一种用于零部件生产的高效的泵产品清洗装置的制作方法

本实用新型涉及部件生产技术领域，具体为一种用于零部件生产的高效的泵产品清洗装置。

背景技术：

在泵产品的生产过程中，会使用到较多的零部件，生产泵产品零部件的设备表面会有许多的油渍，这些油渍会附着在零部件的表面，油渍的吸附力较好，长此以往的使用过程中，零部件的表面会积累许多的固体污物，故而需要对其进行定期清洗。

现有的零部件清洗装置大多数是通过喷洒清洗液的方式进行冲洗，由于零部件较多，形状不规则，这种清洗的方式往往不能够对零部件的底部和拐角处进行清洗，需要多次进行清洗，清洗效率低且费时费力。

基于此，本实用新型提供了一种用于零部件生产的高效的泵产品清洗装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于零部件生产的高效的泵产品清洗装置，具备高效率清洗和省时省力的优点，解决了现有的零部件清洗装置大多数是通过喷洒清洗液的方式进行冲洗，由于零部件较多，形状不规则，这种清洗的方式往往不能够对零部件的底部和拐角处进行清洗，需要多次进行清洗，清洗效率低且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零部件生产的高效的泵产品清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的底部贯穿至箱体的内腔并与箱体转动连接，所述转动柱表面的底部转动连接有圆盘，所述圆盘顶部的两侧均转动连接有清洗桶，所述清洗桶内腔的底部转动连接有固定柱，所述固定柱的底部与圆盘的顶部固定连接，所述固定柱表面的两侧均设置有多个清洗机构，所述清洗机构包括均贯穿设置在固定柱表面两侧的弧形滑块，所述固定柱表面的两侧均开设有与弧形滑块相适配的滑槽，所述弧形滑块滑动连接于滑槽的内腔，所述滑槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽内壁相焊接，所述弹簧的另一端与弧形滑块相焊接，所述弧形滑块远离固定柱的一侧固定连接有清洗布，所述转动柱表面的底部固定连接有齿盘，所述清洗桶的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿盘相啮合，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有储液箱，所述储液箱的底部连通有喷头，所述箱体两侧的顶部均连通有进水管，所述进水管与储液箱相连通，所述箱体的正表面安装有箱门。

优选的，所述清洗桶表面的顶部螺纹连接有桶盖，所述桶盖的顶部开设有多个圆孔，所述桶盖顶部的中心处贯穿设置有转动轴，所述转动轴的底部贯穿至桶盖的底部，所述转动轴与桶盖固定连接，所述固定柱的顶部延伸至转动轴的内腔并开设有与转动轴相适配的凹槽，所述转动轴的内侧与外侧转动连接。

优选的，所述箱体的内壁固定连接有齿环，所述齿环与齿轮相啮合。

优选的，所述清洗桶的表面和底部均开设有多个圆孔一，所述箱体两侧的底部均连通有出水管。

优选的，所述清洗桶的内壁固定连接有橡皮垫，所述橡皮垫的表面开设有多个与圆孔一相适配的圆孔二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、齿盘和齿轮的配合使用，为清洗桶的旋转提供了动力，通过清洗机构的设置，可以对清洗桶内腔里的零部件进行擦拭，通过喷头的设置，对箱体的内腔喷洒清洗液，继而对清洗桶的内腔喷洒清洗液，即可达到高效率清洗和省时省力的目的，解决了现有的零部件清洗装置大多数是通过喷洒清洗液的方式进行冲洗，由于零部件较多，形状不规则，这种清洗的方式往往不能够对零部件的底部和拐角处进行清洗，需要多次进行清洗，清洗效率低且费时费力的问题。

2、本实用新型通过桶盖的设置，对清洗桶内腔里的零部件进行阻挡，防止电机旋转过快，导致清洗桶内腔里的零部件被甩出去，通过转动轴的设置，一方面对固定柱进行限位，增加固定柱旋转的稳定性，另一方面使得桶盖可以在清洗桶的表面进行旋转。

3、本实用新型通过齿环的设置，使得清洗桶在自旋的同时也可以在箱体的内腔旋转，继而使得清洗桶内腔里的零部件可以旋转，提高了清洗的效率。

4、本实用新型通过清洗桶圆孔的设置，使得清洗过后的废液可以流到箱体的内腔中，通过出水管的设置，使得箱体内腔中的废液流出去，减少了使用者体力的消耗。

5、本实用新型通过橡皮垫的设置，对清洗桶内腔里的零部件起到了保护的作用，防止电机旋转过快，导致零部件与清洗桶的内壁产生刮擦，损伤零部件的表面。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型构主视剖面示意图；

图3为本实用新型清洗桶的主视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中a的放大图；

图5为本实用新型齿环的俯视示意图；

图6为本实用新型转动轴的剖面示意图和弧形滑块的俯视图示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、转动柱；4、圆盘；5、清洗桶；6、固定柱；7、清洗机构；71、弧形滑块；72、滑槽；73、弹簧；74、清洗布；8、桶盖；9、转动轴；10、齿盘；11、齿环；12、齿轮；13、储液箱；14、喷头；15、进水管；16、出水管；17、橡皮垫；18、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于零部件生产的高效的泵产品清洗装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心处安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有转动柱3，转动柱3的底部贯穿至箱体1的内腔并与箱体1转动连接，转动柱3表面的底部转动连接有圆盘4，圆盘4顶部的两侧均转动连接有清洗桶5，清洗桶5内腔的底部转动连接有固定柱6，固定柱6的底部与圆盘4的顶部固定连接，固定柱6表面的两侧均设置有多个清洗机构7，清洗机构7包括均贯穿设置在固定柱6表面两侧的弧形滑块71，固定柱6表面的两侧均开设有与弧形滑块71相适配的滑槽72，弧形滑块71滑动连接于滑槽72的内腔，滑槽72的内腔设置有弹簧73，弹簧73的一端与滑槽72内壁相焊接，弹簧73的另一端与弧形滑块71相焊接，弧形滑块71远离固定柱6的一侧固定连接有清洗布74，清洗桶5表面的顶部螺纹连接有桶盖8，桶盖8的顶部开设有多个圆孔，桶盖8顶部的中心处贯穿设置有转动轴9，转动轴9的底部贯穿至桶盖8的底部，转动轴9与桶盖8固定连接，固定柱6的顶部延伸至转动轴9的内腔并开设有与转动轴9相适配的凹槽，转动轴9的内侧与外侧转动连接，通过桶盖8的设置，对清洗桶5内腔里的零部件进行阻挡，防止电机2旋转过快，导致清洗桶5内腔里的零部件被甩出去，通过转动轴9的设置，一方面对固定柱6进行限位，增加固定柱6旋转的稳定性，另一方面使得桶盖8可以在清洗桶5的表面进行旋转，转动柱3表面的底部固定连接有齿盘10，箱体1的内壁固定连接有齿环11，齿环11与齿轮12相啮合，通过齿环11的设置，使得清洗桶5在自旋的同时也可以在箱体1的内腔旋转，继而使得清洗桶5内腔里的零部件可以旋转，提高了清洗的效率，清洗桶5的表面固定连接有齿轮12，齿轮12与齿盘10相啮合，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有储液箱13，储液箱13的底部连通有喷头14，箱体1两侧的顶部均连通有进水管15，进水管15与储液箱13相连通，清洗桶5的表面和底部均开设有多个圆孔一，箱体1两侧的底部均连通有出水管16，通过清洗桶5圆孔的设置，使得清洗过后的废液可以流到箱体1的内腔中，通过出水管16的设置，使得箱体1内腔中的废液流出去，减少了使用者体力的消耗，清洗桶5的内壁固定连接有橡皮垫17，橡皮垫17的表面开设有多个与圆孔一相适配的圆孔二，通过橡皮垫17的设置，对清洗桶5内腔里的零部件起到了保护的作用，防止电机2旋转过快，导致零部件与清洗桶5的内壁产生刮擦，损伤零部件的表面，箱体1的正表面安装有箱门18。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过打开箱门18，然后旋转桶盖8，并将零部件放入到清洗桶5的内腔中，拧紧桶盖8，并关上箱门18，接着用水泵将水抽到储液箱13的内腔中，并流至喷头14喷出，然后启动电机2，电机2间接带动齿轮12进行自转，齿轮12在齿环11的作用下会发生旋转，齿轮12带动清洗桶5旋转并自转，清洗桶5内腔里的零部件发生运动并且压缩弹簧73，使得清洗布74与零部件的表面紧紧相贴，对零部件的表面进行擦拭，清洗过后的液体经过清洗桶5表面的开孔流至箱体1的内腔中，并经过出水管16排出，即可达到高效率清洗和省时省力的目的。

综上所述：该用于零部件生产的高效的泵产品清洗装置，通过电机2、齿盘10和齿轮12的配合使用，为清洗桶5的旋转提供了动力，通过清洗机构7的设置，可以对清洗桶5内腔里的零部件进行擦拭，通过喷头14的设置，对箱体1的内腔喷洒清洗液，继而对清洗桶5的内腔喷洒清洗液，即可达到高效率清洗和省时省力的目的，解决了现有的零部件清洗装置大多数是通过喷洒清洗液的方式进行冲洗，由于零部件较多，形状不规则，这种清洗的方式往往不能够对零部件的底部和拐角处进行清洗，需要多次进行清洗，清洗效率低且费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。