一种铝板表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板清洗设备技术领域，尤其涉及一种铝板表面清理装置。


背景技术：

2.铝合金装饰板又称为铝合金压型板，采用铝或铝合金为原料，经过辊压冷压加工成各种断面的金属板材，具有重量轻、强度高、刚度好、耐腐蚀、经久耐用等优良性能，板材表面经阳极氧化或喷漆、喷塑处理后，可形成多种色彩的铝板。
3.铝卷经过放料、裁切、平整、冲压等一系列工序后，其外形基本确定，需通过喷漆等方式对铝板表面进行着色或其他处理，在处理前需要对铝板表面进行清理，目前主要采用喷淋的方式进行清理，但由于铝板表面实际存在的脏物不多，故采用喷淋的方式不仅耗水量大，且在单面喷淋后需将铝板翻面二次频率，效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铝板表面清理装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种铝板表面清理装置，包括长方体状的箱体，所述箱体的底部沿其长度方向铺设有多个支气管，所述支气管的上部竖直设置有多个出气管，所述箱体的内部下端设有支板，所述支板位于出气管的上方，所述支板上开设有多个与出气管对齐的通孔一，所述箱体外壁固定有气泵，所述气泵的出气端设有连接管，所述连接管的一端连接有沿箱体长度方向设置的总气管，所述支气管的一端延伸至箱体外侧且与总气管连通，所述支板上端设置有长方体状的吊装箱，所述吊装箱的两端上部固定有吊耳一，所述吊装箱的底面与侧面均开设有多个通孔二，所述吊装箱的上部设置有可拆卸连接的支架，所述支架为倒凹形，所述支架的两端下部分别设置在吊装箱顶部的两条长边上，所述支架的内侧顶部沿其长度方向等距设置有多个分隔杆。
6.可选的，所述分隔杆包括竖直固定在支架的内侧顶部的连杆，所述连杆的下端固定有套环，所述套环内穿设有t形的滑杆，所述滑杆的底部固定有间隔块。
7.可选的，所述间隔块的外表面包裹有橡胶皮。
8.可选的，所述支架的一端下部与吊装箱顶部的一条长边铰接连接，所述支架的另一端下部固定有倒凹形的卡块，所述卡块卡接在吊装箱顶部的另一条长边上。
9.可选的，所述箱体内侧上部沿其长度方向设置有多个支水管，所述箱体外壁固定有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管的一端连接有沿箱体长度方向设置的总水管，所述支水管的一端延伸至箱体外侧且与总水管连通，所述进水管上设置有可拆卸连接的过滤盒，所述过滤盒的内部设置有滤网和吸油布，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管与箱体的内部底端连通。
10.可选的，所述箱体底部的内壁上固定有支撑块，所述支板放置在支撑块的上部，所述支板的两端固定有吊耳二。
11.可选的，所述吊装箱的内部底面设有防滑纹路。
12.从上面所述可以看出，本清理装置通过从箱体底部提供向上的气流，带动清洗液与铝板表面接触，对铝板表面进行清理，省去了铝板翻面的步骤，同时通过分隔杆将铝板间隔分开，避免铝板挤靠在一起导致表面清理不干净，通过浸泡的方式进行清理，清洗效率更高且更加节水。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的清理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的清理装置的箱体等结构的示意图。
16.其中1、箱体；2、气泵；3、连接管；4、总气管；5、支气管；6、出气管；7、通孔一；8、吊耳二；9、支板；10、出水管；11、支撑块； 12、水泵；13、吸油布；14、滤网；15、过滤盒；16、进水管；17、总水管；18、支水管；19、卡块；20、吊装箱；21、通孔二；22、间隔块； 23、支架；24、滑杆；25、套环；26、连杆；27、吊耳一。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
18.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.本实用新型提供了一种铝板表面清理装置，包括长方体状的箱体1，所述箱体1的底部沿其长度方向铺设有多个支气管5，所述支气管5的上部竖直设置有多个出气管6，所述箱体1的内部下端设有支板9，所述支板9位于出气管6的上方，所述支板9上开设有多个与出气管6对齐的通孔一7，所述箱体1外壁固定有气泵2，所述气泵2的出气端设有连接管3，所述连接管3的一端连接有沿箱体1长度方向设置的总气管 4，所述支气管5的一端延伸至箱体1外侧且与总气管4连通，所述支板9上端设置有长方体状的吊装箱20，所述吊装箱20的两端上部固定有吊耳一27，所述吊装箱20的底面与侧面均开设有多个通孔二21，所述吊装箱20的上部设置有可拆卸连接的支架23，所述支架23为倒凹形，所述支架23的两端下部分别设置在吊装箱20顶部的两条长边上，所述支架23的内侧顶部沿其长度方向等距设置有多个分隔杆。
20.如图1和2所示，本清理装置包括长方形的箱体1，箱体1的上部无盖，箱体1底部铺设有沿其长度方向分布的支气管5，支气管5的上部竖直设置有多个出气管6，箱体1内部下端设置有支板9，举例来说，支板9可通过焊接的方式与箱体1内壁固定连接，支板9上开设有多个通孔一7，通孔一7与出气管6对齐，箱体1外壁固定有气泵2，气泵2 通过螺栓连接的方式固定在箱体1上，气泵2的出气端连接有连接管3，连接管3的一端连接有总气管4，总气管4沿着箱体1长度方向设置，所有支气管5的一端延伸至箱体1外侧且与总气管4连通，支板9的上端放置有吊装箱20，吊装箱20为长方体状，吊装箱20的两端固定有吊耳一27，用于行车起吊，吊耳一27采用焊接的方式固定在吊装箱20上，吊装箱20的底面与侧面均开设有多个通孔二21，吊装箱20的上部设置有可拆卸连接的支架23，支架23为倒凹形，支架23的两端下部分别设置在吊装箱20的顶部两条长边上，支架23的内侧顶部沿其长度方向等距设置多个分隔杆，分隔杆沿吊装箱20的宽度方向直线分布。
21.本清理装置的使用原理为：将待清理的铝板吊至吊装箱20内，并竖直放置，然后将支架23固定在吊装箱20的上部，将铝板的上端分开靠在分隔杆上，使铝板之间形成空隙而不挤靠在一起，然后利用行车将吊装箱20吊至箱体1内的支板9上，箱体1内存放有清洗液，清洗液的高度至少高于吊装箱20内的铝板高度，在清洗时，启动气泵2，气泵2输送高压气体，高压气体从连接管3进入总气管4，再由总气管4进入支气管5，最后由支气管5上的出气管6向上喷出，出气管6与支板9上的通孔一7对齐，这样可持续向上输出气流，并带动清洗液向上移动，吊装箱20的表面开设有多个通孔二21，向上的气流带动清洗液向上运动，并对铝板表面进行清理，铝板竖直放置在吊装箱20内，相互之间通过分隔杆隔开，使铝板之间不会相互挤靠，进而使铝板两面均能与清洗液充分接触，同时通过向上的气流将铝板表面清理干净，由于铝板表面脏物较少，可在一定时间后对箱体1内的清洗液进行更换，完成清洗后，通过行车将吊装箱20缓慢吊起，使铝板沥干。
22.综上所述，本清理装置通过从箱体1底部提供向上的气流，带动清洗液与铝板表面接触，对铝板表面进行清理，省去了铝板翻面的步骤，同时通过分隔杆将铝板间隔分开，避免铝板挤靠在一起导致表面清理不干净，通过浸泡的方式进行清理，清洗效率更高且更加节水。
23.在一些可选实施例中，所述分隔杆包括竖直固定在支架23的内侧顶部的连杆26，所述连杆26的下端固定有套环25，所述套环25内穿设有 t形的滑杆24，所述滑杆24的底部固定有间隔块22。
24.举例来说，连杆26通过焊接的方式固定在支架23的顶部，套环25 通过焊接的方式固定在连杆26下端，滑杆24为t形且位于套环25内侧，滑杆24的头部使滑杆24不会从套环25内掉落，滑杆24底部固定有间隔块22，当铝板全部吊至吊装箱20内，铝板因重力而无法保持竖直放置，相互之间挤靠在一起，工人将滑杆24向上滑动，使间隔块22升高，然后逐个拨动铝板，将铝板间隔放置，同时每拨动一块铝板，将一个滑杆24放下，使铝板靠在间隔块22上，直到铝板分开靠在间隔块22上。
25.在一些可选实施例中，所述间隔块22的外表面包裹有橡胶皮，避免对铝板表面造成划伤。
26.在一些可选实施例中，所述支架23的一端下部与吊装箱20顶部的一条长边铰接连接，所述支架23的另一端下部固定有倒凹形的卡块19，所述卡块19卡接在吊装箱20顶部的
另一条长边上。
27.使支架23与吊装箱20为一体结构，在放置和取出铝板时，将支架 23翻转，使其从吊装箱20上部翻离，在清洗时，将支架23翻转至吊装箱20的上部，使卡块19卡在吊装箱20的长边上，方便操作。
28.在一些可选实施例中，所述箱体1内侧上部沿其长度方向设置有多个支水管18，所述箱体1外壁固定有水泵12，所述水泵12的进水端连接有进水管16，所述进水管16的一端连接有沿箱体1长度方向设置的总水管17，所述支水管18的一端延伸至箱体1外侧且与总水管17连通，所述进水管16上设置有可拆卸连接的过滤盒15，所述过滤盒15的内部设置有滤网14和吸油布13，所述水泵12的出水端连接有出水管10，所述出水管10与箱体1的内部底端连通。
29.举例来说，支水管18可采用焊接的方式固定在箱体1内侧上部，支水管18沿着箱体1的长度方向分布，水泵12采用螺栓连接的方式固定在箱体1上，水泵12进水端连接有进水管16，进水管16上连接有总水管17，所有的支水管18的一端延伸至箱体1外侧且与总水管17连通，进水管16上设置有可拆卸连接的过滤盒15，举例来说，进水管16采用两段软管制成，分别与过滤盒15的两端连通，过滤盒15内部设置有滤网14和吸油布13，水泵12出水端连接有出水管10，出水管10与箱体1 内部连通，铝板在清理过程中，铝板表面的赃物随箱体1底部喷出的气流向上运动，清洗时水泵12同时进行工作，水泵12通过支水管18将箱体1内部偏上位置的清洗液吸入，清洗液夹杂赃物进入过滤盒15中，滤网14对较大的赃物如铝屑进行过滤，吸油布13对铝板表面所涂的油进行吸附，过滤后的清洗液由出水管10进入箱体1内部的底端，通过在清洗过程中对清洗液进行过滤，可减少清洗液中的赃物含量，进而延长清洗液的更换周期。
30.在一些可选实施例中，所述箱体1底部的内壁上固定有支撑块11，所述支板9放置在支撑块11的上部，所述支板9的两端固定有吊耳二8，支撑块11采用焊接的方式固定在箱体1的内壁上，支板9放置在支撑块 11的上部，通过吊耳二8可将支板9吊出，便于对箱体1内部进行清理或维护。
31.在一些可选实施例中，所述吊装箱20的内部底面设有防滑纹路，使铝板放置时不易滑动，避免铝板底部滑动并挤靠在一起。
32.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
33.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。