一种移动式高浓度废液固化处理装置的制作方法

本实用新型涉及浓废液固化技术领域，尤其涉及一种移动式高浓度废液固化处理装置。

背景技术：

随着经济的发展，工业生产过程排放的高浓度的有机废液、综合废液及危险废液越来越多。高浓度废液成分复杂，具有污染物种类多、浓度高、cod值和bod值高且波动性大、固体悬浮物含量高等特点，其中很多浓废液还含有对生态环境及生命体有毒害性的物质，其处理达标难度大、环境危害大。近年来浓废液固化技术开始应用于浓废液的处理，将浓废液固化为固体，实现减量及减少危害的目的，同时也便于储存及运输。浓废液固化技术的机理是利用一定的化学添加剂(固化剂)使其固化,固化剂分别与其中的水分与污染物发生剧烈的化学反应,与有机物及固相颗粒交联,与重金属形成沉淀固体，形成固相—固化剂—水的体系,通过自胶结和包胶作用,转变为液溶固态水合物,经过一段时间后逐渐硬化,硬化后污染物被包裹在固体里，最终成为不可逆转的常态固体。

目前浓废液的固化处理设备仍较为少见，尤其是自动化程度高、集收集、固化、脱水、分离工艺的一体化的可移动式处理设备，以便于进行移动处理，进而提高废液固化处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式高浓度废液固化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动式高浓度废液固化处理装置，包括箱体、操作控制台，所述箱体的内底部固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有上下设置的两个安装板，两个所述安装板之间固定安装有两个搅拌反应桶，且两个搅拌反应桶分别设置在安装杆的两侧，所述搅拌反应桶底部内侧设有加热管，所述搅拌反应桶的底部连接有排渣泵，所述箱体内部设有与排渣泵连接的排渣机构，所述搅拌反应桶内设有搅拌机构，所述箱体内部设有固化剂存储桶，所述固化剂存储桶上连接有固化剂输送管，且固化剂输送管连接在搅拌机构上，上方的所述安装板上安装有伸入搅拌反应桶内的废液进水泵，且废液进水泵输入端连接有延伸出箱体的废液进管，所述搅拌反应桶侧壁上连接有排液机构，所述搅拌反应桶顶部连接有排气机构。

优选地，所述排渣机构包括固定连接在固定架侧壁上的排渣口，所述排渣口下方设有固体桶，所述排渣口上连接有排渣管，所述排渣管连接在排渣泵的输出端。

优选地，所述搅拌机构包括设置在搅拌反应桶内的中空搅拌轴，所述中空搅拌轴侧壁上设有中空支管，所述中空支管上均布出液孔，所述中空搅拌轴的上端贯穿搅拌反应桶，并通过旋转通液接头连接有加药计量泵，所述加药计量泵的输入端与固化剂输送管连接，上方的所述安装板上安装有电机，所述电机输出轴末端固定连接有主动齿轮，所述中空搅拌轴上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选地，所述排液机构包括连接在搅拌反应桶侧壁上的排液泵，所述排液泵的输出端连接有延伸出箱体的清液出管。

优选地，所述排气机构包括连接在搅拌反应桶顶部的排气管，且排气管延伸出箱体，所述排气管上安装有过滤器。

优选地，所述搅拌反应桶的内壁上设有检测头。

本实用新型的有益效果：

通过设置。

1、通过设置搅拌机构，通过启动电机，驱动中空搅拌轴转动，带动中空支管转动对废液进行搅拌，同时启动加药计量泵，将固化剂存储桶内的固化剂抽出泵入中空搅拌轴、中空支管内，并通过中空支管上的出液孔出液，将固化剂添加至废液中，即可实现边加药、边搅拌的效果，进而使得固化剂与废液充分混合，且有效提高搅拌反应的效率。

2、通过设置加热管、排气机构，通过加热管进行加热，加速固化物中多余蒸汽的排出，实现快速有效脱水。

3、通过设置检测头、加药计量泵，通过检测头检测废液污染物含量信息，即可通过操作控制台控制加药计量泵实现加药量的自动配置，获取固化剂的最优加药量，实现浓废液固化处理自动运行，提高处理效率。

4、通过设置两个搅拌反应桶，即可使得一个搅拌反应桶进行搅拌、反应的同时，另一个搅拌反应桶进行固化、脱水，再排渣、排液，即可使得反应与固化分离同步进行，两个搅拌反应桶交替进行反应与固化分离的操作，相较于传统的一个反应桶依次进行反应与固化分离操作，有效节约时间，极大提高处理效率。

本实用新型集收集、固化、脱水、分离工艺于一体，可实现浓废液固化处理自动运行，提高处理效率，且搅拌、反应效果较好，固化处理率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种移动式高浓度废液固化处理装置的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1箱体、2操作控制台、3固体桶、4排渣口、5排渣管、6排渣泵、7搅拌反应桶、8中空支管、9主动齿轮、10中空搅拌轴、11安装板、12排气管、13过滤器、14废液进水泵、15废液进管、16固化剂输送管、17检测头、18固化剂存储桶、19电机、20排液泵、21清液出管、22安装杆、23从动齿轮、24固定架、25加药计量泵、26旋转通液接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种移动式高浓度废液固化处理装置，包括箱体1、操作控制台2，操作控制台2可配置plc，对各电器部件进行电控，箱体1的内底部固定连接有固定架24，固定架24上端固定连接有安装杆22，安装杆22上固定连接有上下设置的两个安装板11，两个安装板11之间固定安装有两个搅拌反应桶7，且两个搅拌反应桶7分别设置在安装杆22的两侧，搅拌反应桶7底部内侧设有加热管，加热管可为电热管，搅拌反应桶7的底部连接有排渣泵6，箱体1内部设有与排渣泵6连接的排渣机构，搅拌反应桶7内设有搅拌机构，箱体1内部设有固化剂存储桶18，固化剂存储桶18上连接有固化剂输送管16，且固化剂输送管16连接在搅拌机构上，上方的安装板11上安装有伸入搅拌反应桶7内的废液进水泵14，且废液进水泵14输入端连接有延伸出箱体1的废液进管15，搅拌反应桶7侧壁上连接有排液机构，搅拌反应桶7顶部连接有排气机构。

本实用新型中，排渣机构包括固定连接在固定架24侧壁上的排渣口4，排渣口4下方设有固体桶3，排渣口4上连接有排渣管5，排渣管5连接在排渣泵6的输出端。

具体的，搅拌机构包括设置在搅拌反应桶7内的中空搅拌轴10，中空搅拌轴10侧壁上设有中空支管8，中空支管8上均布出液孔，中空搅拌轴10的上端贯穿搅拌反应桶7，并通过旋转通液接头26连接有加药计量泵25，加药计量泵25的输入端与固化剂输送管16连接，上方的安装板11上安装有电机19，电机19输出轴末端固定连接有主动齿轮9，中空搅拌轴10上固定套接有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮9啮合，搅拌反应桶7的内壁上设有检测头17，检测头17可为污染物检测传感器，可对废液中污染物含量进行检测，即可通过操作控制台2控制加药计量泵25实现加药量的自动配置，获取固化剂的最优加药量，实现浓废液固化处理自动运行，提高处理效率。

具体的，排液机构包括连接在搅拌反应桶7侧壁上的排液泵20，排液泵20的输出端连接有延伸出箱体1的清液出管21。

具体的，排气机构包括连接在搅拌反应桶7顶部的排气管12，且排气管12延伸出箱体1，排气管12上安装有过滤器13，过滤器13可对排出的气体进行过滤，避免污染环境。

本实用新型使用时，通过废液进水泵14将待处理的废液泵入搅拌反应桶7内，通过检测头17检测废液污染物含量信息，即可通过操作控制台2控制加药计量泵25实现加药量的自动配置，获取固化剂的最优加药量，通过启动电机19，驱动中空搅拌轴10转动，带动中空支管8转动对废液进行搅拌，同时启动加药计量泵25，将固化剂存储桶18内的固化剂抽出泵入中空搅拌轴10、中空支管8内，并通过中空支管8上的出液孔出液，将固化剂添加至废液中，即可实现边加药、边搅拌的效果，搅拌完成后，即可停止搅拌，搅拌反应桶7进行固化、脱水，通过启动排液泵20，将上层清液通过清液出管21排出，再通过启动排渣泵6，即可将底部的固定固渣排出至固体桶3内进行存储，通过加热管进行加热，加速固化物中多余蒸汽的排出，实现快速有效脱水，完成固化处理；且通过设置两个搅拌反应桶7，即可使得一个搅拌反应桶7进行搅拌、反应的同时，另一个搅拌反应桶7进行固化、脱水，再排渣、排液，即可使得反应与固化分离同步进行，两个搅拌反应桶7交替进行反应与固化分离的操作，相较于传统的一个反应桶依次进行反应与固化分离操作，有效节约时间，极大提高处理效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。