一种整平机的清洁装置的制作方法

1.本技术涉及整平设备的领域，尤其是涉及一种整平机的清洁装置。


背景技术：

2.整平机将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作 用，从而达到平整的效果。称为整平机。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。 并在前后配有移送辊轴。上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。整平机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质与量。
3.公开号为cn206305228u的中国专利中，公开了一种板材整平机，包括底座，底座上设有整平机主体，整平机主体的内顶部设有固定板，固定板的下方设有调节板，调节板与固定板的一端之间设有第一调节螺栓，调节板与固定板的另一端之间设有第二调节螺栓，调节板与固定板之间设有第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧，调节板的下部设有固定架，固定架上设有调节滚筒，调节滚筒通过第一安装轴安装在固定架上，整平机主体内设有支撑滚筒，支撑滚筒通过第二安装轴安装在整平机主体内，支撑滚筒设置在调节滚筒的下方，调节滚筒与支撑滚筒对应。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为金属板在整平的过程中，金属板表面的灰尘等杂质容易掺杂进入金属板材，导致金属板材品质下降。


技术实现要素：

5.为了清理金属板上下表面的灰尘等杂质，本技术提供一种整平机的清洁装置。
6.本技术提供的一种整平机的清洁装置采用如下的技术方案：
7.一种整平机的清洁装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有两端开口的清洁箱，所述清洁箱出料口连接在整平机的入料口位置，所述清洁箱内设置有用于清理金属板上下表面杂质的清洁设备，所述清洁设备包括设置在清洁箱内、入料口位置的吹风机构和设置在所述清洁箱内的清洁机构，所述吹风机构包括连接在所述清洁箱内的送风管，所述送风管位于金属板上下两侧，所述送风管上连接有若干给金属板上下表面吹风的出风管，所述出风管的出风口在竖直方向上指向金属板并朝向进料口的方向倾斜，所述送风管端部连接有鼓风机。
8.通过采用上述技术方案，待加工的金属板从清洁箱的入料口位置进入到清洁箱内，在鼓风机的作用下，出风管对金属板上下表面的灰尘等杂质进行吹拭，使灰尘等杂质脱离金属板，在清洁机构的作用下，对金属板上下表面进行二次除尘，进一步减小灰尘附着在金属表面的可能。
9.可选的，所述清洁箱包括箱体和设置在箱体上方的箱盖，所述清洁箱两侧内壁开设有呈水平设置的卡接槽，所述箱盖滑移卡接在所述卡接槽内。
10.通过采用上述技术方案，箱盖滑移卡接在箱体的两侧内壁，便于箱盖的打开，同时便于箱体内部结构的维修。
11.可选的，所述清洁机构包括设置在所述清洁箱内的刮料板，所述刮料板分别位于金属板上下两侧且平行于金属板，所述刮料板相对于金属板的表面固定有抵接在金属板表面的海绵。
12.通过采用上述技术方案，海绵抵接在金属板的上下表面，对金属板上下表面的灰尘进行擦拭，减小灰尘等杂质附着在金属板上下表面的可能，提高金属板的加工质量。
13.可选的，所述箱体两侧内壁竖直开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿所述箱体侧壁，所述刮料板两端固定有滑移卡接在对应滑移槽内的滑移块，所述滑移块上固定有连接相邻滑移块的连接弹簧，所述箱体外侧壁固定有定位块，所述定位块分别位于所述滑移槽的上下两端，所述定位块上设置有驱动所述滑移块在竖直方向上运动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，作用于驱动组件，使滑移块在竖直方向上运动，从而调节两刮料板之间的距离，以满足不同金属板厚度的需求。
15.可选的，所述驱动组件包括螺纹连接在所述定位块上的螺杆，所述螺杆竖直贯穿所述定位块，所述螺杆一端抵接在所述滑移块上，另一端固定有便于螺杆转动的手柄。
16.通过采用上述技术方案，转动手柄，使螺杆在竖直方向上运动，从而使抵接在螺杆上的滑移块在竖直方向上运动，进而调节两刮料板之间的距离，满足不同金属板厚度的需求。
17.可选的，所述刮料板包括固定连接两所述滑移块的安装板，连接在所述安装板上的定位板，所述安装板靠近入料口的侧壁水平开设有纵向截面为“t”形安装槽，所述定位板上固定有滑移卡接在所述安装槽内的安装杆。
18.通过采用上述技术方案，安装杆滑移卡接在安装槽内，便于定位板在安装板上的安装及更换，定期清理海绵上的灰尘的杂质，减小海绵因附着较多灰尘而影响到擦拭的质量。
19.可选的，所述箱体两侧内壁竖直开设有导向槽，导向槽位于安装槽远离所述送风管的一侧，所述导向槽内滑移设置有导向块，所述导向块上转动连接有连接两所述导向块的导向辊，所述导向辊位于金属板的上下两侧，所述导向槽上下两端固定有连接两导向槽且相互平行的定位杆，所述定位杆两端固定有连接相邻所述导向块的导向弹簧，所述导向辊外壁固定有用于吸附金属板表面杂质的胶带。
20.通过采用上述技术方案，导向辊对金属板起一定的支撑和导向作用，同时设置在导向辊上的胶带可对金属板上的灰尘等杂质进行第三次清洁，进一步提高金属板上下表面的洁净度。
21.可选的，所述导向槽上设置有连接所述定位杆的连接机构，所述连接机构包括开设在所述导向槽内的连接孔，所述定位杆两端开设有安装孔，所述安装孔内穿设有插入到所述连接孔内的连接杆，所述安装孔内固定有推动连接杆卡接到所述连接孔内的压缩弹簧，所述定位杆侧壁沿长度方向开设有与安装孔连通的驱动槽，所述驱动槽内设置有固定在所述连接杆上的驱动杆。
22.通过采用上述技术方案，连接杆穿设在对应的连接孔内，实现定位杆在导向槽内的连接，作用于驱动杆，使连接杆与连接孔分离，从而便于定位杆的取下，方便导向辊的维修以及胶带的更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.待加工的金属板进入到清洁箱内，在鼓风机的作用下，出风管对金属板上下表面的灰尘等杂质进行吹拭，实现初步除尘，在海绵的作用下对金属板上下表面的进行擦拭，从而实现对金属板上下表面的二次除尘；
25.金属板海绵擦拭后，经过导向辊，并且在导向辊上的胶带的作用下，对金属板上下表面的灰尘等杂质进行第三次清理，进一步提高金属板表面的洁净度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例清洁机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例调节辊的连接结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、清洁箱；3、箱体；4、箱盖；5、卡接槽；6、把手；7、送风管；8、总风管；9、鼓风机；10、出风管；11、滑移槽；12、滑移块；13、刮料板；14、连接弹簧；15、定位块；16、螺杆；17、手柄；18、安装板；19、定位板；20、安装槽；21、安装杆；22、海绵；23、导向槽；24、导向块；25、导向辊；26、定位杆；27、连接孔；28、安装孔；29、压缩弹簧；30、连接杆；31、驱动杆；32、驱动槽；33、导向弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种整平机的清洁装置。参照图1，一种整平机的清洁装置，包括放置在地面上的工作台1，在工作台1上表面通过螺栓固定有清洁箱2，清洁箱2沿长度方向上的两端面呈开口设置且清洁箱2的出料口连接在整平机的入料口位置，清洁箱2包括上端开口的箱体3和设置在箱体3上方的箱盖4，在箱体3两侧内壁上水平开设有卡接槽5，卡接槽5沿长度方向上贯穿箱体3的两端，箱盖4滑移卡接在卡接槽5内，在箱盖4的上表面固定有方便箱盖4滑移的把手6。
32.参照图1，在箱体3内设置有用于清理金属板上下表面杂质的清洁设备，清洁设备包括设置在箱体3内、入料口位置处的吹风机构，吹风机构包括水平设置在箱体3内部的两送风管7，送风管7一端呈封闭结构，另一端连接有总风管8，总风管8连接两送风管7，在总风管8上连接有用于送风的鼓风机9。两送风管7相互平行且连接箱体3两侧内壁，两送风管7分别位于金属板的上下两侧，在送风管7上一体成型有若干垂直于送风管7的出风管10，出风管10一端连接在送风管7上，另一端在竖直方向上指向金属板并朝向进料口方向倾斜，出风管10的出风口小于入风口，增大作用到金属板表面的风力，在鼓风机9的作用下，风从出风管10吹出作用到金属板表面，将金属板表面的灰尘等杂质吹离金属板。
33.参照图1和图2，清洁设备还包括设置在箱体3内的清洁机构，经过吹风机构后的金属板进行初步清洁，并在清洁机构上进行二次除尘，在箱体3两侧内壁竖直开设有相对的滑移槽11，清洁机构包括滑移设置在每个滑移槽11内的两滑移块12，在滑移块12上焊接有连接两滑移块12的刮料板13，两刮料板13相互平行且位于金属板的上下两侧，在同一滑移槽11的两滑移块12之间设置有连接弹簧14，连接弹簧14一端焊接在下方滑移块12的上表面，另一端焊接在上方滑移块12的下表面，在箱体3外壁上焊接有定位块15，定位块15位于滑移槽11的上下两端，在定位块15上设置有驱动滑移块12在竖直方向上运动的驱动组件，驱动
组件包括竖直贯穿定位块15的螺杆16，螺杆16螺纹连接在定位块15上，螺杆16一端抵接在滑移块12上，另一端焊接有便于螺杆16转动的手柄17。转动位于上方的螺杆16上的手柄17，使位于上方的螺杆16向下运动，推动上方的滑移块12向下运动；转动位于下方的螺杆16上的手柄17，使位于下方的螺杆16向上运动，推动下方的滑移块12向上运动。通过调节螺杆16在竖直方向上的位置从而调节相邻刮料板13之间的距离。
34.参照图1和图2，刮料板13包括连接两滑移块12的安装板18，安装板18呈水平设置且焊接在滑移块12的侧壁，在安装板18靠近金属板的表面连接有定位板19，在安装板18靠近箱体3入料口的侧壁水平开设有纵向截面为“t”形的安装槽20，安装槽20贯穿至安装板18靠近金属板的侧壁，在定位板19远离金属板的上表面一体成型有纵向截面为“t”形的安装杆21，安装杆21滑移卡接在安装槽20内实现定位板19在安装板18上的连接，在定位板19靠近金属板的表面粘接有抵接在金属板表面的海绵22。
35.参照图1和3，在箱体3两侧内壁竖直开设有相对的导向槽23，导向槽23位于安装槽20远离送风管7的一侧，同一导向槽23内滑移设置有可在竖直方向上运动的两导向块24，在导向块24上转动连接有导向辊25，导向辊25连接两导向块24且呈水平设置，两导向辊25相互平行且分别位于金属板的上下两侧，在导向槽23两端设置有连接两导向槽23的定位杆26，两定位杆26相互平行且横截面为矩形，在定位杆26两端固定有呈竖直设置的导向弹簧33，导向弹簧33一端焊接在定位杆26上，另一端焊接在相邻的导向块24上，在导向辊25外壁粘接有用于吸附金属板表面杂质的胶带，胶带粘性面正对于金属板。
36.参照图1和图3，在导向槽23上设置有连接定位杆26的连接机构，连接机构包括沿导向辊25轴向开设在导向槽23内的连接孔27，在定位杆26的两端沿长度方向上开设有安装孔28，在安装孔28内固定有呈水平设置的压缩弹簧29，压缩弹簧29一端焊接在安装孔28内，另一端焊接有连接杆30，在压缩弹簧29的作用下推动连接杆30插入到连接孔27内，从而实现定位杆26在导向槽23内的连接，在定位杆26外壁沿长度方向上开设有与安装孔28连通的驱动槽32，在连接杆30上固定有驱动杆31，驱动杆31一端焊接在连接杆30上，另一端穿过驱动槽32突出于定位杆26表面，作用于驱动杆31使连接杆30脱离连接孔27，从而方便定位杆26的拆卸。
37.本技术实施例一种整平机的清洁装置的实施原理为：金属板进入到清洁箱2内，在鼓风机9的作用下对金属上下表面进行初步除尘，经过初步除尘后的金属板在两海绵22的擦拭下，进行二次除尘，经过二次除尘的金属板在导向辊25的作用下，使金属板上下表面的杂质吸附在胶带上，进行第三次除尘，根据金属板的厚度，作用于螺杆16，使螺杆16带动滑移块12在竖直方向上运动，从而便于调节海绵22之间的距离。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。