一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮。

背景技术：

在玻璃盖板的加工过程中，需要将抛光后的玻璃盖板放入清洗设备中进行清洗除去抛光过程中沾附在玻璃盖板表面的灰尘和抛光试剂。目前对玻璃盖板进行清洗时，需要工作人员手动将插有玻璃盖板的清洗架放入清洗设备的清洗篮中，然后再进行清洗。

清洗架上通常插有几十甚至上百片玻璃盖板，工作人员要将清洗架搬运至清洗篮中，重量较重，工作效率低，清洗篮还需放入清洗机中，在转移的过程中清洗架在清洗篮中难免会产生晃动，容易导致玻璃盖板损坏，且玻璃盖板在清洗机中进行清洗时，会产生振动，容易导致玻璃盖板出现裂纹影响后续使用效果，因此需要研发一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮，能够解决清洗架上通常插有几十甚至上百片玻璃盖板，工作人员要将清洗架搬运至清洗篮中，重量较重，工作效率低，清洗篮还需放入清洗机中，在转移的过程中清洗架在清洗篮中难免会产生晃动，容易导致玻璃盖板损坏，且玻璃盖板在清洗机中进行清洗时，会产生振动，容易导致玻璃盖板出现裂纹影响后续使用效果的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮，其包括框体、减震组件、固定组件和抓取组件，所述框体外侧壁底部安装所述减震组件，所述减震组件包括安装板、伸缩杆、减震弹簧和底板，所述框体外侧壁底部设置所述安装板，所述安装板外侧壁底部四个端角处均设置所述伸缩杆，四个所述伸缩杆外侧壁均套接所述减震弹簧，四个所述伸缩杆外侧壁底部均螺接所述底板，所述框体内侧壁设置所述固定组件，所述抓取组件包括滑槽、电动伸缩杆和连接座，所述框体内侧壁后侧壁左右两端均开设所述滑槽，两个所述滑槽上均滑动连接所述电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出端均固接所述连接座。

作为本实用新型所述的一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮的一种优选方案，其中：所述固定组件包括双轴气缸和固定板，所述框体内侧壁左右两侧壁中央位置均设置所述双轴气缸，两个所述双轴气缸外侧壁顶部均连接所述固定板。

作为本实用新型所述的一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮的一种优选方案，其中：所述抓取组件还包括连接杆和机械抓手，所述连接座外侧壁底部螺接所述连接杆，所述连接杆外侧壁底部连接所述机械抓手。

作为本实用新型所述的一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮的一种优选方案，其中：所述框体外侧壁涂覆有防腐蚀层，且所述框体外侧壁顶左右两端均设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伸缩杆与减震弹簧配合使用，当框体产生振动时，伸缩杆与减震弹簧形成的减震组将作用力分散，从而实现对框体的减震，防止框体内的玻璃盖片在振动的影响下出现破裂，造成不必要的损失，同时也增加了制造成本，双轴气缸和固定板配合使用，对清洗架进行固定，增加清洗架在框体内的稳固性，防止在移动过程中发生晃动，导致玻璃盖片出现裂纹，影响后续使用效果，滑槽用于调节机械抓手的高度，方便抓取清洗架，电动伸缩杆将机械抓手伸出框体外，电动伸缩杆通过滑槽调整至合适的高度，对清洗架进行抓取，采用机械抓取的方式代替了人工搬运，节省了工作人员的体力，同时也增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型减震组件结构示意图。

图中:100框体、200减震组件、210安装板、220伸缩杆、230减震弹簧、240底板、300固定组件、310双轴气缸、320固定板、400抓取组件、410滑槽、420电动伸缩杆、430连接座、440连接杆、450机械抓手。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃盖板全自动清洗机的清洗篮，在使用过程中，通过伸缩杆与减震弹簧配合使用，当框体产生振动时，伸缩杆与减震弹簧形成的减震组将作用力分散，从而实现对框体的减震，防止框体内的玻璃盖片在振动的影响下出现破裂，造成不必要的损失，同时也增加了制造成本，双轴气缸和固定板配合使用，对清洗架进行固定，增加清洗架在框体内的稳固性。

请参阅图1至图3，包括框体100、减震组件200、固定组件300和抓取组件40请再次参阅图1至图2，框体100为金属合金材料制成的固定架，框体100外侧壁涂覆有防腐蚀层（图中未标识），且框体100外侧壁顶左右两端均螺接有把手（图中未标识）；

请再次参阅图1和图3，框体100外侧壁底部安装减震组件200，减震组件200包括安装板210、伸缩杆220、减震弹簧230和底板240，具体的，框体100外侧壁底部螺接有安装板210，安装板210外侧壁底部四个端角处均螺接有伸缩杆220，四个伸缩杆220外侧壁均套接减震弹簧230，四个伸缩杆220外侧壁底部均螺接底板240，当框体100产生振动时，伸缩杆220与减震弹簧230形成的减震组将作用力分散，从而实现对框体100的减震，防止框体100内的玻璃盖片（图中未标识）在振动的影响下出现破裂，造成不必要的损失，同时也增加了制造成本；

请再次参阅图1至图2，框体100内侧壁设置固定组件300，固定组件300包括双轴气缸310和固定板320，具体的，框体100内侧壁左右两侧壁中央位置均螺接有双轴气缸310，两个双轴气缸310外侧壁顶部均螺接有固定板320，双轴气缸310和固定板320配合使用，对清洗架（图中未标识）进行固定，增加清洗架在框体100内的稳固性，防止在移动过程中发生晃动，导致玻璃盖片出现裂纹，影响后续使用效果；

请再次参阅图1至图2，抓取组件400包括滑槽410、电动伸缩杆420和连接座430，具体的，框体100内侧壁后侧壁左右两端均开设滑槽410，滑槽410用于调节机械抓手450的高度，方便抓取清洗架，两个滑槽410上均滑动连接电动伸缩杆420，两个电动伸缩杆420输出端均固接连接座430，抓取组件400还包括连接杆440和机械抓手450，连接座430外侧壁底部螺接连接杆440，连接杆440外侧壁底部螺接有机械抓手450，电动伸缩杆420将机械抓手450伸出框体100外，电动伸缩杆420通过滑槽410调整至合适的高度，对清洗架进行抓取，采用机械抓取的方式代替了人工搬运，节省了工作人员的体力，同时也增加了工作效率；

工作原理：本实用新型在使用的过程中，通过伸缩杆220与减震弹簧230配合使用，当框体100产生振动时，伸缩杆220与减震弹簧230形成的减震组将作用力分散，从而实现对框体100的减震，防止框体100内的玻璃盖片在振动的影响下出现破裂，造成不必要的损失，同时也增加了制造成本，双轴气缸310和固定板320配合使用，对清洗架进行固定，增加清洗架在框体100内的稳固性，防止在移动过程中发生晃动，导致玻璃盖片出现裂纹，影响后续使用效果，滑槽410用于调节机械抓手450的高度，方便抓取清洗架，电动伸缩杆420将机械抓手450伸出框体100外，电动伸缩杆420通过滑槽410调整至合适的高度，对清洗架进行抓取，采用机械抓取的方式代替了人工搬运，节省了工作人员的体力，同时也增加了工作效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。