一种油水分离处理设备

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种油水分离处理设备。


背景技术：

2.随着工业含油废水的排放以及海洋石油泄漏事故频发，含油废水处理已成为日益重要和紧迫的研究课题。重力分离、超声分离、离心、浮选、以及生物和电化学处理等传统方法都广泛用于油水分离。然而，复杂的分离仪器、较低的分离效率和高成本一定程度上限制了这些油水分离系统应用。和传统的含油废水的处理方法相比，具有特殊浸润性的材料，作为一种新型的油水分离材料，成为了近来的研究热点。常用的油水分离材料诸如金属网(铁丝网、铜网)、织物等，虽然可以在一定程度上去除油污染，但是此类二维的过滤膜材料比较适用于有机溶剂密度比水大的含油废水的处理，对于有机溶剂密度比水小的含油废水的处理，仍然存在着油水分离能力低等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种油水分离处理设备。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种油水分离处理设备，包括油水分离仓、油污仓、储油仓和储水仓，所述油水分离仓内设有隔水仓，所述隔水仓和油水分离仓之间的封闭空间形成隔油仓，所述隔水仓的侧壁以及底壁均采用疏水亲油网制成，所述油污仓与隔水仓之间连接有进液管，所述隔水仓与储水仓之间设有排水管，所述隔油仓与储油仓之间设有排油管，所述隔油仓的侧壁上靠近顶壁的位置处设有用于为隔油仓内提供负压的抽真空泵。
6.进一步地，所述疏水亲油网的筛网目数为100目至300目之间。
7.进一步地，所述抽真空泵工作时的隔油仓内的真空度为0.06
‑
0.08mpa之间。
8.进一步地，所述排水管和/或排油管和/或进液管上设有抽水泵。
9.进一步地，所述疏水亲油网包括钢丝网，所述钢丝网上喷涂有疏水亲油材料。
10.进一步地，所述疏水亲油网与油水分离仓可拆卸连接。
11.进一步地，所述隔水仓内设有搅拌装置。
12.进一步地，所述储油仓上设有排油口，所述储水仓上设有排水口。
13.进一步地，所述排水管、排油管以及进液管均可拆卸连接在装置中。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
15.本实用新型提供的油水分离处理设备，油水混合物进入由疏水亲油网形成的隔水仓中时，通过疏水亲油网使得油水混合物中的油通过筛网滤出流至油水分离仓内，而油水混合物中的水因为疏水亲油网的斥水作用，会保留在隔水仓内，待隔水仓内过滤除油后的水达到一定量时，采用抽水泵将水抽提至储水仓内。待隔油仓内油达到一定高度时，隔油仓内部的油可通过排油管流动排至储油仓内。通过该设计得到的油水分离处理设备能够一次实现对油水混合物进行分离，且分离效果十分显著。
附图说明
16.图1为本油水分离处理设备的整体结构示意图；
17.图2为本油水分离处理设备的疏水亲油网的结构示意图；
18.图3为本油水分离处理设备的内部结构示意图；
19.图4为本油水分离处理设备的俯视结构示意图；
20.附图标记说明：110、油污仓；111、进液管；120、油水分离仓；121、疏水亲油网；122、抽真空泵；123、排水管；124、排油管；130、储水仓；131、排水口；140、储油仓；141、排油口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”“上”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.如图1至图4所示，一种油水分离处理设备，包括油水分离仓120、油污仓110、储油仓 140和储水仓130，油水分离仓120形状为圆桶状，其顶部设有圆桶状的疏水亲油网121，从而将油水分离仓120分隔为隔水仓和隔油仓，疏水亲油网121内的空间为隔水仓，隔水仓和油水分离仓120之间的封闭空间为隔油仓。油污仓110与隔水仓之间连接有进液管111，隔水仓与储水仓130之间设有排水管123，隔油仓与储油仓140之间设有排油管124，隔油仓的侧壁上靠近顶壁的位置处设有用于为隔油仓内提供负压的抽真空泵122。
26.具体地，疏水亲油网121由钢丝网组成，钢丝网上喷涂有疏水亲油材料涂层，从而使其具备疏水亲油的特性。疏水亲油网121的筛网目数为100目至300目之间，作为本实施例的优选，其目数具体为200目。考虑到疏水亲油网121经过一定次数的油水分离后，筛网表面的疏水亲油材料特性会有所降低，需要进行拆卸清洗并重新喷涂疏水亲油材料，因此疏水亲油网121与油水分离仓120之间采用可拆卸连接设计，具体可拆卸连接设计有多种，如扣接、卡接等方式，本领域技术人员应能根据实际需求选择最优的方式进行设计，在此不进行
展开叙述。
27.在本实施例中，疏水亲油网121上覆盖的疏水亲油材料涂层，可选用有机物材料、高分子材料，如有机硅烷、钛酸酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙和气相纳米二氧化硅等，亦可选用如下方式制备的材料：
28.有机无机树莓状结构微球的快速制备步骤：(1)聚合物微球的制备，将占总反应体系质量15％的单体，单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯；相对于单体质量 2％的引发剂偶氮二异丁腈；相对于单体质量15％的聚乙烯吡咯烷酮(k30)；加入到含有乙醇水质量比8/2的混合溶液的单口烧瓶中，放入冰水浴中搅拌并通入氮气30min，然后将单口烧瓶放入温度为70
‑
75℃的油浴锅反应50min后，补加含胺基功能单体，单体包括丙烯酰胺、异丙基丙烯酰胺，继续反应8h后停止反应；反应结束后分别用乙醇和去离子水离心清洗3遍，制备得到胺基功能化聚合物微球。(2)有机无机树莓状微球的制备，将制备得到的1.0g含胺基聚合物微球分散在50ml乙醇中，加入0.5g去离子水和150mg乙酸后充分搅拌分散，加入 200mg钛酸四乙脂，继续搅拌15
‑
30min后，将反应瓶置入50℃的油浴锅中，反应5h后停止反应，反应结束后用乙醇离心清洗3遍，制备得到tio2包覆有机无机树莓状结构微球。
29.树莓状结构微球疏水化修饰：将制备得到的二氧化钛包覆有机无机树莓状结构微球分散于含有长碳链硅烷偶联剂质量分数1％的乙醇溶液中，充分机械搅拌15
‑
30min，配制得到固含量为5％
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10％的具有超疏水超亲油特性的乳液。
30.在喷涂钢丝网时，首先用乙醇和去离子水依次清洗钢丝网，除去表面附着的无机灰尘以及有机物，然后依次将水性聚脲树脂和制备得到的超疏水超亲油功能乳液喷涂到钢丝网网表面，50℃干燥即可制备得到具有超疏水超亲油特性的疏水亲油网121。
31.如图1和图2所示，为了使油水分离预处理达到更好的效果，本技术采用圆筒状筛网作为疏水亲油网121的形状，相比于传统的二维过滤材料，增大了油水混合物与筛网的接触面积，对于密度比水小的含油废除的处理也可以达到很好的分离效果。另外，在油水分离仓120 侧壁设置有抽真空泵122，抽真空泵122工作时，隔油仓内的真空度为0.06
‑
0.08mpa之间，作为优选，真空度控制在0.08mpa。同时，隔水仓内设有搅拌装置(图中未示意)，能够在当油水混合物经过疏水亲油网121后，通过机械搅拌，可以增大油水混合物的流动，增加油与隔水仓侧壁的疏水亲油网121的接触，特别是对于水包油乳液，可以提高油水分离效率。此外，传统的油水分离设备一般是采用重力作用，进行油和水的分离，本实用新型专利中通过对隔油仓进行抽真空处理，给予油水分离仓120外部驱动力，能够加速油水混合物的分离，能够达到更好的分离效果。
32.在本实施例中，油污仓110、储水仓130以及油水分离仓120的放置高度齐平，因而进液管111和排水管123均需要设置抽水泵，将油污仓110内的油水混合物抽入至油水分离仓 120中，将隔水仓内的水抽出至储水仓130中；而储油仓140则设置在油水分离仓120的下方，隔油仓的出口设置在侧壁的底部，从而当隔油仓内的油到达一点量时，便会从隔油仓的出口溢出，沿着排油管124流至储油仓140内。储油仓140的侧壁上设有排油口141，储水仓130的侧壁上设有排水口131，能够在储油或储水达到一定量后，可打开排水口131和排油口141对储水仓130和储油仓140内的水和油进行回收再利用。而排水管123、进液管111 以及排油管124与整体装置之间还可采用可拆卸连接的方式进行设计，隔油仓的出口处可增设
闸门，从而能够方便拆卸清洗，并能够根据使用场合随意组合切换位置，有效提高装置的场地适应性能。
33.具体在使用的时候，油水混合物从油污仓110通过进液管111进入油水分离仓120中的隔水仓后，通过疏水亲油网121进行隔离，因而油水混合物中的油通过疏水亲油网121滤出流至隔油仓内，而油水混合物中的水因为疏水亲油网121的斥水作用，会保留在隔水仓内，待隔水仓内的水达到一定容量时，采用抽水泵连接的排水管123将水抽提至储水仓130内。待隔油仓内油与疏水亲油网121底壁高度齐平时，打开隔油仓侧壁底部的开口，在油的自身重力作用下，会顺着排油管124流动至储油仓140内，储油仓140内油积累到一定量时，打开储油仓140内的排油口141将油进行回收再利用。通过该设计得到的油水分离处理设备能够一次实现对油水混合物进行分离，且分离效果十分显著。
34.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。