，双螺旋出料装置3将搅拌后的油泥输送到上料刮板机4；2)上料刮板机4将含油污泥输送到热解脱附炉定量供给装置5，热解脱附炉定量供给装置5的定量料仓 6、供给装置防搭桥搅拌器7、定料供给双螺旋装置8向热解脱附炉9内定量输送含油污泥；3)热解脱附炉9的炉壳10的中空层11通过的热烟气通过对流换热方式将热量传递给热解脱附炉9内的含油污泥，同时避免含油污泥与热烟气直接接触，受热的含油污泥开始热解脱附；4)热解脱附炉9内的物料导流装置 12带动含
油污泥持续从热解脱附炉9前端向热解脱附炉9后端移动，防挂焦装置13防止移动中的含油污泥出现炉壁挂焦；5)热解脱附炉9内完成热解脱附过程的含油污泥通过热解脱附炉9尾部排出并进入物料冷却输送装置14，物料冷却输送装置14冷却处理后的物料通过提升刮板机15输送到成品料仓内进行处理。
37.所述的热解脱附炉9热解脱附过程产生的气体包括水蒸汽、油蒸气、挥发性有机烃类、热解气以及少量粉尘，热解脱附过程被凝缩下来的液态物质(热解气凝相)为水和油，水和油共同进入喷淋集水箱16，进而进入工艺水处理装置17，工艺水处理装置17的曝气隔油池20、混凝沉淀池21对水和油进行处理，浮油及分散油被分离出来，通过收油机18回收进入浮油储存箱，经过曝气隔油池20、混凝沉淀池21处理后的废水溢流至中间池19。经过溢流至中间池19的废水中的部分废水泵送至含油污泥热解脱附处理系统回用，部分进入纤维球过滤器进一步处理，纤维球过滤器处理的废水，再泵送回中间池19，中间池19水量过大时，外排部分废水至初级水处理装置，工艺水处理装置17设备底部固相成分返回到调质分离罐和湿料接收池，热解脱附炉9热解脱附过程分离出的不凝气体送入热能供应系统，作为辅助燃料使用。这样，对污水能够实现可靠处理，满足需求。
38.本实用新型所述的含油污泥热解脱附处理系统及含油污泥热解脱附处理方法，进行含油污泥热解脱附处理时，先对含油污泥进行预处理，预处理后的含油污泥喂入含油污泥热解脱附处理系统的中转料仓，中转料仓底部的防搭桥搅拌器将进入中转料仓的待处理油泥进行搅拌，双螺旋出料装置将搅拌后的油泥输送到上料刮板机；上料刮板机将含油污泥输送到热解脱附炉定量供给装置，热解脱附炉定量供给装置的定量料仓、供给装置防搭桥搅拌器、定料供给双螺旋装置向热解脱附炉内定量输送含油污泥；热解脱附炉的炉壳的中空层通过的热烟气通过对流换热方式将热量传递给热解脱附炉内的含油污泥，同时避免含油污泥与热烟气直接接触，受热的含油污泥开始热解脱附；热解脱附炉内的物料导流装置带动含油污泥持续从热解脱附炉前端向热解脱附炉后端移动，防挂焦装置防止移动中的含油污泥出现炉壁挂焦；热解脱附炉内完成热解脱附过程的含油污泥通过热解脱附炉尾部排出并进入物料冷却输送装置，物料冷却输送装置冷却处理后的物料通过提升刮板机输送到成品料仓内进行处理。所述的热解脱附炉热解脱附过程产生的气体包括水蒸汽、油蒸气、挥发性有机烃类、热解气以及少量粉尘，热解脱附过程被凝缩下来的液态物质(热解气凝相)为水和油，水和油共同进入喷淋集水箱，进而进入工艺水处理装置，工艺水处理装置的曝气隔油池、混凝沉淀池对水和油进行处理，浮油及分散油被分离出来，通过收油机回收进入浮油储存箱，经过曝气隔油池、混凝沉淀池处理后的废水溢流至中间池。经过溢流至中间池的废水中的部分废水泵送至含油污泥热解脱附处理系统回用，部分进入纤维球过滤器进一步处理，纤维球过滤器处理的废水，再泵送回中间池，中间池水量过大时，外排部分废水至初级水处理装置，工艺水处理装置设备底部固相成分返回到调质分离罐和湿料接收池，热解脱附炉热解脱附过程分离出的不凝气体送入热能供应系统，作为辅助燃料使用。这样，通过简化的设备和工艺，高效、高质完成含油污泥热解脱附处理。本实用新型的系统，是含油污泥处理系统的组成部分。而本技术中涉及到的各部件，都是现有技术中的含油污泥处理领域存在的设备，本技术的改进点，不在于这些具体装置(部件)本身的改进，而在于将这些部件进行独特的连接，形成独特的系统，并且形成独特的工艺步骤，实现含油污泥的处理。本实用新型的含油污泥热解脱附处理系统，有效配合含油污泥处理系统对具有污染性
质的含油污泥进行环保处理，从而有效降低具有污染性质的含油污泥对环境的污染和破坏，同时对含油污泥的各成分进行分离和分别处理回收，具有相当高的经济效益和社会效益。本实用新型所述的含油污泥热解脱附处理系统，设备减少，简化含油污泥热解脱附处理工艺，高效、高质实现含油污泥在预处理后的含油污泥热解脱附处理，有效配合含油污泥处理系统对具有污染性质的含油污泥进行环保处理，满足含油污泥标准，满足环保需求。
39.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。