一种用于电子元器件的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种用于电子元器件的清洗装置。

背景技术：

电子元器件发展史其实就是一部浓缩的电子发展史。电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，目前大多数清洗方式采用冲洗，导致电子元器件清洗不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电子元器件的清洗装置，旨在解决现有技术中大多数清洗方式采用冲洗，导致电子元器件清洗不干净的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于电子元器件的清洗装置，包括箱体、支撑架、电机、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、连接杆、支撑板和清洗筒，所述支撑架与所述箱体固定连接，并位于所述箱体上方，所述电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述第一转轴与所述电机活动连接，并位于所述电机的下方，所述第一锥齿轮与所述第一转轴固定连接，并位于所述电机的下方，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，并位于所述第一锥齿轮的侧面，所述第二转轴与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的下方，所述传动杆与所述第二转轴轮活动连接，并位于所述第二转轴的侧面，所述连接杆与传动杆活动连接，并位于所述传动杆的侧面，所述支撑板与所述传动杆固定连接，并位于所述连接杆的下方，所述清洗筒与所述第一转轴固定连接，并位于所述第一转轴的底部，且位于所述箱体的内部。

其中，所述电子元器件的清洗装置还包括固定柱，所述固定柱与所述第一锥齿轮固定连接，并位于所述第一锥齿轮的侧面。

其中，所述传动杆的侧面设置有滑动槽，所述固定柱与所述传动杆活动连接，并位于所述滑动槽的内部。

其中，所述连接杆包括齿条和提杆，所述提杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述齿条与所述提杆可拆卸连接，并位于所述提杆的上方。

其中，所述传动杆的底部设置有轮齿，所述齿条与所述轮齿啮合连接，并位于所述箱体的上方。

其中，所述电子元器件的清洗装置还包括滑动环，所述滑动环与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板和所述第一转轴之间。

本实用新型的有益效果体现在：将待清洗的电子元器件放置与所述支撑板上，在所述清洗筒内添加清洗剂，启动所述电机，所述电机带动所述第一转轴旋转，所述滚筒跟随所述第一转轴旋转，使得所述滚筒内的清洗剂旋转，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮旋转，所述第二锥齿轮由于啮合作用带动所述固定柱旋转，所述固定柱在所述滑动槽内直线往复运动，带动所述传动杆绕所述第二转轴左右摇摆，由于啮合作用，带动所述连接杆上下往复运动，使得所述支撑板带动电子元器件在所述清洗箱内上下移动，电子元器件全方位与清洗液接触，增强了清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于电子元器件的清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于电子元器件的清洗装置的结构示意图。

100-用于电子元器件的清洗装置、1-箱体、2-支撑架、3-电机、4-第一转轴、5-第二转轴、6-第一锥齿轮、7-第二锥齿轮、8-传动杆、9-连接杆、10-支撑板、11-清洗筒、12-固定柱、13-滑动槽、14-齿条、15-提杆、16-轮齿、17-滑动环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电子元器件的清洗装置100，包括箱体1、支撑架2、电机3、第一转轴4、第二转轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、传动杆8、连接杆9、支撑板10和清洗筒11，所述支撑架2与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1上方，所述电机3与所述支撑架2固定连接，并位于所述支撑架2的上方，所述第一转轴4与所述电机3活动连接，并位于所述电机3的下方，所述第一锥齿轮6与所述第一转轴4固定连接，并位于所述电机3的下方，所述第二锥齿轮7与所述第一锥齿轮6啮合连接，并位于所述第一锥齿轮6的侧面，所述第二转轴5与所述支撑架2活动连接，并位于所述支撑架2的下方，所述传动杆8与所述第二转轴5轮活动连接，并位于所述第二转轴5的侧面，所述连接杆9与传动杆8活动连接，并位于所述传动杆8的侧面，所述支撑板10与所述传动杆8固定连接，并位于所述连接杆9的下方，所述清洗筒11与所述第一转轴4固定连接，并位于所述第一转轴4的底部，且位于所述箱体1的内部。

在本实施方式中，所述电机3的型号为步进电机ezd552，将待清洗的电子元器件放置与所述支撑板10上，在所述清洗筒11内添加清洗剂，启动所述电机3，所述电机3带动所述第一转轴4旋转，所述滚筒跟随所述第一转轴4旋转，使得所述滚筒内的清洗剂旋转，所述第一转轴4带动所述第一锥齿轮6旋转，所述第二锥齿轮7由于啮合作用带动所述固定柱12旋转，所述固定柱12在所述滑动槽13内直线往复运动，带动所述传动杆8绕所述第二转轴5左右摇摆，由于啮合作用，带动所述连接杆9上下往复运动，使得所述支撑板10带动电子元器件在所述清洗箱内上下移动，电子元器件全方位与清洗液接触，增强了清洗效果。

进一步的，所述电子元器件的清洗装置还包括固定柱12，所述固定柱12与所述第一锥齿轮6固定连接，并位于所述第一锥齿轮6的侧面。

在本实施方式中，所述固定柱12相对所述第二锥齿轮7的圆心做圆周运动，相对与所述传动杆8，在所述滑动槽13内直线往复运动，将所述第二锥齿轮7的旋转运动转化为所述传动杆8的摇摆运动。

进一步的，所述传动杆8的侧面设置有滑动槽13，所述固定柱12与所述传动杆8活动连接，并位于所述滑动槽13的内部。

在本实施方式中，所述固定柱12相对所述第二锥齿轮7的圆心做圆周运动，相对与所述传动杆8，在所述滑动槽13内直线往复运动，将所述第二锥齿轮7的旋转运动转化为所述传动杆8的摇摆运动。

进一步的，所述连接杆9包括齿条14和提杆15，所述提杆15与所述支撑板10固定连接，并位于所述支撑板10的上方，所述齿条14与所述提杆15可拆卸连接，并位于所述提杆15的上方。

在本实施方式中，清洗完成后，将所述齿条14与所述提杆15分离，提起所述提杆15，带动所述支撑板10上的电子元器件移动至所述箱体1的上方，进行收捡。

进一步的，所述传动杆8的底部设置有轮齿16，所述齿条14与所述轮齿16啮合连接，并位于所述箱体1的上方。

在本实施方式中，所述传动杆8绕所述第二转轴5左右摇摆，底部的所述轮齿16与所述齿条14啮合，使得所述连接杆9跟随所述齿条14上下往复运动，电子元器件被所述支撑板10托起，在清洗液中不断运动，增强了清洗效果。

进一步的，所述电子元器件的清洗装置还包括滑动环17，所述滑动环17与所述支撑板10固定连接，并位于所述支撑板10和所述第一转轴4之间。

在本实施方式中，所述支撑板10和所述第一转轴4之间添加有滑动环17，限制所述支撑板10只能沿所述转轴的方向运动，防止运动发生偏移，导致零部件损坏。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。