1.本实用新型涉及一种泥水分离设备，特别涉及一种调理罐。
背景技术：
2.在污水处理过程中，其核心的工艺就是泥水分离技术。在泥水分离中，常用的设备为叠螺脱水机，其作用就是将污泥液进行絮凝、浓缩脱水、螺旋压榨，进而将泥饼分离出来。其中污泥液在进入叠螺脱水机之前，通常将其用泵吸至调理槽，先添加药剂（pam或pac），后絮凝搅拌混合。现有技术中，调理槽结构简单，外形类似圆柱体，槽底通常是平面，絮体沉淀物易于底面板结；其内的搅拌器，通常为折浆型，混合不均匀，速度过快，易将絮体打散，速度过慢，药剂无法充分混合；絮体重力沉降，搅拌器无提升功能，无法将其提升至混合液溢流口处。既增加设备运行负荷，又影响污泥絮凝反应的效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于叠螺脱水机絮凝搅拌提升的调理罐，解决絮体重力沉降，在槽底聚集板结；混合不均匀；絮体无法提升至出液口的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于叠螺脱水机絮凝搅拌提升的调理罐，包括安装在罐体顶部的机架，罐体的底部设置有进口，罐体的侧部设置有溢流口，所述机架上安装有主轴驱动装置，所述主轴驱动装置包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴穿过机架伸入罐体内设置，所述驱动轴的下端固定连接有螺带搅拌器。
5.本实用新型工作时，污泥液和药剂混合从罐体的底部进口进入罐体内，在螺带搅拌器的作用下，由下往上充分混合搅拌、絮凝，最后将混合液从罐体侧部溢流口溢流进叠螺脱水机进行泥水分离；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将罐体入口设置在底部，溢流口设置在侧部，配合上螺带搅拌器搅拌工作，避免了重力沉降的问题，使得罐体底部不再板结，混合液由下至上的运动方式，使得絮体可从溢流口溢出，保证了絮凝反应的效果。本实用新型可用于污水处理中。
6.为了使得螺带安装更加方便，保证其搅拌效果，所述螺带搅拌器包括固定连接在驱动轴底部的搅拌轴，所述搅拌轴上部设置有折浆刮板，搅拌轴上位于折浆刮板的下方设置有三对呈上、中、下分布支撑横杆，三对支撑横杆之间连接有螺带。
7.为了进一步确保搅拌效果，位于上部的支撑横杆与中部的支撑横杆之间形成90
°
相位角，位于中部的支撑横杆与位于下部的支撑横杆之间形成90
°
相位角。
8.为了避免絮体过大、自沉降至底部，所述罐体的底部加工成球形面，所述搅拌轴的底端连接有支撑立杆，所述支撑立杆与位于下部的支撑横杆之间经弧形刮板相连。絮体落下的同时也会被重新刮起，使得罐体底部无絮体聚集，无板结。
9.为了提升本实用新型工作的可靠性，所述罐体的顶部还设置有液位计。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图。
11.图2为本实用新型内部结构示意图。
12.图3为本实用新型中螺带搅拌器结构示意图。
13.图4为本实用新型与叠螺脱水机配合示意图。
14.其中，1罐体，1a进口，1b溢流口，2机架，3主轴驱动装置，3a驱动电机，3b驱动轴，4螺带搅拌器，4a连接法兰，4b折浆刮板，4c支撑横杆，4d螺带，4e搅拌轴，4f支撑立杆，4g弧形刮板，5进液管，6溢流管，7叠螺脱水机，8液位计。
具体实施方式
15.如图1
‑
4所示的一种用于叠螺脱水机絮凝搅拌提升的调理罐，包括安装在罐体1顶部的机架2和液位计8，罐体1的底部设置有进口1a，进口1a处连接有进液管5，罐体1的侧部设置有溢流口1b，溢流口1b处连接有溢流管6，机架2上安装有主轴驱动装置3，主轴驱动装置3包括驱动电机3a和驱动轴3b，驱动轴3b穿过机架2伸入罐体1内设置，驱动轴3b的下端固定连接有螺带4d搅拌器4，螺带4d搅拌器4包括通过连接法兰4a固定连接在驱动轴3b底部的搅拌轴4e，搅拌轴4e上部设置有折浆刮板4b，搅拌轴4e上位于折浆刮板4b的下方设置有三对呈上、中、下分布支撑横杆4c，三对支撑横杆4c之间连接有螺带4d，位于上部的支撑横杆4c与中部的支撑横杆4c之间形成90
°
相位角，位于中部的支撑横杆4c与位于下部的支撑横杆4c之间形成90
°
相位角，罐体1的底部加工成球形面，搅拌轴4e的底端连接有支撑立杆4f，支撑立杆4f与位于下部的支撑横杆4c之间经弧形刮板相连。
16.污泥液与药剂（pam或pac）混合后从罐体1底部进液管5进入，两者在螺带4d搅拌器4的作用下，由下往上充分混合搅拌、絮凝，最后将混合液从调理罐右侧的溢流管6溢流进叠螺脱水机7进行泥水分离。主轴驱动装置3通过机架2与罐体1固定连接，通电后驱动电机3a顺时针方向带动螺旋搅拌器4一起在罐体1内部旋转。混合液从底部进入，经螺带4d均匀搅拌，至下而上，提升输送至混合液出口。有些絮体过大、自沉降至底部，由于本实用新型的罐体1结构特殊，底部为球形，并配有弧形刮板4g，落下的同时也会被重新刮起，罐体1底部无絮体聚集，底部无板结。本实用新型配备了液位计8，高液位报警，防止混合液液面过高，溢流出罐体1之外。
17.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。