一种镍废水树脂脱附处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及到重金属废水处理技术领域，特别涉及到一种镍废水树脂脱附处理系统。


背景技术：

2.实现近零排放及清洁生产，首先要对电镀清洗废水中的重金属离子进行回收，再去除有机物后，实现表面处理电镀生产线中单系统废水闭路循环，污染零排放。重金属离子回收经精密过滤处理纯化，可再回用于电镀生产，标志着电镀工业进入循环经济时代。
3.涉重废水工序封闭循环、近零排放综合利用等先进技术得以使用，实现表面处理过程中的清洁环保、高效节能，符合国家大力发展低碳经济的政策。
4.电镀清洗废水是电镀废水的主要来源之一，一般占整个电镀废水的80％以上，是电镀废水处理的主要对象。电镀过程中绝大多数的污染物也是由于清洗镀件上附着化学品而产生的，因此、减少镀件附着液的带入、采用何种清洗方式是在电镀废水处理之前首先要考虑的问题，这样可以降低废水中的污染物的浓度和较大幅度减少废水的水量、减轻电镀废水处理的压力。
5.而目前，电镀清洗废水存在大量的含镍离子，采用传统的回收装置，电费+人工费+药剂费+维护费+损耗费的成本较高；回收装置或者系统，除镍过于简单，不能够保证较大的环保回收效率。


技术实现要素：

6.为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种镍废水树脂脱附处理系统。
7.本实用新型提出的技术方案是：一种镍废水树脂脱附处理系统，包括镍液收集池、树脂处理装置、回用漂洗池和含镍浓液收集池，镍液收集池、树脂处理装置和回用漂洗池依次管连接，树脂处理装置同时并联管接所述含镍浓液收集池；回用漂洗池包括回用输出池，回用输出池管接含镍浓液收集池。
8.优选的树脂处理装置包括依次管接的不锈钢离心泵、精密过滤器和配套专用的树脂罐系统，不锈钢离心泵的输入端管接镍液收集池，树脂罐系统包括第一输出端和第二输出端，分别管接所述回用漂洗池和所述含镍浓液收集池。
9.优选的，树脂处理装置还包括接水盘，接水盘的输入端管接树脂罐系统、输出端管接含镍浓液收集池。
10.优选的，树脂处理装置还包括配合所述树脂罐系统使用的电控系统和重金属捕集系统。
11.优选的，还包括液位计和流量计，设于上述各个管路上。
12.本实用新型将含镍重金属废水经收集后进入本实用新型独有的镍处理装置，经研发特有技术处理，运行出水镍重金属含量降到0.05ppm以下，排入回用水槽应用于相应电镀系统清洗水槽。离子交换系统再生水、清洗水进入收集水池，脱附浓液全部回用。
13.如附图1所示，其中，较为重要的为树脂处理装置2，采用树脂罐设备对含镍废水进行吸附、脱附，脱附后的含镍浓缩物质进入含镍浓液收集池3，等待电镀二次回收利用。脱附后的废水经过离子交换系统4处理后，进入收集水池5，净化后可以二次利用。
14.进一步地，树脂处理装置包括依次管接的不锈钢离心泵、精密过滤器和配套专用树脂罐系统，不锈钢离心泵的输入端管接镍液收集池。配套专用树脂罐系统为根据脱镍项目专门定制的树脂罐吸附设备，镍液收集池的水经过依次管接的不锈钢离心泵、精密过滤器和配套专用树脂罐系统，期间经历泵送、过滤、树脂脱附，保证运行出水镍重金属含量降到0.05ppm以下。
15.进一步地，树脂处理装置还包括镍树脂脱附收集池和接水盘，镍树脂脱附收集池的输入端管接配套专用树脂罐系统，接水盘的输入端管接配套专用树脂罐系统、输出端管接离子交换系统。
16.进一步地，树脂处理装置还包括脱附装置，脱附装置的输入端管接镍树脂脱附收集池、输出端管接含镍浓液收集池。脱附装置对镍树脂脱附收集池的含镍浓缩液再次脱附处理，前期含镍浓缩液含有较多颗粒杂质等，脱附装置主要除杂，得到干净的含镍浓缩液。
17.进一步地，还包括液位计和流量计，设于上述各个管路上。液位计和流量计的数量和安装位置，可以自由选择，上述管接的设备之间，各个管路上皆可设置液位计和流量计。
18.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用独有的去除重金属工艺，具有优异的操作性能，交换容量大，交换速度快，使用寿命长。除重金属的效果好，出水含镍＜0.1mg/l，优于国家最严排放标准，经回用系统回用于相应电镀清洗系统。将处理的重金属变成镀液成分，加入镀液回用。电镀涉重废水零排放，完全回用。
附图说明
19.附图1为本实用新型镍废水树脂脱附处理系统的组成结构示意图；
20.图中1、镍液收集池，2、树脂处理装置，3、回用漂洗池，4、回用输出池，5、含镍浓液收集池。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.一种镍废水树脂脱附处理系统，包括镍液收集池1、树脂处理装置2、回用漂洗池3和含镍浓液收集池5，镍液收集池1、树脂处理装置2和回用漂洗池3依次管连接，树脂处理装置2同时并联管接所述含镍浓液收集池5；回用漂洗池3包括回用输出池4，回用输出池4管接含镍浓液收集池5。
25.本实用新型将含镍重金属废水经收集后进入本实用新型独有的镍处理装置，经研发特有技术处理，运行出水镍重金属含量降到0.05ppm以下，排入回用水槽应用于相应电镀系统清洗水槽。离子交换系统再生水、清洗水进入收集水池，脱附浓液全部回用。
26.树脂处理装置包括依次管接的不锈钢离心泵、精密过滤器和配套专用的树脂罐系统，不锈钢离心泵的输入端管接镍液收集池1，树脂处理装置包括第一输出端和第二输出端，分别管接所述回用漂洗池3和所述含镍浓液收集池5。
27.如附图1所示，其中，较为重要的为树脂处理装置2，采用树脂罐设备对含镍废水进行吸附、脱附，脱附后的含镍浓缩物质进入含镍浓液收集池3，等待电镀二次回收利用。脱附后的废水经过离子交换系统处理后，进入收集水池5，净化后可以二次利用。
28.进一步地，树脂处理装置2包括依次管接的不锈钢离心泵、精密过滤器和配套专用的树脂罐系统，不锈钢离心泵的输入端管接镍液收集池1。配套专用树脂罐系统为根据脱镍项目专门定制的树脂罐吸附设备，镍液收集池1的水经过依次管接的不锈钢离心泵、精密过滤器和配套专用的树脂罐系统，期间经历泵送、过滤、树脂脱附，保证运行出水镍重金属含量降到0.05ppm以下。
29.进一步地，树脂处理装置2还包括接水盘，接水盘的输入端管接树脂罐系统、输出端管接含镍浓液收集池5。接水盘的输入端管接配套专用树脂罐系统、输出端管接含镍浓液收集池5。接水盘用于在树脂罐系统的离子交换系统对再生水、清洗水脱附过滤后，送到含镍浓液收集池5而用于电镀镍用。
30.进一步地，树脂处理装置2还包括配合所述树脂罐系统使用的电控系统和重金属捕集系统。电控系统和重金属捕集系统永不配合使用，收集排放的含镍废水，调节水质水量。
31.进一步地，还包括液位计和流量计，设于上述各个管路上。液位计和流量计的数量和安装位置，可以自由选择，上述管接的设备之间，各个管路上皆可设置液位计和流量计。
32.本实用新型的使用，具体设施配置清单如下：
[0033][0034]
采用本实用新型后，成本费用如下：
[0035]
1、动力消耗估算详见表
[0036]
废水处理用电负荷
[0037]
[0038][0039]
由上表可知，本工程实际用电容量为12.75
×
0.75＝6.38kwh/d，其中0.75为功率因数。按电价0.80元/kwh计，则电费为6.38
×
0.80＝5.1元每天。 5.1
×
24＝122.4元/月。
[0040]
2、主要节约经济指标
[0041]
污水处理站废水处理运行费用为：电费+人工费+药剂费+维护费+损耗费＝
[0042]
12.75+40+400＝452.75
×
12＝5433元/年
[0043]
每吨水处理费用为5433
÷
(4
×
22
×
12)＝4.7元/吨。
[0044]
3、镍金属及废水回收：未含回收槽的漂洗水含镍150ppm每天约4吨水。回收能量为150
×
1000
×4×
24
÷
1000
÷
1000＝14.4kg/月
×
80元/kg＝1152元/月。4 吨水回收：水费+处理费＝4
×
60＝240
×
24＝5760元/月。每月24天，水费+废水处理为60元/t
[0045]
节约总计：1152+5760＝6912/月
×
12＝82944元/年。
[0046]
成本回收指标：
[0047]
3.1、运行费用：5433元/年
[0048]
3.2、回收费用：82944元/年。
[0049]
3.3、每年可节约成本：77511元。
[0050]
3.4、以上未计污泥，前处理漂洗水的处理费用及回用节约。
[0051]
3.5、环保成果：节能减排，重金属完全无排放，回收利用。
[0052]
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。