一种含氮废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其是涉及一种含氮废液处理装置。

背景技术：

含氮废液处理就是利用物理、化学和生物的方法对含氮废液进行处理，使含氮废液净化，减少污染，以至达到含氮废液回收、复用，充分利用水资源。

现有的含氮废液处理存在以下问题:

(1)手动添加含氮废液处理剂不仅浪费时间精力，而且投放量掌握不够准确，并且含氮废液处理剂添加至含氮废液中非常的不方便；

(2)将含氮废液处理剂投放至含氮废液中容易造成难以溶解现象的发生，使含氮废液处理剂造成结块，降低了反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含氮废液处理装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

本实用新型提供了一种含氮废液处理装置，包括安装板，过滤组件、连接组件、净化组件、升降组件和添加组件，所述过滤组件固定设置在安装板上的一侧，所述升降组件固定设置在安装板上的另一侧，所述净化组件固定设置在安装板上且位于所述过滤组件和所述升降组件的中间位置，所述添加组件固定设置在所述升降组件的工作端上，所述添加组件与所述净化组件相对应，所述连接组件固定设置安装板上过滤组件与净化组件的中间位置上，所述添加组件与所述净化组件通过连接组件相连通。

进一步地，所述过滤组件包括过滤水箱、第一过滤安装板、第二过滤安装板、过滤气缸、过滤推板、过滤网、过滤口和过滤箱，所述过滤水箱固定设置在安装板上的一侧，所述过滤水箱上方开设有进水口，所述过滤水箱的下方开设有出水口，所述第一过滤安装板和所述第二过滤安装板分别设置在所述过滤水箱的两侧，所述过滤气缸固定设置在第一过滤安装板上，所述过滤水箱内壁开设有滑动槽，所述过滤网滑动安装在滑动槽内，所述过滤推板固定设置在过滤水箱内壁上的一侧，所述过滤推板的一端与过滤气缸的输出端连接，所述过滤推板的另一端与所述过滤网连接，所述过滤口开设在所述过滤水箱上的一侧且位于所述第二过滤安装板上方，所述过滤箱固定设置在所述第二过滤安装板上。

进一步地，所述净化组件包括净化水箱、净化电机、净化轴、净化扇叶、净化出水管、净化阀门，所述净化水箱固定设置在安装板上且位于所述过滤组件的旁侧，所述净化水箱的上方开设有上料口，所述上料口上铰接设置有上料盖，所述净化电机固定设置在所述净化水箱的顶部，所述净化轴转动设置在净化电机的输出轴上，所述净化电机的输出轴贯穿所述净化水箱的顶部并且延伸至净化水箱内，所述净化扇叶共设有两组，每组所述净化扇叶呈等间距安装在净化轴上，所述净化出水管设置在净化水箱的一侧的下方，所述净化阀门设置在净化出水管上。

进一步地，所述连接组件包括连接底座、连接泵、第一连接管和第二连接管，所述连接底座固定设置在安装板上，所述连接泵固定设置在连接底座上，所述第一连接管的一端与所述过滤组件上的出水口连接，所述第一连接管的另一端与所述连接泵连接，所述第二连接管的一端与所述净化组件连接，所述第二连接管的另一端与所述连接泵连接。

进一步地，升降组件包括升降架、升降电机、升降齿轮、升降齿条和升降龙门架，所述升降架固定安装在所述过滤组件的旁侧，所述升降架为中空结构，所述升降架内壁上开设有滑槽，所述升降龙门架滑动设置在滑槽内，所述升降电机固定设置在所述升降龙门架的上侧，所述升降齿轮转动设置在所述升降电机的输出轴上，所述升降齿条固定设置在所述升降架内壁上的一侧，所述升降齿轮与所述升降齿条相啮合。

进一步地，所述添加组件包括上料箱、上料块，上料架、上料电机、上料轴和上料皮带，所述上料架固定设置在所述升降龙门架上的一侧，所述上料电机固定设置在所述上料架的一侧，所述上料轴转动设置在上料架的两侧上，所述上料皮带套设在所述上料电机的输出端和所述上料轴的其中一端上，所述上料块固定设置在所述上料轴的中间位置，所述上料箱固定设置在所述上料块上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过升降组件和添加组件的设置使得添加含氮废液处理剂变得方便，节约了时间精力，提高了工作效率。

(2)通过净化组件中净化电机、净化轴和净化扇叶的设置解决了将含氮废液处理剂投放至含氮废液中难以溶解的现象，提高了反应效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的净化组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的净化组件内部结构示意图；

图5为本实用新型的升降组件立体结构示意图；

图6为本实用新型的添加组件立体结构示意图。

附图标记：安装板1，过滤组件2，净化组件3，连接组件4，升降组件5，添加组件6，过滤水箱21，过滤口22，第一过滤安装板23，第二过滤安装板24，过滤气缸25，过滤推板26，过滤网27，过滤箱28，滑动槽29，净化水箱31，净化电机32，净化轴33，净化扇叶34，净化出水管35，净化阀门36，上料口37，上料盖38，连接底座41，连接泵42，第一连接管43，第二连接管44，升降架51，升降电机52，升降齿轮53，升降齿条54，升降龙门架55，滑槽56，上料箱61，上料块62，上料架63，上料电机64，上料轴65，上料皮带66。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种含氮废液处理装置，包括安装板1，过滤组件2、连接组件4、净化组件3、升降组件5和添加组件6，所述过滤组件2固定设置在安装板1上的一侧，所述升降组件5固定设置在安装板1上的另一侧，所述净化组件3固定设置在安装板1上且位于所述过滤组件2和所述升降组件5的中间位置，所述添加组件6固定设置在所述升降组件5的工作端上，所述添加组件6与所述净化组件3相对应，所述连接组件4固定设置安装板1上过滤组件2与净化组件3的中间位置上，所述添加组件6与所述净化组件3通过连接组件4相连通，通过过滤组件2的设置可以对废液进行初步的过滤，将废液中较大的杂质过滤出来，通过升降组件5的设置使得添加组件6可以进行自动的升降工作，通过连接组件4的设置将所述过滤组件2和所述净化组件3连接，通过添加组件6的设置将废液处理剂输送到净化组件3，无需人工手动上料，通过净化组件3的设置使得对过滤后的废液进行最后的废液处理。

具体的，所述过滤组件2包括过滤水箱21、过滤口22、第一过滤安装板23、第二过滤安装板24、过滤气缸25、过滤推板26、过滤网27和过滤箱28，所述过滤水箱21固定设置在安装板1上的一侧，所述过滤水箱21上方开设有进水口，所述过滤水箱21的下方开设有出水口，所述第一过滤安装板23和所述第二过滤安装板24分别设置在所述过滤水箱21的两侧，所述过滤气缸25固定设置在第一过滤安装板23上，所述过滤水箱21内壁开设有滑动槽29，所述过滤网27滑动安装在滑动槽29内，所述过滤推板26固定设置在过滤水箱21内壁上的一侧，所述过滤推板26的一端与过滤气缸25的输出端连接，所述过滤推板26的另一端与所述过滤网27连接，所述过滤口22开设在所述过滤水箱21上的一侧且位于所述第二过滤安装板24上方，所述过滤箱28固定设置在所述第二过滤安装板24上，当过滤组件2开始工作时，废液通过进水口进入水箱，利用过滤网27将较大的杂质留在过滤网27的上方，通过过滤气缸25推动过滤推板26将过滤网27通过过滤过推出来将过滤出来的杂质倒进过滤箱28内，通过过滤组件2的设置可以对废液进行初步的过滤，将废液中较大的杂质过滤出来。

具体的，所述净化组件3包括净化水箱31、净化电机32、净化轴33、净化扇叶34、净化出水管35和化阀门36，所述净化水箱31固定设置在安装板1上且位于所述过滤组件2的旁侧，所述净化水箱31的上方开设有上料口37，所述上料口37上铰接设置有上料盖38，所述净化电机32固定设置在所述净化水箱31的顶部，所述净化轴33转动设置在净化电机32的输出轴上，所述净化电机32的输出轴贯穿所述净化水箱31的顶部并且延伸至净化水箱31内，所述净化扇叶34共设有两组，每组所述净化扇叶34呈等间距安装在净化轴33上，所述净化出水管35设置在净化水箱31的一侧的下方，所述净化阀门36设置在净化出水管35上，当净化组件3工作时，将废液处理剂通过上料口37倒入净化水箱31中，净化电机32转动带动净化轴33转动，净化轴33上的净化扇叶34随之转动对废液处理剂进行搅拌处理，当搅拌完成后通过净化出水阀门的控制将处理完成的水通过净化出水管35排出，通过净化组件3的设置对废液进行净化工作，通过净化电机32、净化轴33和净化扇叶34之间的配合使得废液处理剂投放至废液中更容易溶解，提高了反应效果。

具体的，所述连接组件4包括连接底座41、连接泵42、第一连接管43和第二连接管44，所述连接底座41固定设置在安装板1上，所述连接泵42固定设置在连接底座41上，所述第一连接管43的一端与所述过滤组件2上的出水口连接，所述第一连接管43的另一端与所述连接泵42连接，所述第二连接管44的一端与所述净化组件3连接，所述第二连接管44的另一端与所述连接泵42连接，当连接组件4工作时，通过第一管道将过滤后的废液抽出，再由第二管道将过滤后的废液排进净化箱。

具体的，所述升降组件5包括升降架51、升降电机52、升降齿轮53、升降齿条54和升降龙门架55，所述升降架51固定安装在所述过滤组件2的旁侧，所述升降架51为中空结构，所述升降架51内壁上开设有滑槽56，所述升降龙门架55滑动设置在滑槽56内，所述升降电机52固定设置在所述升降龙门架55的上侧，所述升降齿轮53转动设置在所述升降电机52的输出轴上，所述升降齿条54固定设置在所述升降架51内壁上的一侧，所述升降齿轮53与所述升降齿条54相啮合，当升降组件5工作时，升降电机52转动，升降电机52输出轴上的升降齿轮53在与其啮合的升降齿条54上移动，带动升降龙门架55进行上下滑动，通过升降组件5的设置使得添加组件6可以进行上下移动。

具体的，所述添加组件6包括上料箱61、上料块62、上料架63、上料电机64、上料轴65和上料皮带66，所述上料架63固定设置在所述升降龙门架55上的一侧，所述上料电机64固定设置在所述上料架63的一侧，所述上料轴65转动设置在上料架63的两侧上，所述上料皮带66套设在所述上料电机64的输出端和所述上料轴65的其中一端上，所述上料块62固定设置在所述上料轴65的中间位置，所述上料箱61固定设置在所述上料块62上，当添加组件6工作时，所述上料电机64转动带动所述上料皮带66转动，所述上料皮带66转动带动所述上料轴65的转动，所述上料轴65转动带动所述上料块62转动，所述上料块62上的所述上料箱61也随之转动，通过添加组件6的设置使得废液处理的过程中，无需人工手动上料。

本实用新型工作原理如下：首先将废液排入过滤组件2中，通过过滤组件2中的过滤网27将废液中较大的杂质进行初步的过滤，过滤完成后的废液由连接组件4排入净化组件3中的净化水箱31中，然后将废液处理剂放入添加组件6中的上料箱61中，通过升降组件5中升降电机52升降齿轮53和升降齿条54的相互配合将上料箱61移动至上料口37出，然后通过添加组件6中上料电机64转动带动上料皮带66转动，带动上料轴65进行转动，将上料箱61中的废液处理剂由上料口37倒入净化水箱31中，再由净化组件3中净化电机32转动带动净化扇叶34进行转动，对倒入的废液处理剂进行充分的搅动，当所有工作完成后，净化后的水由净化组件3中的净化出水口排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。