一种农药废水酸碱调控装置的制作方法

本实用新型涉及农药废水处理领域，具体是一种农药废水酸碱调控装置。

背景技术：

目前，农药生产废水没有固定的成熟处理工艺，我国现有处理综合农药生产废水的工艺繁杂冗长，多数利用絮物理凝、化学芬顿氧化等多种预处理工艺组合的方法，造成处理成本高昂的现象，此外由于废水中存在高毒性成分，时常会出现生物系统崩溃，出水不达标的问题。

因此需要采用通过调控废水的酸碱性进行臭氧氧化后结合厌氧反应的处理技术，在对废水中的农药适当去除后并提高废水的可生化性，进一步的，现有技术中在碱解环节中，通常都是人工根据经验决定投放碱粒的多少，这样做会因为碱粒的过多或者过少导致反应无法充分使进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农药废水酸碱调控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农药废水酸碱调控装置，包括软管、导流管和碱解罐，所述软管和碱解罐相连通，所述导流管连接于碱解罐的底面上；所述软管安装于所述碱解罐的侧壁下端；所述碱解罐内设置有进料机构，所述进料机构包括传感器、动力机构、凸轮和转板，所述传感器安装于碱解罐的底面上，所述传感器通过导线和动力机构连接，所述动力机构的输出端上还固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设置有转板；所述碱解罐的侧壁上还开设有通口，所述转板的板体转动连接于通口的侧壁上，且所述转板的一端伸入到碱解罐内，并和碱解罐的侧壁间隙设置，所述转板的另一端位于凸轮的行程上；位于碱解罐外侧的转板还通过弹簧和固定块相连接，所述固定块和固定座固定连接；所述碱解罐的内壁上还固定连接有挡板，所述挡板和转板相配合，将所述碱解罐内的空间分为储料腔和反应腔，所述储料腔位于反应腔的上方；所述储料腔内填充有碱粒。

作为本实用新型进一步的方案：所述碱解罐内还设置有鼓气机，所述鼓气机的出气口位于转板靠近碱解罐内壁的一端的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碱解罐的侧面还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动模块和执行模块，所述执行模块包括外壳体、内壳体、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述内壳体设置于外壳体内，且二者同轴转动连接，所述外壳体通过连接轴连接于固定座上；所述外壳体内均匀布设有多个第一搅拌叶，所述内壳体内均匀布设有多个第二搅拌叶；所述内壳体上还开设有槽口，所述槽口位于相邻的两个第二搅拌叶之间，所述第一搅拌叶穿过所述槽口并伸入到内壳体内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动模块包括轮齿和不完全齿轮，所述外壳体的侧面固定连接有多个轮齿，所述轮齿的侧面转动连接有一个不完全齿轮，多个所述轮齿和不完全齿轮啮合传动；所述外壳体的侧面还转动连接有摆锤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳体和碱解罐之间通过软管相连通，且所述软管中还设置有调速阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设计通过传感器的感测能力，当废水中的农药含量过多时，会触发凸轮抬升转板，进而使得进料腔打开，碱粒落进反应腔内和废水进行反应，当传感器所检测的农药的含量小于阈值时，所述转板会在弹簧的压迫下关闭进料腔，阻止反应的进一步进行；通过传感器使得进料腔内的碱粒能够及时停止输送，提高了及时控制酸碱反应净化废水的能力，节约了资源，提高了效率。

附图说明

图1为一种农药废水酸碱调控装置的结构示意图。

图2为一种农药废水酸碱调控装置中凸轮的安装结构示意图。

图3为一种农药废水酸碱调控装置中外壳体和轮齿安装的结构示意图。

图中：1-外壳体、2-内壳体、3-第一搅拌叶、4-第二搅拌叶、5-软管、6-摆锤、7-轮齿、8-不完全齿轮、9-调速阀、10-碱解罐、11-鼓气机、12-导流管、13-传感器、14-动力机构、15-凸轮、17-挡板、19-转板、20-弹簧、21-固定块、22-连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，作为一个实施例，一种农药废水酸碱调控装置，包括软管5、导流管12和碱解罐10，所述软管5和碱解罐10相连通，所述导流管12连接于碱解罐10的底面上；所述软管5安装于所述碱解罐10的侧壁下端；所述碱解罐10内设置有进料机构，所述进料机构包括传感器13、动力机构14、凸轮15和转板19，所述传感器13安装于碱解罐10的底面上，所述传感器13通过导线和动力机构14连接，所述动力机构14的输出端上还固定连接有凸轮15，所述凸轮15的上方设置有转板19；所述碱解罐10的侧壁上还开设有通口，所述转板19的板体转动连接于通口的侧壁上，且所述转板19的一端伸入到碱解罐10内，并和碱解罐10的侧壁间隙设置，所述转板19的另一端位于凸轮15的行程上；位于碱解罐10外侧的转板19还通过弹簧20和固定块21相连接，所述固定块21和固定座固定连接；所述碱解罐10的内壁上还固定连接有挡板17，所述挡板17和转板19相配合，将所述碱解罐10内的空间分为储料腔和反应腔，所述储料腔位于反应腔的上方；所述储料腔内填充有碱粒。

所述碱解罐10内还设置有鼓气机11，所述鼓气机11的出气口位于转板19靠近碱解罐10内壁的一端的正下方。

使用时，首先将废水输入到碱解罐10内，再通过传感器13检测农药的含量，并由人为设置阈值，当所检测到的农药含量超过阈值时，所述传感器13会触发电流通过动力机构14并带动凸轮15发生转动，进而通过凸轮15带动转板19升起，使得在所述碱解罐10内，所述挡板17和转板19相对远离，进而使得进料腔内的碱粒进入到废水中和农药进行反应，中和农药中的有害成分，当所述传感器13中检测到的农药含量小于或者等于阈值时，所述动力机构14失去电流源，因此所述转板19会在所述弹簧20的压迫下闭合，阻止碱粒的进一步下落；和现有技术相比，本设计通过传感器13的感测能力，当废水中的农药含量过多时，会触发凸轮15抬升转板19，进而使得进料腔打开，碱粒落进反应腔内和废水进行反应，当传感器13所检测的农药的含量小于阈值时，所述转板19会在弹簧20的压迫下关闭进料腔，阻止反应的进一步进行；通过传感器13使得进料腔内的碱粒能够及时停止输送，提高了及时控制酸碱反应净化废水的能力，节约了资源，提高了效率。

进一步的，所述鼓气机11的设置是为了当碱粒落入到废水中时，能够通过从鼓气机11中吹出的气流将碱粒导向至四方，提高了碱粒和废水的接触面积，提高了反应速率；因鼓气机11在本设计中不难理解的可将其设置为具有防水性能的鼓气机，且防水鼓气机11为现有技术，故在此不做赘述。

需要说明的是，传感器是一种设备、模块或着系统，其目的是检测环境中的事件或变化，并将信息发送给其他电子设备，通常是计算机处理器。传感器总是与其他电子设备一起使用。

本设计中动力机构的转动具有一定的预设角度，不会带动所述凸轮15持续不断地做圆周运动。

请参阅图1和图3，作为一个优选实施例，使用时为了将后续输入碱解罐10内的废水中的农药成分均匀分布于废水中，还设置有搅拌机构，所述碱解罐10的侧面还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动模块和执行模块，所述执行模块包括外壳体1、内壳体2、第一搅拌叶3和第二搅拌叶4，所述内壳体2设置于外壳体1内，且二者同轴转动连接，所述外壳体1通过连接轴22连接于固定座上；所述外壳体1内均匀布设有多个第一搅拌叶3，所述内壳体2内均匀布设有多个第二搅拌叶4；所述内壳体2上还开设有槽口，所述槽口位于相邻的两个第二搅拌叶4之间，所述第一搅拌叶3穿过所述槽口并伸入到内壳体2内。

所述驱动模块包括轮齿7和不完全齿轮8，所述外壳体1的侧面固定连接有多个轮齿7，所述轮齿7的侧面转动连接有一个不完全齿轮8，多个所述轮齿7和不完全齿轮8啮合传动；所述外壳体1的侧面还转动连接有摆锤6。

使用时，将废水灌入外壳体1中，通过转动不完全齿轮8，带动所述外壳体1进行旋转，因此，当所述轮齿7和不完全齿轮8不发生啮合时，所述外壳体1会在摆锤6的带动下回转，直到再次和不完全齿轮8发生啮合进行转动，如此不间断重复上述过程；具体的，因为所述外壳体1和内壳体2上分别固定连接有第一搅拌叶3和第二搅拌叶4，且相邻两个第二搅拌叶4之间设有槽口，所述第一搅拌叶3能够在槽口中运动，因此，当所述外壳体1和内壳体2发生相对转动时，即可实现对废水的充分搅拌，提高了后续进行化学反应时的反应速率。

请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述外壳体1和碱解罐10之间通过软管5相连通，且所述软管5中还设置有调速阀9。

使用时，还可以通过调速阀9控制反应的快慢，提高了本设计对反应过程的可调节性。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构14等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。