一种大型磁性纳米微球清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及纳米微球处理技术领域，具体涉及一种大型磁性纳米微球清洗设备。


背景技术：

2.磁性复合微球已广泛用于生物医学、细胞学和分离工程等诸多领域。制备磁性高分子微球的高分子材料主要有天然高分子和合成高分子。天然高分子有纤维素、明胶等。合成高分子材料主要有聚苯乙烯、聚丙烯酸(酯)及其共聚物、聚酰胺类、和聚苯胺等。但是在制备过程中，微球上会附着很多的异物或者污染物，需要通过清洗剂对微球进行反复多次的清洗，一般的清洗设备都是定量输入清洗剂对微球进行清洗，不能根据清洗程度减少清洗剂的输入量(如清洗接近尾声时，少量的清洗剂也能起到同样的清洗效果)，会导致清洗剂造成不必要的浪费，同时频繁的输入和抽出清洗剂会增加清洗的时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型磁性纳米微球清洗设备，以解决现有技术中清洗剂不能定量控制清洗的缺陷。
4.一种大型磁性纳米微球清洗设备，包括壳体，所述壳体内部设有空腔，所述空腔内部包括超声波组件、电磁铁组件、加热组件以及清洗组件；
5.所述超声波组件与所述清洗组件连接，并通过所述清洗组件带动在所述空腔中移动，所述超声波组件通过支杆连接于所述清洗组件的底部，所述支杆的末端连接有超声波发生器；
6.所述清洗组件包括设于所述空腔内部的浮动板以及贯穿所述浮动板的若干进液口和若干出液口，所述进液口和所述出液口分别通过输送管与所述壳体连接；
7.所述空腔底面固定设有支持所述清洗组件的支撑部；
8.所述电磁铁组件包括设于所述壳体底面内部的若干铁芯以及缠绕于所述铁芯外周的线圈；
9.所述加热组件设于所述空腔的底部。
10.进一步的，所述加热组件包括若干贯穿所述壳体底面的输气管以及连接所述输气管的连接管，所述连接管与加热气体的装置连接后将气体通过输气管输入到所述空腔中。
11.进一步的，所述支撑部为与所述壳体的底面固定连接的两个平行设置的支撑板。
12.进一步的，所述浮动板内部中空，在所述空腔中通入液体后，所述浮动板能拖动所述超声波组件漂浮在液面上。
13.进一步的，所述浮动板为密度小于水的实心浮板，在所述空腔中通入液体后，所述浮动板能拖动所述超声波组件漂浮在液面上。
14.进一步的，所述壳体的底部设有出液管。
15.进一步的，所述出液管上设有电磁阀。
16.进一步的，所述输送管为可延展的软管。
17.本实用新型的优点在于：该种大型磁性纳米微球清洗设备，通过设置的进液口可以向空腔中注入微球混合液体，并通过出液口来抽取上层的液体，在液体注入到空腔中达到一定的高度后，能使浮动板浮起来，通过反复的抽取和输入可以很好的对微球进行清洗；
18.通过设置的支撑部对浮动板形成支撑，防止空腔中的水位低于一定值时，设在在底部的超声波发生器触碰到空腔底部；
19.通过设置的超声波发生器能够发出超声波来使微球混合液形成震荡，从而使粘合的微球分离；
20.通过设置的电磁铁组件，能够控制混合液中微球的方向，使其向底部靠拢，并通过多个电磁铁来控制磁性的强弱，从而满足不同情况下的微球处理；
21.该种清洗设备，能够根据微球的总量和微球清洗的程度来控制需要输入的液体的总量，从而很好的控制清洗的步骤和速度，既能够节约资源又能够节省时间，从而提高清洗效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1的剖面结构示意图。
23.图2为本实用新型中浮动板的仰视示意图。
24.图3为本实用新型中支撑部的结构示意图。
25.图4为本实用新型中图1中沿b
‑
b处横向剖面示意图。
26.图5为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图。
27.图6为本实用新型实施例2的剖面结构示意图。
28.其中：1
‑
壳体，2
‑
输送管，3
‑
浮动板，4
‑
支杆，5
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超声波发生器，6
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铁芯，7
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输气管，8
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出液管，9
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连接管，10
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电磁阀，11
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进液口，12
‑
出液口，13
‑
线圈，14
‑
支撑部。
具体实施方式
29.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
30.实施例1
31.如图1至图5所示，一种大型磁性纳米微球清洗设备，包括壳体1，所述壳体1内部设有空腔，所述空腔内部包括超声波组件、电磁铁组件、加热组件以及清洗组件；
32.所述超声波组件与所述清洗组件连接，并通过所述清洗组件带动在所述空腔中移动，所述超声波组件通过支杆4连接于所述清洗组件的底部，所述支杆4的末端连接有超声波发生器5；
33.所述清洗组件包括设于所述空腔内部的浮动板3以及贯穿所述浮动板3的若干进液口11和若干出液口12，所述进液口11和所述出液口12分别通过输送管2与所述壳体1连接；
34.所述空腔底面固定设有支持所述清洗组件的支撑部14；
35.所述电磁铁组件包括设于所述壳体1底面内部的若干铁芯6以及缠绕于所述铁芯6外周的线圈13；
36.所述加热组件设于所述空腔的底部。
37.在本实施例中，所述加热组件包括若干贯穿所述壳体1底面的输气管7以及连接所述输气管7的连接管9，所述连接管9与加热气体的装置连接后将气体通过输气管7输入到所述空腔中，加热气体的装置将空气加热后通过连接管9将热气输送到输气管7中，输气管7再将热气分散，使其进入到空腔中，从而对液体进行加热。
38.在本实施例中，所述支撑部14为与所述壳体1的底面固定连接的两个平行设置的支撑板，在浮动板3移动到最底部时，为了防止其底部的超声波发生器5与底面接触，从而通过支撑板将其支撑隔开，超声波发生器5在低水位时也能更好的工作，在液体不断上升的过中也能对液体进行震荡。
39.在本实施例中，所述浮动板3内部中空，在所述空腔中通入液体后，所述浮动板3能拖动所述超声波组件漂浮在液面上，浮动板3内部空心，可以更好的排布输送管2同时能够减小密度，使其更容易漂浮在液体上方，通过设置在浮动板3上的进液口和出液口来控制空腔中液体的液面高度，在液体上升时，浮动板3也能跟随着上升，保证将最上层的液体抽离，从而实现换洗。
40.在本实施例中，所述壳体1的底部设有出液管8，能够向底部排除微球混合液。
41.在本实施例中，所述出液管8上设有电磁阀10，在清洗过程中通过电磁阀10来关闭出液管8使其不会发生泄漏。
42.在本实施例中，所述输送管2为可延展的软管，软管方便浮动板3的上下移动。
43.实施例2
44.如图2至图6所示，一种大型磁性纳米微球清洗设备，包括壳体1，所述壳体1内部设有空腔，所述空腔内部包括超声波组件、电磁铁组件、加热组件以及清洗组件；
45.所述超声波组件与所述清洗组件连接，并通过所述清洗组件带动在所述空腔中移动，所述超声波组件通过支杆4连接于所述清洗组件的底部，所述支杆4的末端连接有超声波发生器5；
46.所述清洗组件包括设于所述空腔内部的浮动板3以及贯穿所述浮动板3的若干进液口11和若干出液口12，所述进液口11和所述出液口12分别通过输送管2与所述壳体1连接；
47.所述空腔底面固定设有支持所述清洗组件的支撑部14；
48.所述电磁铁组件包括设于所述壳体1底面内部的若干铁芯6以及缠绕于所述铁芯6外周的线圈13；
49.所述加热组件设于所述空腔的底部。
50.在本实施例中，所述加热组件包括若干贯穿所述壳体1底面的输气管7以及连接所述输气管7的连接管9，所述连接管9与加热气体的装置连接后将气体通过输气管7输入到所述空腔中，加热气体的装置将空气加热后通过连接管9将热气输送到输气管7中，输气管7再将热气分散，使其进入到空腔中，从而对液体进行加热。
51.在本实施例中，所述支撑部14为与所述壳体1的底面固定连接的两个平行设置的支撑板，在浮动板3移动到最底部时，为了防止其底部的超声波发生器5与底面接触，从而通过支撑板将其支撑隔开，超声波发生器5在低水位时也能更好的工作，在液体不断上升的过中也能对液体进行震荡。
52.在本实施例中，所述浮动板3为密度小于水的实心浮板，在所述空腔中通入液体后，所述浮动板3能拖动所述超声波组件漂浮在液面上，可以在上升过程中通过超声波发生器来对液体进行震荡，是粘合的微球分散。
53.在本实施例中，所述壳体1的底部设有出液管8，能够向底部排除微球混合液。
54.在本实施例中，所述出液管8上设有电磁阀10，在清洗过程中通过电磁阀10来关闭出液管8使其不会发生泄漏。
55.在本实施例中，所述输送管2为可延展的软管，软管方便浮动板3的上下移动。
56.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。