一种热镀锌生产车间用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌生产除尘领域，尤其涉及一种热镀锌生产车间用除尘装置。

背景技术：

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。在对钢铁制件进行热镀锌处理的过程中，热浸镀槽内的热量流失会影响热镀锌效果，在钢铁制件镀覆附着锌合金镀层后取出的过程中，浸镀时产生的有害物质在打开热浸镀槽后会散发出去，对生产车间内的环境造成污染，并且损害工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌生产车间用除尘装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种热镀锌生产车间用除尘装置，包括镀锌箱体，所述镀锌箱体顶部的一侧通过合页连接有箱盖，所述箱盖的一侧连接有固定部件，所述箱盖的中间开有放置槽，所述放置槽内放置有放置块，所述放置块的上下两端均固定连接有限位板，所述放置块的侧面均开有吸尘槽，所述吸尘槽位于箱盖的顶部，上方的所述限位板顶部中心固定连接有风机，所述风机的进风口均通过管道连接吸尘槽，所述放置块对应的两个侧面的两端均开有矩形槽，所述矩形槽内设有限位部件。

优选的，所述固定部件包括两个连接块，两个所述连接块分别固定连接在镀锌箱体和箱盖的一侧，所述连接块之间通过螺杆进行螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述限位部件包括活动板，所述活动板位于矩形槽内，所述活动板的一侧固定连接有多个圆杆，所述圆杆上套设有弹簧，所述活动板的另一侧固定连接有限位块，所述限位块的一端贯穿放置块的侧边并延伸出去。

优选的，所述镀锌箱体的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有脚垫，所述脚垫的底部设有防滑纹。

优选的，所述放置块的侧面和放置槽的侧面相接触，所述限位块的侧面顶角为圆弧形状，两个所述限位板的一侧均固定连接有密封圈，上方的所述限位板顶部两侧均固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

镀锌结束后，将放置块移动到放置槽的底部，使吸尘槽位于镀锌箱体的内部，启动风机对镀锌箱体内的有害尘气进行吸收，防止在镀锌过程中去除有害尘气造成镀锌箱体内温度下降，影响反应镀膜的效果，保证热镀锌的生产质量，启动风机吸收尘气，使镀锌箱体内的有害尘气不会在打开时散发到空气中，造成生产车间的污染，有效提高环境质量，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中的b处结构放大示意图。

图中：镀锌箱体1、箱盖2、合页3、支撑柱4、脚垫5、放置槽6、放置块7、吸尘槽8、风机9、限位板10、密封圈11、拉环12、连接块13、螺杆14、旋钮15、矩形槽16、活动板17、限位块18、圆杆19、弹簧20。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种热镀锌生产车间用除尘装置，包括镀锌箱体1，镀锌箱体1的底部固定连接有多个支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有脚垫5，脚垫5的底部设有防滑纹，镀锌箱体1顶部的一侧通过合页3连接有箱盖2，箱盖2的一侧连接有固定部件，箱盖2的中间开有放置槽6，放置槽6内放置有放置块7，放置块7的上下两端均固定连接有限位板10，放置块7的侧面均开有吸尘槽8，吸尘槽8位于箱盖2的顶部，上方的限位板10顶部中心固定连接有风机9，风机9的进风口均通过管道连接吸尘槽8。

实施方式具体为：

通过在镀锌箱体1内放入热镀锌溶液，再将钢铁制件放入溶液内，关闭箱门2并通过螺杆14连接两个连接块13，然后进行反应镀膜，防止热量从镀锌箱体1上方的开口处发散，影响热镀锌效果，当反应镀膜结束后，将放置块7移动到放置槽6的底部，两端的密封圈11使放置块7位于放置槽6顶部或者底部时都会和箱盖2进行贴合，防止气体漏出，使吸尘槽8位于镀锌箱体1的内部，启动风机9对镀锌箱体1内的有害尘气进行吸收，有害尘气沿着吸尘槽8通过管道进入风机9内，再通过风机9出风口的管道排进废气处理装置里，有害尘气吸收后再打开箱门2取出镀锌的钢铁制件。

放置块7对应的两个侧面的两端均开有矩形槽16，矩形槽16内设有限位部件，限位部件包括活动板17，活动板17位于矩形槽16内，活动板17的一侧固定连接有多个圆杆19，圆杆19上套设有弹簧20，活动板17的另一侧固定连接有限位块18，放置块7的侧面和放置槽6的侧面相接触，限位块18的侧面顶角为圆弧形状，限位块18的一端贯穿放置块7的侧边并延伸出去。

实施方式具体为：

限位块18位于箱门2的上方时，能够对放置块7进行限位，向内按压限位块18使活动板17挤压弹簧20，弹簧20压缩使限位块18进入矩形槽16内，放置块7失去限位块18的限位作用使放置块7滑动到放置槽6底部，吸尘槽8就会位于镀锌箱体1内，限位块18的顶角为圆弧形状，当放置块7位于底部时，一直向上拉动放置块7，限位块18的顶角和放置槽6侧面挤压并进入矩形槽16内，通过放置槽6后限位块18从矩形槽16内弹出对放置块7进行限位。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4所示，在使用的过程中，通过在镀锌箱体1内放入热镀锌溶液，再将钢铁制件放入溶液内，关闭箱门2并通过螺杆14连接两个连接块13，然后进行反应镀膜，防止热量从镀锌箱体1上方的开口处发散，影响热镀锌效果，当反应镀膜结束后，向内按压限位块18使活动板17挤压弹簧20，弹簧20压缩使限位块18进入矩形槽16内，放置块7失去限位块18的限位作用使放置块7滑动到放置槽6底部，吸尘槽8就会位于镀锌箱体1内，将放置块7移动到放置槽6的底部，两端的密封圈11使放置块7位于放置槽6顶部或者底部时都会和箱盖2进行贴合，防止气体漏出，使吸尘槽8位于镀锌箱体1的内部，启动风机9对镀锌箱体1内的有害尘气进行吸收，有害尘气沿着吸尘槽8通过管道进入风机9内，再通过风机9出风口的管道排进废气处理装置里，有害尘气吸收后再打开箱门2取出镀锌的钢铁制件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种热镀锌生产车间用除尘装置，包括镀锌箱体(1)，其特征在于，所述镀锌箱体(1)顶部的一侧通过合页(3)连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的一侧连接有固定部件，所述箱盖(2)的中间开有放置槽(6)，所述放置槽(6)内放置有放置块(7)，所述放置块(7)的上下两端均固定连接有限位板(10)，所述放置块(7)的侧面均开有吸尘槽(8)，所述吸尘槽(8)位于箱盖(2)的顶部，上方的所述限位板(10)顶部中心固定连接有风机(9)，所述风机(9)的进风口均通过管道连接吸尘槽(8)，所述放置块(7)对应的两个侧面的两端均开有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)内设有限位部件。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产车间用除尘装置，其特征在于，所述固定部件包括两个连接块(13)，两个所述连接块(13)分别固定连接在镀锌箱体(1)和箱盖(2)的一侧，所述连接块(13)之间通过螺杆(14)进行螺纹连接，所述螺杆(14)的一端固定连接有旋钮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产车间用除尘装置，其特征在于，所述限位部件包括活动板(17)，所述活动板(17)位于矩形槽(16)内，所述活动板(17)的一侧固定连接有多个圆杆(19)，所述圆杆(19)上套设有弹簧(20)，所述活动板(17)的另一侧固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)的一端贯穿放置块(7)的侧边并延伸出去。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产车间用除尘装置，其特征在于，所述镀锌箱体(1)的底部固定连接有多个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部固定连接有脚垫(5)，所述脚垫(5)的底部设有防滑纹。

5.根据权利要求3所述的一种热镀锌生产车间用除尘装置，其特征在于，所述放置块(7)的侧面和放置槽(6)的侧面相接触，所述限位块(18)的侧面顶角为圆弧形状，两个所述限位板(10)的一侧均固定连接有密封圈(11)，上方的所述限位板(10)顶部两侧均固定连接有拉环(12)。

技术总结
本实用新型涉及热镀锌生产除尘技术领域，尤其是一种热镀锌生产车间用除尘装置，包括镀锌箱体，所述箱盖的中间开有放置槽，所述放置槽内放置有放置块，所述放置块的上下两端均固定连接有限位板，所述放置块的侧面均开有吸尘槽，所述吸尘槽位于箱盖的顶部，上方的所述限位板顶部中心固定连接有风机。此装置在镀锌结束后，使吸尘槽位于镀锌箱体的内部，启动风机对镀锌箱体内的有害尘气进行吸收，防止在镀锌过程中去除有害尘气造成镀锌箱体内温度下降，保证热镀锌的生产质量，启动风机吸收尘气，使镀锌箱体内的有害尘气不会在打开时散发到空气中，有效提高环境质量，保证了工作人员的身体健康。

技术研发人员：卢德平;尚业伟
受保护的技术使用者：天津勤晟金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.06