一种脱硝脱硫用清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝脱硫技术领域，具体为一种脱硝脱硫用清理设备。


背景技术：

2.脱硝脱硫：火力发电产生的烟气脱硝，是国家提出并推进的环保政策，旨在保护环境，抑制行业产能过剩，促进行业技术转型，现有的火力发电厂用脱硝脱硫设备与冷却设备分开设置，占地面积大，且烟气需要先经过冷却再进行脱硫脱硝处理，进程缓慢，效率低，且各个净化程序之间互通，无论何种硫化物、硝化物含量的烟气均经过一整套净化设备，成本消耗太高，有时二级净化后的烟气已经达到排放标准，却因为设备原因依然要走第三道程序，耗费大量的人力物力和设备成本，经济适用性不高。
3.在清理过程中，通常会用到清理设备对脱硝脱硫装置进行清理，但现有的脱硝脱硫用清理设备存在的问题是：清理的过程中通常使用到水对脱硝脱硫装置的进行冲洗，冲洗完毕后需要一定的时间进行风干，在风干的过程中脱硝脱硫装置不可启用，降低了脱硝脱硫的工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硝脱硫用清理设备，具备了便于辅助烘干的优点，解决了清理的过程中通常使用到水对脱硝脱硫装置的进行冲洗，冲洗完毕后需要一定的时间进行风干，在风干的过程中脱硝脱硫装置不可启用，降低了脱硝脱硫工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝脱硫用清理设备，包括推车本体，所述推车本体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧开设有进水口，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿至水箱的内部，所述水泵的输出端通过通管连通有水阀，所述水阀的左侧连通有硬管，所述推车本体顶部的左侧设置有吹风机构。
6.作为本实用新型优选的，所述吹风机构包括风箱、风机、气阀和加热棒，所述风箱固定连接在推车本体顶部的左侧，所述风机固定连接在风箱的顶部，所述风机的输出端通过通管与风箱的顶部连通，所述气阀连通在硬管表面的右侧，所述气阀通过通管与风箱的顶部连通，所述加热棒固定连接在风箱的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述水管远离水泵的一端连通有过滤盒，所述过滤盒的底部与水箱内壁的底部接触。
8.作为本实用新型优选的，所述风机的输入端通过通管与过滤箱连通，所述过滤箱的底部与风箱的顶部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述风箱内壁顶部的右侧固定连接有隔板，所述隔板的前端与后端均与风箱的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述硬管的左端连通有定型管，所述定型管的长度是硬
管长度的六分之一。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置推车本体、水箱、进水口、水泵、水管、水阀、硬管和吹风机构的配合使用，打开水阀，启动水泵，水泵通过水管和硬管，将水箱内部的水输送至定型管的内部进行喷射，喷射出的水对脱硝脱硫装置进行冲洗，当遇到脱硝脱硫装置内部的夹角时，调节定型管的角度位置，对夹角处进行冲洗，冲洗完毕后，关闭水阀和水泵，打开气阀，启动风机和加热棒，风机通过过滤箱，将过滤后的空气输送至风箱的内部，加热棒将空气加热，加热后的空气通过通管与硬管进入定型管的内部，通过定型管喷射，喷射出的热风对脱硝脱硫装置内部进行辅助烘干，具备了便于辅助烘干的优点，解决了清理的过程中通常使用到水对脱硝脱硫装置的进行冲洗，冲洗完毕后需要一定的时间进行风干，在风干的过程中脱硝脱硫装置不可启用，降低了脱硝脱硫工作效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置气阀，能够对通管进行封闭，避免了硬管内部的水通过通管进入风箱内部的现象。
14.3、本实用新型通过设置过滤盒，能够对水泵输出的水进行过滤，避免了水箱中的水含有杂质，出现损坏水泵的现象。
15.4、本实用新型通过设置过滤箱，能够对空气进行过滤，避免了烘干的过程中，从风箱内部输出的空气含有杂质的现象。
16.5、本实用新型通过设置隔板，能够对风箱的内部空间进行分割，增加冷风在风箱内部滞留时间的效果。
17.6、本实用新型通过设置定型管，能够对脱硝脱硫装置内部的弯折夹角进行清理，提高了定型管实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型过滤箱的右视图；
20.图3为本实用新型气阀的立体图。
21.图中：1、推车本体；2、水箱；3、进水口；4、水泵；5、水管；6、水阀；7、硬管；8、吹风机构；81、风箱；82、风机；83、气阀；84、加热棒；9、过滤盒；10、过滤箱；11、隔板；12、定型管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种脱硝脱硫用清理设备，包括推车本体1，推车本体1顶部的右侧固定连接有水箱2，水箱2顶部的右侧开设有进水口3，水箱2的顶部固定连接有水泵4，水泵4的输入端连通有水管5，水管5远离水泵4的一端贯穿至水箱2的内部，水泵4的输出端通过通管连通有水阀6，水阀6的左侧连通有硬管7，推车本体1顶部的左侧设置有吹风机构8。
24.参考图1，吹风机构8包括风箱81、风机82、气阀83和加热棒84，风箱81固定连接在推车本体1顶部的左侧，风机82固定连接在风箱81的顶部，风机82的输出端通过通管与风箱81的顶部连通，气阀83连通在硬管7表面的右侧，气阀83通过通管与风箱81的顶部连通，加热棒84固定连接在风箱81的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气阀83，能够对通管进行封闭，避免了硬管7内部的水通过通管进入风箱81内部的现象。
26.参考图1，水管5远离水泵4的一端连通有过滤盒9，过滤盒9的底部与水箱2内壁的底部接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤盒9，能够对水泵4输出的水进行过滤，避免了水箱2中的水含有杂质，出现损坏水泵4的现象。
28.参考图1，风机82的输入端通过通管与过滤箱10连通，过滤箱10的底部与风箱81的顶部固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤箱10，能够对空气进行过滤，避免了烘干的过程中，从风箱81内部输出的空气含有杂质的现象。
30.参考图1，风箱81内壁顶部的右侧固定连接有隔板11，隔板11的前端与后端均与风箱81的内壁固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔板11，能够对风箱81的内部空间进行分割，增加冷风在风箱81内部滞留时间的效果。
32.参考图1，硬管7的左端连通有定型管12，定型管12的长度是硬管7长度的六分之一。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定型管12，能够对脱硝脱硫装置内部的弯折夹角进行清理，提高了定型管12实用性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，打开水阀6，启动水泵4，水泵4通过水管5和硬管7，将水箱2内部的水输送至定型管12的内部进行喷射，喷射出的水对脱硝脱硫装置进行冲洗，当遇到脱硝脱硫装置内部的夹角时，调节定型管12的角度位置，对夹角处进行冲洗，冲洗完毕后，关闭水阀6和水泵4，打开气阀83，启动风机82和加热棒84，风机82通过过滤箱10，将过滤后的空气输送至风箱81的内部，加热棒84将空气加热，加热后的空气通过通管与硬管7进入定型管12的内部，通过定型管12喷射，喷射出的热风对脱硝脱硫装置内部进行辅助烘干，从而具备了便于辅助烘干的效果。
35.综上所述：该脱硝脱硫用清理设备，通过推车本体1、水箱2、进水口3、水泵4、水管5、水阀6、硬管7和吹风机构8的配合使用，具备了便于辅助烘干的优点，解决了清理的过程中通常使用到水对脱硝脱硫装置的进行冲洗，冲洗完毕后需要一定的时间进行风干，在风干的过程中脱硝脱硫装置不可启用，降低了脱硝脱硫工作效率的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。