好氧性微生物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物处理领域，特别是好氧性微生物处理装置。


背景技术：

2.现有的固体排泄物的生物处理技术，一般是将固体排泄物导入一容腔内，然后通过搅拌器将这些排泄物与预先放置在容腔内的微生物菌种材料混合，前面的固体排泄物与微生物菌种材料混合并经过一段时间的微生物处理后，也成了微生物菌种材料，这样，后面导入的新的固体排泄物只要与这些已经微生物处理的固体排泄物混合即可。
3.一般采用位置固定的搅拌器对固体排泄物进行搅拌，使其与微生物菌种材料混合，因此，为了保证后面导入的固体排泄物能有效地与微生物菌种材料混合，搅拌器一般较大，或者通过升降装置使搅拌器升降，从而使搅拌器搅拌不同高度的固体排泄物。
4.若采用体型较大的搅拌器，当开始导入固体排泄物时，由于固体排泄物量少，庞大的搅拌器的搅拌叶片只部分与物料接触，反而导致搅拌效果不理想，而且功耗大；若通过升降装置升降搅拌器，搅拌器笨重，所需电机功耗大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供好氧性微生物处理装置，其搅拌器搅拌半径可调整，搅拌效果好，功耗低。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.好氧性微生物处理装置，包括反应器和搅拌器，所述搅拌器包括中空的支撑柱、沿支撑柱径向插入支撑柱的搅拌桨、设于支撑柱内的活动轴以及控制活动轴运动的控制机构，所述搅拌桨插入支撑柱的一端与活动轴活动连接，所述活动轴与支撑柱的轴平行或重合。
8.进一步，所述搅拌桨插入支撑柱的一端设有第一环状结构，所述第一环状结构以连环的方式活动连接于设于活动轴上的第二环状结构。
9.进一步，所述控制机构控制活动轴沿活动轴的轴向方向运动。
10.进一步，所述控制机构控制活动轴在活动轴径向平面上运动。
11.进一步，所述控制机构控制活动轴在活动轴径向平面上以活动轴和支撑柱侧壁之间的一点为圆心转动。
12.进一步，所述搅拌桨插入支撑柱的一端设有孔，所述孔与活动轴间隙配合，所述活动轴上在孔的两侧分别设有限位块，所述控制机构控制活动轴在活动轴径向平面上运动。
13.进一步，所述搅拌桨有多个。
14.进一步，所述搅拌器有多个。
15.进一步，所述反应器设有换气机构、氧浓度传感器以及料位传感器。
16.本实用新型的有益效果是：
17.搅拌器搅拌半径可调整，根据固体排泄物的料位高度调整搅拌器搅拌半径，搅拌
效果好，降低功耗，且搅拌器搅拌半径的调整所需功耗较小。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为实施例一、二中搅拌器的剖面图；
20.图3为实施例二中搅拌桨与活动轴的连接示意图；
21.图4为实施例二的原理示意图；
22.图5为实施例三、四中搅拌器的剖面图；
23.图6为图5中a处的结构示意图；
24.图7为实施例三、四中搅拌器的剖面图；
25.图8为实施例四的原理示意图。
26.图中，反应器1、搅拌器2、支撑柱21、搅拌桨22、活动轴23、第一环状结构24、第二环状结构25、直线电机31、插接管32、转动电机33、转动杆34、凸轮机构35、固定板36、孔41、限位块42、换气机构51、氧浓度传感器52、料位传感器53、转动圆心6。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.实施例一：
30.如图1至图2所示，好氧性微生物处理装置，包括反应器1和搅拌器2，所述搅拌器2包括中空的支撑柱21、沿支撑柱21径向插入支撑柱21的搅拌桨22、设于支撑柱21内的活动轴23以及控制活动轴23运动的控制机构，所述搅拌桨22插入支撑柱21的一端与活动轴23活动连接，所述活动轴23与支撑柱21的轴平行或重合。
31.工作原理：
32.控制机构控制活动轴23运动，活动轴23带动搅拌桨22运动，使搅拌器2的搅拌半径改变，从而使搅拌器2能够搅拌不同范围的固体排泄物，当固体排泄物增加时，扩大搅拌器2的搅拌半径，从而降低功耗，并提高搅拌效果。
33.此外，相对于升降搅拌器，活动轴23的控制所需功耗较小，进一步降低功耗。
34.实施例二：
35.如图1至图4所示，实施例二具有实施例一的全部特征，区别在于：
36.所述搅拌桨22插入支撑柱21的一端设有第一环状结构24，所述第一环状结构24以连环的方式活动连接于设于活动轴23上的第二环状结构25。
37.搅拌桨22与活动轴23通过连环的方式活动连接，这样搅拌桨22可向任意方向转动。
38.所述控制机构控制活动轴23沿活动轴23的轴向方向运动。
39.所述控制机构为设于支撑柱21上的直线电机31。活动轴23一端连接直线电机31，另一端插入支撑柱21端部内的插接管32，活动轴23在直线电机31的驱动下沿活动轴23的轴向方向移动。活动轴23移动，使得活动轴23与搅拌桨22之间的夹角改变，从而改变搅拌半径。
40.实施例三：
41.如图1至图5所示，实施例三具有实施例一的全部特征，区别在于：
42.所述搅拌桨22插入支撑柱21的一端设有孔41，所述孔41与活动轴23间隙配合，所述活动轴23上在孔41的两侧分别设有限位块42，所述控制机构控制活动轴23在活动轴23径向平面上运动。
43.所述搅拌桨22有多个，搅拌桨22沿支撑柱21轴向方向均匀设置，这样搅拌效果更好。
44.实施例四：
45.如图1至图8所示，实施例四具有实施例三的全部特征，区别在于：
46.所述控制机构控制活动轴23在活动轴23径向平面上以活动轴23和支撑柱21侧壁之间的一点为圆心转动。
47.控制机构有两个，分别位于活动轴23两端，两个控制机构同步操作，使活动轴23的两端做同样的转动。
48.控制机构包括转动电机33、转动杆34和凸轮机构35，转动杆34一端固定于支撑柱21侧壁伸出的固定板36上，另一端活动连接于凸轮机构35的凹槽中，转动杆34与活动轴23直角固定连接。凸轮机构35的凹槽的轮廓形状使转动杆34以转动杆34在固定板36上的固定点为圆心摆动。为增强稳定性，将凸轮机构35顶部与固定板36活动连接，将转动电机33固定于固定板36上。转动电机33带动凸轮机构35转动，凸轮机构35上的凹槽带动转动杆34转动，从而使活动轴23转动。
49.转动过程中，支撑柱中心到转动圆心6的第一线段长度不变，转动圆心6到搅拌桨搅拌端的第二线段长度不变，通过活动轴23的转动，第一线段和第二线段之间的夹角变化，从而使得支撑柱21中心到搅拌桨22搅拌端的第三线段长度改变，第三线段长度即为搅拌半径，搅拌半径改变。
50.实施例五：
51.如图1至图8所示，实施例五具有实施例一的全部特征，区别在于：
52.所述反应器1设有换气机构51、氧浓度传感器52以及料位传感器53。
53.好氧性微生物需要氧气充足的环境才能更好地生存，通过氧浓度传感器52检测氧气浓度，如果氧气浓度低，则通过控制器控制换气机构51换气，保证装置内的氧气浓度符合要求。
54.通过料位传感器53对装置内的固体排泄物的料位进行检测，控制器根据不同的料位，控制电机，使搅拌器2搅拌半径适合当前料位，减少功耗。
55.所述搅拌器2有多个。每个搅拌器2的高度不同。根据料位传感器53检测到的装置
内固体排泄物的料位，控制搅拌器2的开启和关闭，如果料位低，则只开始低处的搅拌器2，如果料位高，则从低到高开启搅拌器2，使高处不需要使用的搅拌器2关闭，减少功耗。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。