一种钣金件生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件生产技术领域，具体涉及一种钣金件生产用清洗装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件在生产过程中需要对加工好的钣金件清洗。
3.现有技术存在以下不足：现有的钣金件板件清洗装置清洗效果较差，不能实现对钣金件板件全方位无死角清洗，从而实用性较差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钣金件生产用清洗装置，通过第三电机带动毛刷转动对钣金件板件刷洗，第一电机正转带动两个第一丝杆转动，进而带动两个第一滑块、空心腔以及毛刷同时向右移动，第二电机正转带动第二丝杆转动，进而带动毛刷向后移动，从而通过调节第一电机以及第二电机正反转带动毛刷不断移动，实现对钣金件板件全方位无死角清洗，清洗全面，清洗效果较好，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件生产用清洗装置，包括清洗池，所述清洗池顶部连接有两个固定架，其中一个所述固定架一端固定设置有第一电机，两个所述固定架内侧顶部设置有活动腔，所述活动腔内腔贯穿设置有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆外部均套设有第一滑块，两个所述第一滑块底部连接有空心腔，所述空心腔一端固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外部套设有第二滑块，所述第二滑块底部连接有方形腔，所述方形腔内腔固定设置有第三电机，所述第三电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部连接有毛刷。
7.优选的，两个所述第一丝杆远离第一电机的一侧均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传动皮带。
8.优选的，所述清洗池内腔底部固定设置有多个支柱，多个所述支柱顶部均连接有磁石块，所述清洗池内腔底部固定设置有三个加热板。
9.优选的，所述第二滑块两端均固定设置有限位条，所述空心腔两侧内壁均固定设置有限位槽，两个所述限位条分别安插在对应位置的限位槽内。
10.优选的，两个所述第一滑块以及第二滑块一端均固定设置有螺纹孔，两个所述第一滑块以及第二滑块分别螺纹连接在对应位置的第一丝杆外部以及第二丝杆外部。
11.优选的，两个所述固定架内侧顶部两侧均固定设置有液压杆，四个所述液压杆均与活动腔相连接。
12.优选的，两个所述固定架两侧均固定设置有通槽，两个所述第一丝杆两侧分别设置在对应位置的通槽内。
13.优选的，两个所述第一丝杆远离第一电机的一侧均通过轴承与活动腔转动连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过第三电机带动毛刷转动，四个液压杆同时伸长带动活动腔向下移动，使得毛刷与钣金件板件顶部相贴合，从而通过毛刷对钣金件板件刷洗，经过加热后的清洗液更加便于污渍与钣金件板件分离，第一电机正转带动两个第一丝杆转动，进而带动两个第一滑块、空心腔以及毛刷同时向右移动，第二电机正转带动第二丝杆转动，进而带动毛刷向后移动，从而通过调节第一电机以及第二电机正反转带动毛刷不断移动，实现对钣金件板件全方位无死角清洗，清洗全面，清洗效果较好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a部放大图。
19.图3为本实用新型图1的使用场景图。
20.图4为本实用新型图1中空心腔的局部结构左侧试图。
21.图5为本实用新型图4的使用场景图。
22.附图标记说明：
23.1、清洗池；2、固定架；3、第一电机；4、活动腔；5、第一丝杆；6、第一滑块；7、空心腔；8、第二电机；9、第二丝杆；10、第二滑块；11、方形腔；12、第三电机；13、转轴；14、毛刷；15、皮带轮；16、传动皮带；17、支柱；18、磁石块；19、加热板。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种钣金件生产用清洗装置，包括清洗池1，所述清洗池1顶部连接有两个固定架2，其中一个所述固定架2一端固定设置有第一电机3，两个所述固定架2内侧顶部设置有活动腔4，所述活动腔4内腔贯穿设置有两个第一丝杆5，两
个所述第一丝杆5外部均套设有第一滑块6，两个所述第一滑块6底部连接有空心腔7，所述空心腔7一端固定设置有第二电机8，所述第二电机8输出轴端部传动连接有第二丝杆9，所述第二丝杆9外部套设有第二滑块10，所述第二滑块10底部连接有方形腔11，所述方形腔11内腔固定设置有第三电机12，所述第三电机12输出轴端部传动连接有转轴13，所述转轴13底部连接有毛刷14。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一丝杆5远离第一电机3的一侧均固定设置有皮带轮15，两个所述皮带轮15之间连接有传动皮带16，实现第一电机3转动带动两个第一丝杆5同时转动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述清洗池1内腔底部固定设置有多个支柱17，多个所述支柱17顶部均连接有磁石块18，所述清洗池1内腔底部固定设置有三个加热板19，通过磁石块18实现将钣金件板件固定，三个加热板19实现对清洗液加热，经过加热后的清洗液更加便于污渍与钣金件板件分离。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑块10两端均固定设置有限位条，所述空心腔7两侧内壁均固定设置有限位槽，两个所述限位条分别安插在对应位置的限位槽内，实现对第二滑块10限位。
30.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一滑块6以及第二滑块10一端均固定设置有螺纹孔，两个所述第一滑块6以及第二滑块10分别螺纹连接在对应位置的第一丝杆5外部以及第二丝杆9外部，实现螺纹传动。
31.进一步的，在上述技术方案中，两个所述固定架2内侧顶部两侧均固定设置有液压杆，四个所述液压杆均与活动腔4相连接，便于带动活动腔4上下移动。
32.优选的，两个所述固定架2两侧均固定设置有通槽，两个所述第一丝杆5两侧分别设置在对应位置的通槽内，便于两个第一丝杆5上下移动。
33.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一丝杆5远离第一电机3的一侧均通过轴承与活动腔4转动连接，实现两个第一丝杆5与活动腔4转动连接。
34.实施方式具体为：实际使用时，将第一电机3、第二电机8、第三电机12、三个加热板19以及四个液压杆均通过导线与外接电源接通，向清洗池1内加入清洗液，接通第三电机12带动毛刷14转动，接通三个加热板19实现对清洗液加热，将钣金件板件放置在多个磁石块18顶部，通过磁石块18实现将钣金件板件固定，避免钣金件板件在刷洗时移动，调节四个液压杆同时伸长带动活动腔4向下移动，使得毛刷14与钣金件板件顶部相贴合，从而通过毛刷14对钣金件板件刷洗，经过加热后的清洗液更加便于污渍与钣金件板件分离，刷洗过程中接通第一电机3正转，在两个皮带轮15以及传动皮带16的作用下，第一电机3带动两个第一丝杆5转动，由于两个第一滑块6分别螺纹连接在对应位置的第一丝杆5外部，两个第一丝杆5转动时带动两个第一滑块6、空心腔7以及毛刷14同时向右移动，接通第二电机8正转带动第二丝杆9转动，由于第二滑块10螺纹连接在第二丝杆9外部，第二丝杆9转动时带动毛刷14向后移动，从而通过调节第一电机3以及第二电机8正反转带动毛刷14不断移动，实现对钣金件板件全方位无死角清洗，清洗全面，清洗效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的钣金件板件清洗装置清洗效果较差，不能实现对钣金件板件全方位无死角清洗，从而实用性较差的问题。
35.本实用工作原理：通过第三电机12带动毛刷14转动对钣金件板件刷洗，第一电机3
正转带动两个第一丝杆5转动，进而带动两个第一滑块6、空心腔7以及毛刷14同时向右移动，第二电机8正转带动第二丝杆9转动，进而带动毛刷14向后移动，从而通过调节第一电机3以及第二电机8正反转带动毛刷14不断移动，实现对钣金件板件全方位无死角清洗。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。