一种污泥干化造粒机的制作方法

本实用新型涉及污泥干化领域，具体涉及一种污泥干化造粒机。

背景技术：

污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理，脱水有自然蒸发法和机械脱水法两种，习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化，方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施，城镇污水处理厂排出的污泥经重力浓缩和机械脱水后，体积庞大，热值低，不宜用于好氧堆肥、焚烧、建材利用，甚至填埋，必须进一步脱水、干化，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理，脱水有自然蒸发法和机械脱水法两种。

现有技术存在以下不足：现有的污泥干化造粒机搅拌效果不理想，干燥效率低，烘干方式单一，使污泥不能够快速干化，导致污泥干化装置出料口易堵塞，对后续造粒工作带来不便，进一步降低了工作效率和工作质量，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

因此，发明一种污泥干化造粒机很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种污泥干化造粒机，通过造粒机构、干化机构和搅拌机构的配合使用，以解决现有的污泥干化造粒机搅拌效果不理想，干燥效率低，烘干方式单一，使污泥不能够快速干化，导致污泥干化装置出料口易堵塞，对后续造粒工作带来不便，进一步降低了工作效率和工作质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化造粒机，包括底座，所述底座的顶部设置有工作箱，所述工作箱的顶部开设有入料口，所述工作箱的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、搅拌杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、搅拌叶和刮板，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部与第一锥形齿轮的内圈固定连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述转杆的两端均固定连接有刮板，所述工作箱的顶部且位于第一电机的一侧设置有干化机构，所述干化机构的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机远离干化机构的一侧连通有送风管，所述送风管远离鼓风机的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的内腔，所述工作箱内腔的两侧均固定连接有烘干器，所述底座的顶部固定连接有造粒机构，所述造粒机构的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋造粒管，所述造粒机构远离第二电机的一侧连通有出料管。

优选的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的外侧设置有配合使用的闸片。

优选的，所述工作箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与造粒机构的顶部固定连接。

优选的，所述工作箱的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与第一电机的顶部固定连接。

优选的，所述工作箱的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与第一电机、第二电机和鼓风机的电性输入端均电性连接。

优选的，所述工作箱的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手。

优选的，所述工作箱的内腔设置有毛刷，所述毛刷的一侧与刮板的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌叶和转杆的配合使用，对污泥进行混合搅拌，通过鼓风机和烘干器的配合使用，鼓风机将热风通过送风管输送到工作箱内部，从而对污泥进行干化工作，再通过设置烘干器，提高了污泥干化的速度，解决了现有的污泥干化造粒机搅拌效果不理想，干燥效率低，烘干方式单一，使污泥不能够快速干化，导致污泥干化装置出料口易堵塞，对后续造粒工作带来不便，进一步降低了工作效率和工作质量的问题。

1、本实用新型通过设置万向轮，方便使用者对本装置进行移动与固定，提高了本装置的稳定性；通过设置支撑腿，对工作箱进行固定，避免因缺乏支撑装置，导致工作箱在工作过程中出现晃动的现象。

2、本实用新型通过设置定位杆，避免因缺乏定位装置，导致第一电机在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了第一电机的使用寿命；通过设置开关，对第一电机、第二电机和鼓风机进行开启与关闭，方便使用者使用。

3、本实用新型通过设置活动门，方便使用者对工作箱内部零件进行清洗与更换，降低了本装置的维修成本；通过设置毛刷，对附在工作箱内壁的污泥进行清扫，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的工作箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的刮板的侧视图；

图4为本实用新型提供的搅拌叶的侧视图；

图中：1、底座；2、工作箱；3、入料口；4、搅拌机构；5、第一电机；6、搅拌杆；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、转杆；10、搅拌叶；11、刮板；12、干化机构；13、鼓风机；14、送风管；15、烘干器；16、造粒机构；17、第二电机；18、螺旋造粒管；19、出料管；20、万向轮；21、支撑腿；22、定位杆；23、开关；24、活动门；25、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种污泥干化造粒机，包括底座，所述底座1的顶部设置有工作箱2，所述工作箱2的顶部开设有入料口3，所述工作箱2的内腔设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括第一电机5、搅拌杆6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、转杆9、搅拌叶10和刮板11，所述第一电机5的输出端固定连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的底部与第一锥形齿轮7的内圈固定连接，所述第一锥形齿轮7的一侧啮合连接有第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8的内圈固定连接有转杆9，所述转杆9的外侧固定连接有搅拌叶10，所述转杆9的两端均固定连接有刮板11，所述工作箱2的顶部且位于第一电机5的一侧设置有干化机构12，所述干化机构12的一侧设置有鼓风机13，所述鼓风机13远离干化机构12的一侧连通有送风管14，所述送风管14远离鼓风机13的一端贯穿工作箱2并延伸至工作箱2的内腔，所述工作箱2内腔的两侧均固定连接有烘干器15，所述底座1的顶部固定连接有造粒机构16，所述造粒机构16的一侧设置有第二电机17，所述第二电机17的输出端固定连接有螺旋造粒管18，所述造粒机构16远离第二电机17的一侧连通有出料管19；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先使用者通过万向轮20将本装置移动到指定区域，然后通过支撑腿21将工作箱2固定住，使用者将污泥从入料口3倒入工作箱2内部，然后使用者通过开关23开启在定位杆22底部的第一电机5，第一电机5带动搅拌杆6继续转动，搅拌杆6带动第一锥形齿轮7进行转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8进行转动，第二锥形齿轮8带动转杆9进行旋转，转杆9带动搅拌叶10进行转动，对污泥进行混合搅拌，转杆9在带动刮板11转动的同时再带动毛刷25进行转动，使用者再通过开关23开启鼓风机13，鼓风机13将热风通过送风管14输送到工作箱2内部，从而对污泥进行干化工作，再通过设置烘干器15，提高了污泥干化的速度，进一步提高了后续的工作效率和工作质量，然后使用者再通过开关23开启第二电机17，第二电机17带动螺旋造粒管18进行转动，从而对干化后的污泥进行造粒工作，再通过出料管19排出，最后使用者通过打开活动门24对工作箱2进行清理，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。

实施例2，本实用新型提供的一种污泥干化造粒机，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种污泥干化造粒机，包括底座，所述底座1的底部固定连接有万向轮20，所述万向轮20的外侧设置有配合使用的闸片，所述底座1的顶部设置有工作箱2，所述工作箱2的正表面通过合页转动连接有活动门24，所述活动门24的正表面固定连接有把手，所述工作箱2的内腔设置有毛刷25，所述毛刷25的一侧与刮板11的一侧固定连接，所述工作箱2的外侧安装有开关23，所述开关23的电性输出端与第一电机5、第二电机17和鼓风机13的电性输入端均电性连接，所述工作箱2的顶部固定连接有定位杆22，所述定位杆22的底部与第一电机5的顶部固定连接，所述工作箱2的底部固定连接有支撑腿21，所述支撑腿21的底部与造粒机构16的顶部固定连接，所述工作箱2的顶部开设有入料口3，所述工作箱2的内腔设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括第一电机5、搅拌杆6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、转杆9、搅拌叶10和刮板11，所述第一电机5的输出端固定连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的底部与第一锥形齿轮7的内圈固定连接，所述第一锥形齿轮7的一侧啮合连接有第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8的内圈固定连接有转杆9，所述转杆9的外侧固定连接有搅拌叶10，所述转杆9的两端均固定连接有刮板11，所述工作箱2的顶部且位于第一电机5的一侧设置有干化机构12，所述干化机构12的一侧设置有鼓风机13，所述鼓风机13远离干化机构12的一侧连通有送风管14，所述送风管14远离鼓风机13的一端贯穿工作箱2并延伸至工作箱2的内腔，所述工作箱2内腔的两侧均固定连接有烘干器15，所述底座1的顶部固定连接有造粒机构16，所述造粒机构16的一侧设置有第二电机17，所述第二电机17的输出端固定连接有螺旋造粒管18，所述造粒机构16远离第二电机17的一侧连通有出料管19。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先使用者通过万向轮20将本装置移动到指定区域，通过设置万向轮20，方便使用者对本装置进行移动与固定，提高了本装置的稳定性，然后通过支撑腿21将工作箱2固定住，通过设置支撑腿21，对工作箱2进行固定，避免因缺乏支撑装置，导致工作箱2在工作过程中出现晃动的现象，使用者将污泥从入料口3倒入工作箱2内部，然后使用者通过开关23开启在定位杆22底部的第一电机5，通过设置定位杆22，避免因缺乏定位装置，导致第一电机5在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了第一电机5的使用寿命，第一电机5带动搅拌杆6继续转动，搅拌杆6带动第一锥形齿轮7进行转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8进行转动，第二锥形齿轮8带动转杆9进行旋转，转杆9带动搅拌叶10进行转动，对污泥进行混合搅拌，转杆9在带动刮板11转动的同时再带动毛刷25进行转动，通过设置毛刷25，对附在工作箱2内壁的污泥进行清扫，提高了本装置的实用性，使用者再通过开关23开启鼓风机13，通过设置开关23，对第一电机5、第二电机17和鼓风机13进行开启与关闭，方便使用者使用，鼓风机13将热风通过送风管14输送到工作箱2内部，从而对污泥进行干化工作，再通过设置烘干器15，提高了污泥干化的速度，进一步提高了后续的工作效率和工作质量，然后使用者再通过开关23开启第二电机17，第二电机17带动螺旋造粒管18进行转动，从而对干化后的污泥进行造粒工作，再通过出料管19排出，最后使用者通过打开活动门24对工作箱2进行清理，通过设置活动门24，方便使用者对工作箱2内部零件进行清洗与更换，降低了本装置的维修成本，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。