一种喷漆废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于喷漆废水处理技术领域，具体是指一种喷漆废水处理装置。


背景技术：

2.现有的喷漆废水是制造业在喷漆处理工序中产生的废水，主要产生位置是喷台水帘柜及废气处理中的喷淋塔中产生，喷漆废水一旦直接排放到环境中，在水体、土壤等环境介质中长期滞留，很难被分解，另外，废水中难降解有机物，具有低水溶性、高脂溶性的特征，能够在多数生物脂肪中发生生物蓄积，而且有的难降解性有机物有半挥发性，可在大气环境中远距离迁移，他们对人和动物一般具有毒性作用，有的可以导致生物体内分泌紊乱生殖及免疫机能失调，有点甚至引起严重疾病，现有的电絮凝能够去除水中悬浮物、cod、油漆、色度等污染因子，同时电絮凝过程也自带电解水功能，产生微气泡，起到浮选作用，但是因为微气泡数量有限，导致水中悬浮物浮选不够彻底。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种采用电絮凝气浮一体机设备兼顾电絮凝和加强气浮功能，能够更有效去除水中的悬浮物和气浮污染物的喷漆废水处理装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种喷漆废水处理装置，包括电絮凝区、气浮接触混合区、气浮分离区、气浮浮渣区、臭氧氧化区、刮渣装置、过滤组件、叠螺机和溶气系统，所述电絮凝区、气浮接触混合区、气浮分离区、气浮浮渣区和臭氧氧化区依次相连，所述气浮浮渣区设于气浮分离区内，所述刮渣装置设于气浮分离区和气浮浮渣区上端，所述过滤组件与臭氧氧化区相连，所述叠螺机与气浮浮渣区相连，所述溶气系统设于气浮分离区内；所述电絮凝区内设有进水管、电极板和极板承托层，所述电极板设于极板承托层上，所述进水管设于电絮凝区侧壁；所述气浮接触混合区和气浮分离区之间设有导流堰，所述溶气系统包括溶气泵、溶气罐和释放器，所述溶气泵和溶气罐设于气浮分离区内，所述溶气罐和溶气泵相连，所述释放器与溶气罐相连，所述释放器设于气浮接触混合区内；所述臭氧氧化区内设有臭氧发生器、臭氧溶解泵和溢流管，所述臭氧发生器和臭氧溶解泵相连，所述臭氧溶解泵与臭氧氧化区相连，所述溢流管设于臭氧氧化区内；溶气泵从臭氧氧化区取水经过加压进入溶气罐，并在其内完成气溶解混合，然后回流到气浮接触区，通过释放器的作用完成瞬间释能形成溶气水；污水首先从进水管进入电絮凝区，电极板接上直流电，在电场作用下，电极板对污水具有破乳、絮凝、除油、杀菌、去表面活性剂多重作用；然后污水进入气浮接触混合区，在此区域，释放器中释放的微气泡和污水中悬浮物絮体相接触，并粘连在一起，形成表观密度小于水的絮团，然后经过导流堰进入气浮分离区。
5.进一步地，所述气浮浮渣区内设有浮渣槽和排渣管，所述浮渣槽与排渣管相连，所述叠螺机与排渣管相连；在此，前述絮团因为密度小于水，所以漂浮并汇聚于水面形成浮渣，被刮渣装置刮除收集于浮渣槽中，从排渣管排出到叠螺机，污水则向下并被集水管收集并进入臭氧氧化区，通过气浮浮渣区达到去除水中悬浮物，油类，表面活性剂的作用。
6.进一步地，所述过滤组件包括过滤器、过滤泵和出流口，所述过滤泵与臭氧氧化区相连，所述过滤器与过滤泵相连，所述出流口设于过滤器上；污水进入臭氧氧化区后，臭氧溶解泵进水管与臭氧氧化区相连通，臭氧溶解泵同时和臭氧发生器的出气口相通，水通过溶气泵和臭氧混合，然后返回到臭氧氧化区，臭氧在此形成纳米级到微米级小气泡，所形成的微气泡具有强氧化、脱色、杀菌、除臭作用，提高水质，延长循环水使用周期；污水经过臭氧氧化后，再经过过滤泵进入过滤器，进一步去除水中悬浮物，然后通过出流口返回到储水池。
7.进一步地，所述电絮凝区和气浮分离区设有放空管。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种喷漆废水处理装置操作简单，机构紧凑，设计合理，为电絮凝、气浮、臭氧氧化、过滤一体，能够在不加化学药剂，通过电化学反应产生的电絮凝作用达到絮凝、混凝、氧化、还原的作用，将水中的油漆及其它有机物絮凝成团，然后通过气浮作用将它们从水中浮选出来；气浮出水汇集到臭氧氧化区，通过臭氧进一步氧化水中的小分子物质，并通过臭氧脱色、杀菌、处稠、氧化、提高水质；臭氧氧化区的污水再经过过滤器，可以进一步去除水中的悬浮物，降低污水的浊度，提高回用水水质；通过臭氧溶解泵将臭氧溶解于水中，能够得到微纳米级别的小气泡，不但能够高效将臭氧溶于水中，而且得到的微纳米气泡粒径小，比表面积大，水中停留时间长，都有利于提高臭氧在水中的有效利用率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种喷漆废水处理装置的主视图；
10.图2为本实用新型一种喷漆废水处理装置的俯视图；
11.图3为本实用新型一种喷漆废水处理装置的左视图。
12.其中，1、电絮凝区，2、气浮接触混合区，3、气浮分离区，4、气浮浮渣区，5、臭氧氧化区，6、刮渣装置，7、过滤组件，8、叠螺机，9、溶气系统，10、进水管，11、电极板，12、极板承托层，13、导流堰，14、溶气泵，15、溶气罐，16、释放器，17、臭氧发生器，18、臭氧溶解泵，19、溢流管，20、浮渣槽，21、排渣管，22、过滤器，23、过滤泵，24、出流口，25、放空管。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1
‑
3所述，本实用新型一种喷漆废水处理装置，包括电絮凝区1、气浮接触混合
区2、气浮分离区3、气浮浮渣区4、臭氧氧化区5、刮渣装置6、过滤组件7、叠螺机8和溶气系统9，所述电絮凝区1、气浮接触混合区2、气浮分离区3、气浮浮渣区4和臭氧氧化区5依次相连，所述气浮浮渣区4设于气浮分离区3内，所述刮渣装置6设于气浮分离区3和气浮浮渣区4上端，所述过滤组件7与臭氧氧化区5相连，所述叠螺机8与气浮浮渣区4相连，所述溶气系统9设于气浮分离区3内；所述电絮凝区1内设有进水管10、电极板11和极板承托层12，所述电极板11设于极板承托层12上，所述进水管10设于电絮凝区1侧壁；所述气浮接触混合区2和气浮分离区3之间设有导流堰13，所述溶气系统9包括溶气泵14、溶气罐15和释放器16，所述溶气泵14和溶气罐15设于气浮分离区3内，所述溶气罐15和溶气泵14相连，所述释放器16与溶气罐15相连，所述释放器16设于气浮接触混合区2内；所述臭氧氧化区5内设有臭氧发生器17、臭氧溶解泵18和溢流管19，所述臭氧发生器17和臭氧溶解泵18相连，所述臭氧溶解泵18与臭氧氧化区5相连，所述溢流管19设于臭氧氧化区5内。
16.所述气浮浮渣区4内设有浮渣槽20和排渣管21，所述浮渣槽20与排渣管21相连，所述叠螺机8与排渣管21相连。
17.所述过滤组件7包括过滤器22、过滤泵23和出流口24，所述过滤泵23与臭氧氧化区5相连，所述过滤器22与过滤泵23相连，所述出流口24设于过滤器22上。
18.所述电絮凝区1和气浮分离区3设有放空管25。
19.具体使用时，溶气泵14从臭氧氧化区5取水经过加压进入溶气罐15，并在其内完成气溶解混合，然后回流到气浮接触区，通过释放器16的作用完成瞬间释能形成溶气水；污水首先从进水管10进入电絮凝区1，电极板11接上直流电，在电场作用下，电极板11对污水具有破乳、絮凝、除油、杀菌、去表面活性剂多重作用；然后污水进入气浮接触混合区2，在此区域，释放器16中释放的微气泡和污水中悬浮物絮体相接触，并粘连在一起，形成表观密度小于水的絮团，然后经过导流堰13进入气浮分离区3；在此，前述絮团因为密度小于水，所以漂浮并汇聚于水面形成浮渣，被刮渣装置6刮除收集于浮渣槽20中，从排渣管21排出到叠螺机8，污水则向下并被集水管收集并进入臭氧氧化区5，通过气浮浮渣区4达到去除水中悬浮物，油类，表面活性剂的作用；污水进入臭氧氧化区5后，臭氧溶解泵18进水管10与臭氧氧化区5相连通，臭氧溶解泵18同时和臭氧发生器17的出气口相通，水通过溶气泵14和臭氧混合，然后返回到臭氧氧化区5，臭氧在此形成纳米级到微米级小气泡，所形成的微气泡具有强氧化、脱色、杀菌、除臭作用，提高水质，延长循环水使用周期；污水经过臭氧氧化后，再经过过滤泵23进入过滤器22，进一步去除水中悬浮物，然后通过出流口24返回到储水池。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。