机泵清洗装置的制作方法

1.本技术涉及设备清洁领域，特别涉及一种机泵清洗装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，常常需要用水冲洗零部件或净化烟尘，水中会带有大量的不可溶杂质。在使用机泵抽排污水的过程中，污水水中的可沉淀物会逐渐沉积在机泵的内壁和叶片上，影响机泵的正常运转。目前在现有技术中，机泵由工作人员手持清洗机进行清洗。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：手持式清洗机操作不便，清洁过程耗时较长，产生了较高的人工成本。


技术实现要素：

4.鉴于此，本技术提供一种机泵清洗装置，可以自动清洁机泵。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种机泵清洗装置，所述机泵清洗装置包括：过滤器、机泵、过滤器水管、上水管和下水管；
7.所述过滤器水管的出口与所述过滤器的入口相连，所述过滤器的出口与所述机泵的机泵入口相连，所述上水管的出口与所述机泵的机泵上进口相连，所述下水管的出口与所述机泵的机泵下进口相连。
8.在一种可能的设计中，所述机泵清洗装置中的管路上设置有至少一个电动控制阀门，每个所述电动控制阀门与微机相连接。
9.在一种可能的设计中，所述机泵清洗装置还包括总水管，所述过滤器水管、上水管和下水管的入口均与所述总水管相连。
10.在一种可能的设计中，所述总水管上设置有总阀。
11.在一种可能的设计中，所述过滤器水管上设置有过滤器水管阀，所述上水管上设置有上水管阀，所述下水管上设置有下水管阀。
12.在一种可能的设计中，所述机泵清洗装置还包括机泵出液管，所述机泵的机泵出口与所述机泵出液管的入口相连。
13.在一种可能的设计中，所述机泵出液管上设置有机泵出液管阀。
14.在一种可能的设计中，所述过滤器的下部设置有放空阀。
15.在一种可能的设计中，所述过滤器上设置有过滤器出口阀。
16.在一种可能的设计中，所述机泵的下部设置有底座和多个机泵支架，所述机泵通过多个所述机泵支架与所述底座相连；
17.所述底座的两侧设置有多个地脚螺栓，底座通过多个所述地脚螺栓与地基相连。
18.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
19.本技术实施例提供的机泵清洗装置，过滤器水管、上水管和下水管分别与过滤器、
机泵上进口和机泵下进口相连，在机泵停止运行时，只需将水管接通清水即可对机泵进行清洗，无需工作人员手持清洗机，操作更为便利，提高了清洗机泵的效率，降低了清洗机泵的成本。
20.在本技术实施例提供的机泵清洗装置中，可通过微机控制阀门的通断，无需工作人员手动操作阀门，简化了该机泵清洗装置的操作。在机泵停止运行后，随时可以开始对机泵进行清洗，防止机泵内污水中的杂质进一步沉淀卡塞机泵。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的机泵洗涤装置的主视图；
23.图2为本技术实施例提供的机泵洗涤装置的左视图。
24.图中的附图标记分别表示：
[0025]1‑
过滤器；
[0026]
101
‑
放空阀；
[0027]
102
‑
过滤器出口阀；
[0028]2‑
机泵；
[0029]
201
‑
机泵入口；
[0030]
202
‑
机泵出口；
[0031]
203
‑
机泵上进口；
[0032]
204
‑
机泵下进口；
[0033]3‑
机泵出液管；
[0034]
301
‑
机泵出液管阀；
[0035]4‑
过滤器水管；
[0036]
401
‑
过滤器水管阀；
[0037]5‑
联轴器；
[0038]6‑
上水管；
[0039]
601
‑
上水管阀；
[0040]7‑
地脚螺栓；
[0041]8‑
下水管；
[0042]
801
‑
下水管阀；
[0043]9‑
总水管；
[0044]
901
‑
总阀；
[0045]
10
‑
电动机；
[0046]
11
‑
机泵支架；
[0047]
12
‑
底座；
[0048]
13
‑
电动机支架；
[0049]
14
‑
联轴器支架。
[0050]
通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0051]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0052]
在对本技术实施方式作进一步地详细描述之前，本技术实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“左”、“右”，以图2中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本技术实施例的机泵清洗装置，并不具有限定本技术保护范围的意义。
[0053]
除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对申请实施方式作进一步地详细描述之前，对理解本技术实施例一些术语进行说明。
[0054]
在本技术实施例中，所涉及的“污水”指的是冲洗过零部件或清洁过烟尘的混合有大量杂质污水。
[0055]
本技术实施例提供了一种机泵清洗装置，如图2所示，该机泵清洗装置包括：过滤器1、机泵2、过滤器水管4、上水管6和下水管8；过滤器水管4的出口与过滤器1的入口相连，过滤器1的出口与机泵2的机泵入口201相连，上水管6的出口与机泵2的机泵上进口203相连，下水管8的出口与机泵2的机泵下进口204相连。
[0056]
本技术实施例提供的机泵清洗装置，过滤器水管4、上水管6和下水管8分别与过滤器1、机泵上进口203和机泵下进口204相连，在机泵2停止运行时，只需将水管接通清水即可对机泵2进行清洗，无需工作人员手持清洗机，操作更为便利，提高了对机泵2的清洗效率，降低了清洗的成本。
[0057]
为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0058]
如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的机泵清洗装置包括过滤器1、机泵2、过滤器水管4、上水管6、下水管8和总水管9。其中过滤器水管4、上水管6和下水管8的入口均与总水管9相连，机泵2上设置有机泵入口201、机泵出口202、机泵上进口203和机泵下进口204，其中机泵入口201位于机泵2的左侧，机泵出口202位于机泵2的右侧。机泵入口201与过滤器1的出口相连，在机泵正常运转时，过滤器1用来过滤污水中体积较大的杂质。过滤器1上设置有过滤器出口阀102，用于控制过滤器1和机泵2之间的通断。具体地。机泵上进口203位于上水管6出口的正下方，机泵下进口204位于下水管8的出口的正上方，过滤器水管4、上水管6和下水管8的出口分别于与过滤器1的入口、机泵上进口203和机泵下进口204相连，以用清水清洗过滤器1和机泵2内的沉积物。
[0059]
需要说明的是，在机泵正常运转时，污水从机泵入口201进入机泵2，从机泵出口202排出机泵2，此时机泵上进口203和机泵下进口204处于关闭状态。在对机泵2进行清洗
时，再开启机泵上进口203和机泵下进口204以进行清洗。
[0060]
可以理解的是，为了控制总水管9的通断，总水管9上可设置有总阀901，打开总阀901即可使清水进入到过滤器水管4、上水管6和下水管8中。相对应的，过滤器水管4上可设置有过滤器水管阀401，上水管6上可设置有上水管阀601，下水管8上可设置有下水管阀801。在清洗过滤器1和机泵2时，过滤器水管阀401、上水管阀601和下水管阀801可以同时开启，也可以部分开启。
[0061]
在本技术的一些实施例中，如图2所示，机泵清洗装置还可设置有机泵出液管3，并使机泵2的机泵出口202与机泵出液管3的入口相连，从机泵入口201、机泵上进口203和机泵下进口204进入的清水均通过机泵出液管3排出。机泵出液管3上设置有机泵出液管阀301，用来控制机泵出液管3的通断。
[0062]
在本技术的一些实施例中，如图1所示，过滤器1的下部可设置有放空阀101，在清洗完成后，可以开启放空阀101，以排净过滤器1和机泵2中残留的水。
[0063]
在本技术的一些实施例中，上述管路所设置的阀门中有至少一个是电动控制阀门，每个电动控制阀门与微机相连，通过微机控制阀门的通断，无需工作人员手动开启和关闭阀门，简化了机泵清洗装置的操作。
[0064]
如图2所示，机泵2的下部设置有底座12和多个机泵支架11，机泵2通过多个机泵支架11与底座12相连。机泵支架11的上表面与机泵2的底部具有相同的弧形，能够支撑机泵2并使其保持稳定，机泵支架11的下表面与底座12的上表面相连。底座12的两侧设置有多个地脚螺栓7，底座12通过多个地脚螺栓7与地基相连，以固定底座。
[0065]
如图1所示，底座12上还设置有电动机10和联轴器5，电动机10通过电动机支架13与底座12相连，联轴器5通过联轴器支架14与底座12相连。联轴器5用于连接机泵2和电动机10的旋转轴，以带动机泵2内的叶片旋转。
[0066]
作为一种示例，本技术实施例提供的机泵清洗装置可按照如下步骤进行操作：
[0067]
第一步骤，通过微机控制电动机10停转，确认此时过滤器出口阀102和机泵出液管阀301处于打开状态，放空阀101处于关闭状态；
[0068]
第二步骤，先开启总阀901、机泵上进口203和机泵下进口204，再开启过滤器水管阀401、上水管阀601和下水管阀801，开始对过滤器1和机泵2进行清洗；
[0069]
第三步骤，清洗结束后，关闭总阀901、过滤器水管阀401、上水管阀601和下水管阀801，打开放空阀101，将残余的水排净；
[0070]
第四步骤，最后关闭机放空阀101、泵上进口203和机泵下进口204，启动电动机10，使机泵2开始正常工作。
[0071]
需要说明的是，在开始清洗机泵2之前，工作人员可以先确认机泵2的运行状况，如机泵2是否出现了卡塞或异响，通过机泵2的运行状况可以初步判断机泵2内杂质的沉积厚度，以确定是否需要进行清洗。
[0072]
综上，本技术实施例提供了一种机泵清洗装置，该装置中过滤器水管4、上水管6和下水管8分别与过滤器1的入口、机泵上进口203和机泵下进口204相连，可以在三个开口处对机泵2进行清洗，无需使用清洗机，具有更高的清洗效率。本技术实施例提供的机泵清洗装置通过微机控制阀门的通断，无需工作人员手动操作阀门，简化了该机泵清洗装置的操作。在机泵2停止运行后，随时可以开始对机泵2进行清洗，防止机泵2内污水中的杂质进一
步沉淀卡塞机泵2。
[0073]
此外，本技术实施例所涉及的过滤器水管4、上水管6和下水管8的出口可设置有喷头，使清水能够以较大的速度喷入到机泵2中，具有更好的清洗效果。
[0074]
在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0075]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
[0076]
应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。