一种具有除杂功能的豆制品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体涉及一种具有除杂功能的豆制品加工装置。


背景技术：

2.豆制品加工过程中，经常会采用各种各样的豆子为原材料，由于这些豆子采摘后会还有一些杂质，如未清理干净的豆壳、小石子、干瘪的豆子和灰尘等，常见的除杂方式往往采用人工除杂，造成人力资源浪费，部分除杂装置无法对杂质进行分布清理和收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的具有除杂功能的豆制品加工装置，能够分步对杂质进行清理，并且将杂质分散收集，同时还能将原材料洗净然后收集，提高了除杂效率，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、进料管、一号出料管、二号出料管、三号出料管、支腿、二号喷洗装置、风扇、转轴、电机、电机座、主动辊、从动辊、皮带、加热管和导向板；箱体的顶部贯通连接有进料管，箱体的左侧贯通连接有一号出料口，箱体的底部贯通连接有二号出料管和三号出料管，二号出料管位于三号出料管的左侧，箱体的底部设有支腿，支腿位于二号出料管和三号出料管的外侧，箱体左侧壁插设有二号喷洗装置，二号喷洗装置由二号进水管、二号阀门和二号喷头构成，二号进水管插设于箱体左侧壁内，二号进水管上贯通连接有二号阀门，二号阀门位于箱体的左侧，二号进水管下侧贯通连接有数个二号喷头，二号喷头位于箱体内，两个转轴左右对称悬设于箱体内，转轴位于二号进水管的上侧，转轴的前端利用轴承与箱体的前侧壁活动连接，左侧的转轴的后端利用轴承穿过箱体的后侧壁后，通过联轴器与电机的输出轴活动连接，箱体的后侧设有电机座，电机位于电机座上，右侧的转轴的后端利用轴承与箱体的后侧壁活动连接，左侧的转轴上套设有主动辊，右侧的转轴上套设有从动辊，主动辊和从动辊之间利用皮带连接，数个加热管穿设在皮带上下两带面之间，加热管的前端与箱体的前侧壁固定连接，加热管的后端穿过箱体的后侧壁设置，箱体的左侧壁嵌设有风扇，风扇位于皮带上带面的上侧，箱体内侧壁上设有导向板，导向板位于从动辊的右侧，导向板与箱体右侧壁之间形成一个出料腔，并且该出料腔位于三号出料管的上方，导向板的左侧与滤网的右侧连接设置，滤网的左侧与一号出料口的下侧内壁齐平设置，滤网呈左侧向下倾斜设置，滤网位于二号出料口的上方，风扇、电机和加热管均外接电源。
5.进一步地，所述的箱体的内壁上设有导向块，导向块位于进料管的下侧，导向板位于风扇右上方。
6.进一步地，所述的箱体的顶壁插设有一号喷洗装置，一号喷洗装置由一号进水管、一号阀门和一号喷头构成，一号进水管插设于箱体顶壁内，一号进水管上贯通连接有一号阀门，一号阀门位于箱体上侧，一号进水管的下端贯通连接有一号喷头，一号喷头位于皮带
上方。
7.进一步地，所述的箱体的前侧设有观察窗。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有除杂功能的豆制品加工装置，能够分步对杂质进行清理，并且将杂质分散收集，同时还能将原材料洗净然后收集，提高了除杂效率，结构简单，操作方便。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是图1的后视图。
12.图4是图1的左视图。
13.附图标记说明：
14.箱体1、进料管2、一号出料管3、二号出料管4、三号出料管5、支腿6、一号喷洗装置7、一号进水管8、一号阀门9、一号喷头10、二号喷洗装置11、二号进水管12、二号阀门13、二号喷头14、导向块15、风扇16、转轴17、电机18、电机座19、主动辊20、从动辊21、皮带22、加热管23、导向板24、滤网25、观察窗26。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、进料管2、一号出料管3、二号出料管4、三号出料管5、支腿6、二号喷洗装置11、风扇16、转轴17、电机18、电机座19、主动辊20、从动辊21、皮带22、加热管23和导向板24；箱体1的顶部贯通焊接有进料管2，箱体1的左侧贯通焊接有一号出料口3，箱体1的底部贯通焊接有二号出料管4和三号出料管5，二号出料管4位于三号出料管5的左侧，箱体1的底部焊接有支腿6，支腿6位于二号出料管4和三号出料管5的外侧，箱体1的内壁上焊接有导向块15，导向块15位于进料管2的下侧，导向板15位于风扇16上方，二号喷洗装置11由二号进水管12、二号阀门13和二号喷头14构成，二号进水管12插设于箱体1左侧壁内，二号进水管12上贯通连接有二号阀门13，二号阀门13位于箱体1的左侧，二号进水管12下侧贯通焊接有两个二号喷头14，二号喷头14位于箱体1内，两个转轴17左右对称悬设于箱体1内，转轴17位于二号进水管12的上侧，转轴17的前端利用轴承与箱体1的前侧壁活动连接，左侧的转轴17的后端利用轴承穿过箱体1的后侧壁后，通过联轴器与电机18的输出轴活动连接，箱体1的后侧焊接有电机座19，电机18位于电机座19上，右侧的转轴17的后端利用轴承与箱体1的后侧壁活动连接，左侧的转轴17上套设有主动辊20，右侧的转轴17上套设有从动辊21，主动辊20和从动辊21之间利用皮带22连接，四个加热管23穿设在皮带22上下两带面之间，加热管23的前端与箱体1的前侧壁固定连接，加热管23的后端穿过箱体1的后侧壁设置，箱体1的左侧壁嵌设有两个风扇16，风扇16位于皮带22上带面的上侧，箱体1内侧壁上焊接有导向板24，导向板24位于从动辊21的右侧，
导向板24与箱体1右侧壁之间形成一个出料腔，并且该出料腔位于三号出料管5的上方，导向板24的左侧与滤网25的右侧焊接，滤网25的左侧与一号出料口3的下侧内壁齐平设置，滤网25呈左侧向下倾斜设置，滤网25位于二号出料口4的上方，一号喷洗装置7由一号进水管8、一号阀门9和一号喷头10构成，一号进水管8插设于箱体1顶壁内，一号进水管8上贯通连接有一号阀门9，一号阀门9位于箱体1上侧，一号进水管8的下端贯通连接有一号喷头10，一号喷头10位于皮带22右上方，箱体1的前侧嵌设有观察窗26，风扇16、电机18和加热管23均外接电源。
17.本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，给风扇16、电机18和加热管23通电并打开，打开二号阀门将水从二号进水管12通入，将原材料从进料管2倒入箱体1内，原料在导向块15的作用下掉落到皮带22上，皮带22在加热管23的作用下，烘干落到皮带22上的原料，电机18带动主动辊20顺时针转动，当原料脱离皮带时，外壳、干瘪的原料和灰尘等低重量的杂质会在风扇16作用下越过导向板24，然后沿着箱体1侧壁从三号出料管5排出，高品质原料和小石子会从导向板24的左侧掉落到滤网25上，小石子会即通过滤网25后，从二号出料管4排出，高品质原料会沿着滤网25从一号出料管3排出，与此同时，二号喷头14对原料进行清洗，再将粘附在原料上的灰尘洗净，使用完成后，打开一号阀门9，将水从一号进水管8通入，对导向板24与箱体1的右侧壁之间形成的出料腔进行清理，避免灰尘等杂质粘附在箱体1上。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、设置有一号喷洗装置7，能够对导向板24与箱体1的右侧壁之间形成的出料腔进行清理，避免灰尘等杂质粘附在箱体1上；
20.2、设置有二号喷洗装置11，能够对原料进行清洗；
21.3、设置有风扇16和导向板24，能够将低质量的杂物通过风吹的方式，使其从三号出料管5中排出，进行初步除杂，再通过滤网25进行二次除杂。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。