一种镀锌管生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀锌管技术领域，尤其涉及一种镀锌管生产用清洗装置。

背景技术：

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。在镀锌管的生产过程中通常要使用到一种镀锌管生产用清洗装置。

但现有技术中，多数镀锌管生产用清洗装置结构过于单一，对镀锌管的清洗不够彻底，且无法将镀锌管清洗后表面的液体水分祛除，不利于缩短后期镀锌管的干燥时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀锌管生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀锌管生产用清洗装置，包括清洗装置本体和传送带，所述清洗装置本体的顶部开设有进水口，且清洗装置本体的底部设置有矩形孔，所述清洗装置本体的一侧设置有观察窗，且清洗装置本体的另一侧固定安装有第二电机，所述清洗装置本体的前侧固定安装有控制盘，且清洗装置本体的内部设置有蓄水槽，所述蓄水槽的底部内壁固定安装有电磁阀，所述电磁阀的下方设置有排水室，所述排水室的底部内壁固定安装有出水孔，且排水室的底部一侧固定安装有遮水板，所述矩形孔的两侧内壁对称固定连接有第一防水壳，所述第一防水壳的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁通过啮合连接有第一齿轮带，且第一齿轮的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外壁贯穿有第一辊轮，所述第一辊轮的外壁连接有清洁刷，所述矩形孔的两侧固定连接有连接板，所述连接板的两侧外壁固定连接有第二防水壳，所述第二防水壳的内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁通过啮合连接有第二齿轮带，且第二齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外壁贯穿有第二辊轮，所述第二辊轮的外壁连接有吸水布，所述传送带的外壁固定连接有u型槽，所述u型槽的内部设置有镀锌管，所述传送带的两端固定安装有支腿，其中一个支腿上固定安装有下料架，所述传送带的下方设置有污水池，所述污水池的一侧固定安装有第一电机，且污水池的另一侧开设有排污口，所述污水池内部的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽的外壁贯穿有矩形块，所述矩形块的内部贯穿有丝杆，且矩形块远离矩形槽的一侧固定连接有刮板。

进一步设置为：所述u型槽与镀锌管相适配，所述传送带贯穿于矩形孔，且传送带与矩形孔相适配，所述污水池处于矩形孔的内部，且污水池的两侧贯穿有矩形孔，所述出水孔处于传送带贯穿于矩形孔的部分的正上方，且出水孔与进水口、矩形孔和排污口连通。

通过采用上述技术方案，使用后的清洗液与镀锌管接触产生的污水落入到污水池的内部，再通过排污口排出。

进一步设置为：所述第一转轴的一端与矩形孔的内壁通过第一轴承连接，且第一转轴的另一端贯穿于清洗装置本体并与第二电机连接，所述第一转轴与第一辊轮通过过盈配合连接，且第一转轴贯穿于第一防水壳的部分与第一防水壳通过间隙配合连接，所述第一转轴与第一齿轮通过过盈配合连接，所述第一齿轮设置有若干个，若干个所述第一齿轮均通过第一齿轮带连接，所述清洁刷设置在矩形孔内部的前侧，且清洁刷与镀锌管接触。

通过采用上述技术方案，清洁刷与镀锌管接触，并通过清洁刷的转动带动镀锌管在u型槽内转动并形成摩擦力从而达到对镀锌管的清洗作用。

进一步设置为：所述第二转轴的一端与连接板通过第二轴承连接，且第二转轴的另一端贯穿于连接板和清洗装置本体并与第三电机连接，所述第二转轴与第二辊轮通过过盈配合连接，且第二转轴贯穿于第二防水壳的部分与第二防水壳通过间隙配合连接，所述第二转轴与第二齿轮通过过盈配合连接，所述第二齿轮设置有两个，两个所述第二齿轮通过第二齿轮带连接，所述吸水布设置在矩形孔内部的后侧，且吸水布与镀锌管接触。

通过采用上述技术方案，使清洗后的镀锌管快速去除表面水分，有效减少了镀锌管的干燥时间。

进一步设置为：所述丝杆的后侧与矩形槽的内壁通过第三轴承连接，且丝杆的前侧贯穿于矩形槽和污水池并与第一电机连接，所述矩形块贯穿于丝杆的部分与丝杆通过螺纹配合连接，且矩形块与矩形槽相适配，所述刮板与污水池的部分底部内壁接触。

通过采用上述技术方案，有效减少了污水池内部的沉淀物形成，使污水池的内部保持清洁。

进一步设置为：所述控制盘外接有电源，且控制盘与第一电机、第二电机、第三电机和电磁阀通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，即可通过控制盘来进行对该装置的操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过蓄水槽、排水室、出水孔、电磁阀、第二电机、第一转轴、第一辊轮、第一齿轮带、第一齿轮、清洁刷、矩形孔和传送带之间的配合使用，从而起到对镀锌管的清洗功能，使清洗液与镀锌管充分接触，并通过清洁刷的摩擦使镀锌管的清洗更加彻底。

2、通过第三电机、第二转轴、第二辊轮、吸水布、第二齿轮带、第二齿轮、矩形孔和传送带之间的配合使用，使清洗后的镀锌管快速去除表面水分，有效减少了镀锌管的干燥时间，并提高了镀锌管的生产效率。

3、通过第一电机、污水池、排污口、矩形槽、矩形块、丝杆和刮板之间的配合使用，有效减少了污水池内部的沉淀物形成，使污水池的内部保持清洁，并有效提高了污水池的工作效率。

附图说明

图1为一种镀锌管生产用清洗装置的结构示意图。

图2为一种镀锌管生产用清洗装置侧视的结构示意图。

图3为一种镀锌管生产用清洗装置中主视图的剖面图。

图4为一种镀锌管生产用清洗装置中a放大的结构示意图。

图5为一种镀锌管生产用清洗装置中第一转轴和第一齿轮侧视的剖面图。

图中标记：1、清洗装置本体；2、进水口；3、观察窗；4、污水池；5、第一电机；6、排污口；7、传送带；8、u型槽；9、支腿；10、下料架；11、镀锌管；12、清洁刷；13、矩形孔；14、第一转轴；15、第一防水壳；16、第二电机；17、控制盘；18、第一辊轮；19、第一齿轮带；20、蓄水槽；21、电磁阀；22、排水室；23、出水孔；24、连接板；25、矩形槽；26、丝杆；27、刮板；28、遮水板；29、第二转轴；30、第二辊轮；31、吸水布；32、第二齿轮带；33、第二防水壳；34、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～5，为本实用新型公开的一种镀锌管生产用清洗装置，包括清洗装置本体1和传送带7，清洗装置本体1的顶部开设有进水口2，且清洗装置本体1的底部设置有矩形孔13，清洗装置本体1的一侧设置有观察窗3，且清洗装置本体1的另一侧固定安装有第二电机16，清洗装置本体1的前侧固定安装有控制盘17，且清洗装置本体1的内部设置有蓄水槽20，蓄水槽20的底部内壁固定安装有电磁阀21，电磁阀21的下方设置有排水室22，排水室22的底部内壁固定安装有出水孔23，且排水室22的底部一侧固定安装有遮水板28，矩形孔13的两侧内壁对称固定连接有第一防水壳15，第一防水壳15的内部设置有第一齿轮34，第一齿轮34的外壁通过啮合连接有第一齿轮带19，且第一齿轮34的内部贯穿有第一转轴14，第一转轴14的外壁贯穿有第一辊轮18，第一辊轮18的外壁连接有清洁刷12，第一转轴14的一端与矩形孔13的内壁通过第一轴承连接，且第一转轴14的另一端贯穿于清洗装置本体1并与第二电机16连接，第一转轴14与第一辊轮18通过过盈配合连接，且第一转轴14贯穿于第一防水壳15的部分与第一防水壳15通过间隙配合连接，第一转轴14与第一齿轮34通过过盈配合连接，第一齿轮34设置有若干个，若干个第一齿轮34均通过第一齿轮带19连接，清洁刷12设置在矩形孔13内部的前侧，且清洁刷12与镀锌管11接触，矩形孔13的两侧固定连接有连接板24，连接板24的两侧外壁固定连接有第二防水壳33，第二防水壳33的内部设置有第二齿轮，第二齿轮的外壁通过啮合连接有第二齿轮带32，且第二齿轮的内部贯穿有第二转轴29，第二转轴29的外壁贯穿有第二辊轮30，第二辊轮30的外壁连接有吸水布31，第二转轴29的一端与连接板24通过第二轴承连接，且第二转轴29的另一端贯穿于连接板24和清洗装置本体1并与第三电机连接，控制盘17外接有电源，且控制盘17与第一电机5、第二电机16、第三电机和电磁阀21通过导线电性连接，第二转轴29与第二辊轮30通过过盈配合连接，且第二转轴29贯穿于第二防水壳33的部分与第二防水壳33通过间隙配合连接，第二转轴29与第二齿轮通过过盈配合连接，第二齿轮设置有两个，两个第二齿轮通过第二齿轮带32连接，吸水布31设置在矩形孔13内部的后侧，且吸水布31与镀锌管11接触，传送带7的外壁固定连接有u型槽8，u型槽8的内部设置有镀锌管11，传送带7的两端固定安装有支腿9，其中一个支腿9上固定安装有下料架10，传送带7的下方设置有污水池4，污水池4的一侧固定安装有第一电机5，且污水池4的另一侧开设有排污口6，u型槽8与镀锌管11相适配，传送带7贯穿于矩形孔13，且传送带7与矩形孔13相适配，污水池4处于矩形孔13的内部，且污水池4的两侧贯穿有矩形孔13，出水孔23处于传送带7贯穿于矩形孔13的部分的正上方，且出水孔23与进水口2、矩形孔13和排污口6连通，污水池4内部的一侧设置有矩形槽25，矩形槽25的外壁贯穿有矩形块，矩形块的内部贯穿有丝杆26，且矩形块远离矩形槽25的一侧固定连接有刮板27，丝杆26的后侧与矩形槽25的内壁通过第三轴承连接，且丝杆26的前侧贯穿于矩形槽25和污水池4并与第一电机5连接，矩形块贯穿于丝杆26的部分与丝杆26通过螺纹配合连接，且矩形块与矩形槽25相适配，刮板27与污水池4的部分底部内壁接触。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用过程中，镀锌管11首先通过传送带7传送到矩形孔13的内部，使用者通过控制盘17启动电磁阀21、第二电机16和第三电机，通过电磁阀21的开启，使蓄水槽20内的清洗液通过电磁阀21进入到排水室22的内部再通过出水孔23喷射到清洁刷12和镀锌管11上，第二电机16带动第一齿轮34转动从而通过第一齿轮带19带动第一转轴14转动，第一转轴14带动清洁刷12转动，通过清洁刷12与镀锌管11产生摩擦并使镀锌管11在u型槽8的内部转动，从而起到对镀锌管11的清洗功能，使清洗液与镀锌管11充分接触，并通过清洁刷12的摩擦使镀锌管的清洗更加彻底，通过第三电机带动第二齿轮转动使第二齿轮带动第二转轴29转动，从而带动吸水布31的转动，通过吸水布31的高速转动使吸水布31与镀锌管11充分接触并使镀锌管11上的水分进行摩擦甩干，使清洗后的镀锌管11快速去除表面水分，有效减少了镀锌管11的干燥时间，并提高了镀锌管11的生产效率，当污水池4清洗后的污水到达排放量时，通过控制盘17启动第一电机5，使第一电机5带动丝杆26在矩形槽25的内部转动，从而带动矩形块和刮板27移动，通过刮板27与污水池4底部内壁的接触，使镀锌管11清洗过程中掉落的渣滓脱离污水池4的底部内壁，并通过排污口6与污水一并排出，有效减少了污水池4内部的沉淀物形成，使污水池4的内部保持清洁，并有效提高了污水池的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。