一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置。


背景技术：

2.传统的钢铁生产用除氧化皮装置通过耐高温的毛刷辊的转动以及钢材的自行走来对钢材表面进行刮除，钢材与毛刷辊之间存在难以接触的面，该面的氧化皮难以被刮除掉。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，包括传动导轨、钢材和耐高温刷毛辊，所述传动导轨共设置有一对，所述传动导轨上滑动连接有一对滑座，两个所述滑座的相对面之间固定连接有衔接杆，两个所述滑座的上表面均固定连接有一个固定条板，两个所述固定条板的相对面均分设有多个卡箍，所述钢材的两端分别卡合套接于相对的两个卡箍内。
7.优选的，其中一个所述滑座的上表面且位于固定条板的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧电性连接有电机电源。
8.优选的，位于电机一侧的所述固定条板的内部转动连接有多组链轮组，每个所述链轮组分别与对应位置的钢材的一端固定连接，且相邻的两个所述链轮组之间通过链带传动连接。
9.优选的，位于中部的一个所述链轮组与电机的输出轴固定连接。
10.优选的，所述卡箍靠近固定条板的一端固定连接有滑块，所述固定条板的外表面开设有供滑块滑动的滑槽。
11.优选的，相邻的两个所述卡箍通过螺栓紧固连接。
12.优选的，所述耐高温刷毛辊的端部与外部电机的输出轴固定连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在旋转的耐高温刷毛辊以及钢材的自行走基础上，实现单个钢材的自转，从而使钢材的表面各处均能与耐高温刷毛辊接触，进而提高对氧化皮的去除效果；通过电机和链轮组的设计，便于实现多个钢材的同时自转；通过衔接杆的设计，可以使两个滑座同步运动；通过卡箍、滑块和滑槽的设计，便于对钢材的两端进行卡合固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置的俯视向结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视向结构示意图。
16.图中：1传动导轨、2滑座、3固定条板、4卡箍、5钢材、6衔接杆、7电机、8耐高温刷毛辊、9链轮组、10电机电源、11滑块、12滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，包括传动导轨1、钢材5和耐高温刷毛辊8，传动导轨1共设置有一对，传动导轨1上滑动连接有一对滑座2，两个滑座2的相对面之间固定连接有衔接杆6，两个滑座2的上表面均固定连接有一个固定条板3，两个固定条板3的相对面均分设有多个卡箍4，钢材5的两端分别卡合套接于相对的两个卡箍4内。
19.在一个可选的实施例中，其中一个滑座2的上表面且位于固定条板3的一侧固定连接有电机7，电机7的一侧电性连接有电机电源10。
20.在一个可选的实施例中，位于电机7一侧的固定条板3的内部转动连接有多组链轮组9，每个链轮组9分别与对应位置的钢材5的一端固定连接，且相邻的两个链轮组9之间通过链带传动连接。
21.在一个可选的实施例中，位于中部的一个链轮组9与电机7的输出轴固定连接。
22.在一个可选的实施例中，卡箍4靠近固定条板3的一端固定连接有滑块11，固定条板3的外表面开设有供滑块11滑动的滑槽12。
23.在一个可选的实施例中，相邻的两个卡箍4通过螺栓紧固连接。
24.在一个可选的实施例中，耐高温刷毛辊8的端部与外部电机的输出轴固定连接。
25.工作原理：传统的钢铁生产用除氧化皮装置通过耐高温的毛刷辊的转动以及钢材的自行走来对钢材表面进行刮除，钢材与毛刷辊之间存在难以接触的面，该面的氧化皮难以被刮除掉，本实施例中，在旋转的耐高温刷毛辊8以及钢材5 的自行走基础上，实现单个钢材5的自转，从而使钢材5的表面各处均能与耐高温刷毛辊8接触，进而提高对氧化皮的去除效果；通过电机7和链轮组9的设计，便于实现多个钢材5的同时自转；通过衔接杆6的设计，可以使两个滑座2同步运动；通过卡箍4、滑块11和滑槽12的设计，便于对钢材5的两端进行卡合固定；具体的，将钢材5的两端分别卡入相互对齐的两个卡箍4内，通过滑槽12和滑块11之间的滑动可以使相邻的两个卡箍4分离，从而可以使钢材5的端部卡入，通过螺栓对相邻的两个卡箍4进行紧固可以对钢材5的端部进行锁紧，电机7的输出轴带动其中一个链轮组9旋转，该链轮组9通过链带带动其他链轮组9一同旋转，每个链轮组9带动各自连接的钢材5自转，与此同时，两个滑座2在传动导轨1上水平行走，使自转的钢材5不断与耐高温刷毛辊8接触，从而通过耐高温刷毛辊8将钢材5表面的氧化皮清除。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，包括传动导轨(1)、钢材(5)和耐高温刷毛辊(8)，其特征在于，所述传动导轨(1)共设置有一对，所述传动导轨(1)上滑动连接有一对滑座(2)，两个所述滑座(2)的相对面之间固定连接有衔接杆(6)，两个所述滑座(2)的上表面均固定连接有一个固定条板(3)，两个所述固定条板(3)的相对面均分设有多个卡箍(4)，所述钢材(5)的两端分别卡合套接于相对的两个卡箍(4)内。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，其特征在于，其中一个所述滑座(2)的上表面且位于固定条板(3)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的一侧电性连接有电机电源(10)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，其特征在于，位于电机(7)一侧的所述固定条板(3)的内部转动连接有多组链轮组(9)，每个所述链轮组(9)分别与对应位置的钢材(5)的一端固定连接，且相邻的两个所述链轮组(9)之间通过链带传动连接。4.根据权利要求3所述的一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，其特征在于，位于中部的一个所述链轮组(9)与电机(7)的输出轴固定连接。5.根据权利要求4所述的一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，其特征在于，所述卡箍(4)靠近固定条板(3)的一端固定连接有滑块(11)，所述固定条板(3)的外表面开设有供滑块(11)滑动的滑槽(12)。6.根据权利要求5所述的一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，其特征在于，相邻的两个所述卡箍(4)通过螺栓紧固连接。7.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，其特征在于，所述耐高温刷毛辊(8)的端部与外部电机的输出轴固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温的钢铁生产用除氧化皮装置，包括传动导轨、钢材和耐高温刷毛辊，所述传动导轨共设置有一对，所述传动导轨上滑动连接有一对滑座，两个所述滑座的相对面之间固定连接有衔接杆，两个所述滑座的上表面均固定连接有一个固定条板，两个所述固定条板的相对面均分设有多个卡箍，所述钢材的两端分别卡合套接于相对的两个卡箍内。本实用新型在旋转的耐高温刷毛辊以及钢材的自行走基础上，实现单个钢材的自转，从而使钢材的表面各处均能与耐高温刷毛辊接触，进而提高对氧化皮的去除效果；通过电机和链轮组的设计，便于实现多个钢材的同时自转；通过衔接杆的设计，可以使两个滑座同步运动。可以使两个滑座同步运动。可以使两个滑座同步运动。


技术研发人员：王晓东 陈禹 刘刚 张树江 孟宪新
受保护的技术使用者：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/9/10