1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种有机废水处理用超声气振器。
背景技术：2.随着工业的快速发展，有机废水污染日益加剧，成为经济和社会发展的制约因素。传统水处理工艺不能很好地解决难降解物质的污染、水体富营养化、高浓度废水等问题。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
4.现有的有机废水处理，难以清除水体中的有害物质，净化不够彻底。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种有机废水处理用超声气振器，以解决现有技术中现有的有机废水处理，难以清除水体中的有害物质，净化不够彻底的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种有机废水处理用超声气振器，包括壳体，所述壳体的顶部具有进水口，壳体的底部出水口，所述壳体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和活动连接在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴的一端伸出壳体外侧且与驱动电机的输出轴连接；还包括作用于壳体内有机废水的超声装置和加入氧化剂的加药装置；所述加药装置包括高压瓶和加药管，所述加药管的一端与高压瓶的输出端连接，所述加药管的另一端伸入壳体内侧，且加药管伸入壳体内侧的部分开设有出药孔；所述加药管横向设置在壳体内侧顶部。。
8.可选的或优选的，所述加药装置为两组，两组加药装置的加药管一和加药管二对应设置在搅拌轴的两侧。
9.可选的或优选的，所述超声装置包括超声波发生器和安装在超声波发生器输出端的超声波发生枪，所述超声波发生器安装在壳体外侧，所述超声波发生枪安装在壳体内侧。
10.可选的或优选的，所述超声装置为2
‑
4组。
11.可选的或优选的，所述超声装置为4组；所述超声装置包括相对设置在壳体底部的超声装置一和超声装置二以及相对设置在壳体中部的超声装置三和超声装置四。
12.可选的或优选的，所述超声装置一和超声装置二与超声装置三和超声装置四错位设置。
13.可选的或优选的，所述搅拌轴在对应连接搅拌叶片的位置开设有安装孔，所述搅拌叶片与搅拌轴连接的一端的外形与安装孔相匹配，所述搅拌叶片活动连接在所述安装孔内。
14.可选的或优选的，所述搅拌叶片的端部设有刮片。
15.可选的或优选的，所述刮片为橡胶刮片。
16.可选的或优选的，所述刮片与壳体内壁的距离为1
‑
5mm。
17.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
18.本实用新型提供的有机废水处理用超声气振器，使用时，有机废水通过进水口进入壳体内，同时开启驱动电机以及超声波发生器，驱动电机转动带动搅拌轴转动，继而带动搅拌叶片转动，从而对有机废水进行搅拌，超声波发生器产生高频超声波，继而通过超声波发生枪作用于有机废水中，存在于有机废水中的微气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达至一定值时，气泡将迅速膨胀，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，最终奔溃，然后高压瓶内的气态氧化剂通过加药管进入有机废水内，与有害物质发生化学反应，从而彻底消灭有害物质，并且搅拌叶片活动连接在搅拌轴上，可以方便搅拌叶片的更换。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例的剖视示意图；
21.图2是本实用新型实施例中超声装置、加药装置的安装示意图；
22.图3是本实用新型实施例中加药管的结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、进水管；3、出水管；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、高压瓶；7、加药管；8、驱动电机；9、超声波发生器；10、超声波发生枪；11、刮片；12、超声装置一；13、超声装置二；14、超声装置三；15、超声装置四；16、底座；17、卡栓；18、支脚；19、加药孔；20、螺钉。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.如图1
‑
图3所示：
26.一种有机废水处理用超声气振器，包括壳体1，所述壳体1的顶部具有进水口，壳体的底部出水口，所述进水口和出水口上分别连接有进水管2和出水管3；所述壳体1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴4和活动连接在搅拌轴4上的搅拌叶片5，所述搅拌轴4的一端伸出壳体1外侧且与驱动电机8的输出轴连接；还包括作用于壳体1内有机废水的超声装置和加入氧化剂的加药装置；所述加药装置包括高压瓶6和加药管7，所述加药管7的一端与高压瓶6的输出端连接，所述加药管7的另一端伸入壳体1内侧，且加药管7伸入壳体1内侧的部分开设有出药孔19；所述加药管7横向设置在壳体1内侧顶部。本实用新型提供的有机废水处理用超声气振器，使用时，有机废水通过进水口进入壳体1内，同时开启驱动电机8以及超声波发生器，驱动电机转动带动搅拌轴转动，继而带动搅拌叶片转动，从而对有机废水进行搅拌，超声波发生器9产生高频超声波，继而通过超声波发生枪10作用于有机废水中，存在于有机废水中的微气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达至一定值时，气泡将迅速膨胀，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，最终奔溃，然后高压瓶6内的气态氧化剂通过加药管7进入有机废水内，与有害物质发生化学反应，从而彻底消灭有害物质，并且
搅拌叶片5活动连接在搅拌轴上，可以方便搅拌叶片的更换。
27.作为可选的实施方式，所述加药装置为两组，两组加药装置的加药管一和加药管二对应设置在搅拌轴4的两侧（以出药孔19处出来的药剂不会直接作用到搅拌轴4上为准）。在搅拌轴4的两侧设置两组加药管，可以让药剂加入的后更容易混合均匀，更有利于有机废水的处理。
28.作为可选的实施方式，所述超声装置包括超声波发生器9和安装在超声波发生器9输出端的超声波发生枪10，所述超声波发生器9安装在壳体1外侧，所述超声波发生枪10安装在壳体1内侧。
29.作为可选的实施方式，所述超声装置为2
‑
4组。
30.作为可选的实施方式，所述超声装置为4组；所述超声装置包括相对设置在壳体1底部的超声装置一12和超声装置二13以及相对设置在壳体1中部的超声装置三14和超声装置四15。
31.作为可选的实施方式，所述超声装置一12和超声装置二13与超声装置三14和超声装置四15错位设置。
32.作为可选的实施方式，所述搅拌轴4在对应连接搅拌叶片5的位置开设有安装孔，所述搅拌叶片5与搅拌轴4连接的一端的外形与安装孔相匹配，所述搅拌叶片5活动连接在所述安装孔内。具体的，在搅拌叶片5与搅拌轴4对应的位置处开设有用于固定的固定孔，通过螺钉20以及螺母安装固定。
33.作为可选的实施方式，所述搅拌叶片5的端部设有刮片11。刮片11的设置是为了尽量减少有机污水内的污物附着在壳体1内壁，减少壳体清洗的次数。
34.作为可选的实施方式，所述刮片11为橡胶刮片。
35.作为可选的实施方式，所述刮片11与壳体1内壁的距离为1
‑
5mm（优选为2mm）。
36.作为可选的实施方式，所述壳体1上开设有人孔，可以方便安装维修人员进出，以便对壳体1内部的部件进行检查、安装、维修、清洗等；图中未画出人孔的位置，只要避开其他部件设置即可。
37.作为可选的实施方式，所述搅拌叶片5为斜向设置的两组，两组搅拌叶片5片同向设置，且两组搅拌叶片5与搅拌轴4间的夹角均为10
°‑
40
°
（优选为30
°
）。
38.作为可选的实施方式，还包括安装高压瓶6的安装装置，所述安装装置包括底座16与卡栓17；所述底座16上设有与高压瓶6下部相匹配的安装槽，所述卡栓17固定在高压瓶6的上部，所述底座16与卡栓17均固定连接（可以选择焊接）在壳体1的外壁。
39.作为可选的实施方式，所述壳体1的底部设有支脚18。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。